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TQM-全面質量管理

課程編號:14308   課程人氣:1435

課程價格:¥2500  課程時長:2天

行業類別:不限行業    專業類別:質量管理 

授課講師:胡老師

課程安排:

       2015.6.25 蘇州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
與貫徹TQM相關的企業總經理、質量總監、質量經理、中高級管理人員、質量管理這代表和其他相關人員。

【培訓收益】
1.全面質量管理(TQM)曾是上個世紀的熱門話題,但由于許多企業在實施過程中不得要領而逐漸式微。隨著中國進入WTO的進程加速,中國企業增強自身競爭能力、全面提高質量管理水平被重新提到議事日程。
2.理解TQM的基本思想,提高學員質量意識
3.掌握TQM的基本工作方式,建立和完善企業的TQM管理模式
4.掌握TQM的操作方法,以改善企業的質量水平。

TQM基礎篇
一、質量管理困惑
1、跨部門質量管理的困難
2、“質量是質量部門的事”
3、質量活動推行中的尷尬
4、質量改善持續性的障礙
5、PDCA循環實施的體會

二、全面質量管理原則
1、客戶之聲-客戶導向TCS
2、持續改善和追求卓越
3、TEAM WORK
4、TQM與質量、效率、成本、交付
5、全員參與
6、持續改善
7、三現主義

TQM工具篇
一、現場質量工具
1、鑒別和選擇問題——鑒別問題區域,明確定義問題
1)課題的三個來源
2)如何自選課題
3)如何定義問題
4)頭腦風暴法——廣泛的收集創新觀念
2、把握現狀——找出問題癥結
1)為什么要把握現狀
2)如何把握現狀
3)找出問題癥結
4)層別法——找出問題癥結
5)柏拉圖——找出問題癥結
6)層別法和柏拉圖練習與評點
3、鑒別根本原因——鑒別和評估各種可能的原因
1)魚骨圖——鑒別問題潛在的各種原因
2)故障樹分析(FTA)——如何找到問題的根源
3)發展多種解決方案——尋找并鑒別多種問題解決方案
4)系統圖——復雜原因和措施的探究
4、篩選方案,制訂行動計劃——根據確定的標準篩選方案,制訂詳細的行動計劃(預計的效果和可測量的監控措施等)
1)決定矩陣——比較和評估可選擇方案的工具
2)目標設定的SMART原則
3)甘特圖(行動計劃表)——規范工作安排的工具
5、執行解決方案——嚴格按照計劃執行方案
1)控制圖——監控過程的變異波動是否穩定的工具
6、效果評估
1)與小組目標對比
2)與對策實施前狀況對比
3)效益計算
7、標準化——評估結果,確保有效;標準化
1)過程文件化

TQM成本篇
一、質量成本的原理
1、質量成本的意義
2、質量成本的目標
3、質量成本的分類

二、質量成本的構成
1、預防成本的組成
2、堅定成本的組成
3、內部失敗成本的構成
4、外部失敗成本的組成
5、質量成本的責任

三、質量成本的分析
1、質量成本的特點
2、質量成本與不良率及改善進程間關系
3、質量成本內部的相互關系
4、質量成本與品質、成本、時間的關系

四、質量成本的改善
1、質量改善的基本原則
2、失敗成本的改善
3、預防成本的合理化
4、鑒定成本的改善

五、質量成本管理體系的建立
1、質量成本作業程序
2、質量成本該機質量成本的杠桿現象
3、建立質量成本管理系統的步驟

TQM問題解決篇:問題分析與解決
一、問題的定義
1、何謂問題
1)何謂偏差
2)問題的基本模式
3)認識問題的障礙
4)現有問題與將來問題
5)各類問題的時間關系
6)三種問題的意義

二、正確地認識問題
1)每日所面對的問題
2)對問題的看法
3)自己的問題和他人的問題

三、現場六大問題及解決方法
1)解決成本面的問題的常用方法與步驟
2)解決效率問題的常用方法
3)解決品質問題的方法和步驟
4)常見的安全上的問題的解決
5)解決員工士氣面的問題思路

四、如何有效的挖掘問題
發掘問題的方法
1)從4M查核
2)從標準化與改善拓寬思路
3)歸納評價問題的方法-查核表的使用
4)三不原則與團隊解決問題
5)5-WHY分析法找問題根本原因

TQM應用篇—生產制程控制
一、前言——SPC的由來、發展和基本要求

二、識別關鍵控制點
什么是特殊特性,質量特性、產品特性和過程特性。

三、過程工序能力的應用和Cpk性能提高
1、過程能力與過程性能(Process Capability/Performance)分析及相應的指數期CPK、PPK應用
1)過程能力概念
2)CPK意義
3)常用的指數及比值(Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cm、Cmk之間的區別)以及在生產制造中的應用)
2、過程能力/性能的保證和提高——查找原因采取糾正/預防措施的邏輯推理工具
1)5M1E要素
2)分層法與排列圖
3)用于因果關系和邏輯關系分析的非數字資料方法工具
4)因果圖
5)系統圖與“5Why分析表”
6)關聯圖
7)故障樹分析(FTA)
8)過程決策程序圖(PDPC)法

四、現場過程控制實施要點
1)確定需收集的關鍵數據
2)數據如何得到:數據收據的方法
3)在何處收集數據:確定收集點
4)如何監控:確定數據范圍,轉化客戶需求
5)普通原因和特殊原因分析
6)過程改進循環
7)七大工具如何應用
8)受控的標準
9)流程失控的表現
10)失控的現場應對
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