- TPS 日本豐田精益標桿學習考察之旅
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- 臺灣精益標桿學習之旅
- 精益生產管理培訓
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- 精益6S管理特訓營--培訓及標桿企業
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2013.10.26
班組長、線長、拉長、生產管理人員、品質管理人員等。
【培訓收益】
您如何應對客戶多批少量的訂單需求？您如何才能大幅減少庫存？您如何減少浪費損失工時？您如何提升生產周轉率？您如何提升您的現場生產力？您如何整合您的制造資源并進行最有效的排配與運用？您如何……？
1、精益生產方式JIT理念
2、精益生產方式JIT追求-七個零目標-
3、精益生產方式&JIT追求利潤中心理念
4、精益生產之實施案例
5、實施精益生產的步驟與手法
一、什么是價值流
1、價值流的定義
2、創造某個價值的整個流程
3、價值流圖的組成和作用
4、價值流當前狀態圖
5、價值流未來狀態圖
6、精益價值流實施計劃與追蹤
7、價值流圖分析在精益生產中的作用
二、精益價值流的核心理念-消除浪費
1、浪費與增值
2、浪費的定義
3、增值與非增值
4、識別生產活動中的七種浪費
5、介紹生產活動中七種浪費
7、消除浪費的主要工具簡介
8、互動：討論我們企業生產過程中存在的主要浪費
1、推動式（PUSH）生產系統
2、精益生產的拉動式（PULL）生產系統
3、適時、適量、均衡化生產計劃
4、精益生產方式JIT計劃的制定
5、Push和Pull生產系統討論、分析
6、案例介紹、分析
1、PUSH方式與看板體系的差異
2、看板的職能與種類
3、看板的6個使用規則
4、看板方式的三項必備條件與體質需求
5、實施制程看板管理四個階段步驟
1、制造業產生庫存的原因
2、庫存掩蓋的問題
3、庫存是萬惡之源
4、如何有效減少庫存
5、減少庫存案例分析、討論
1、制造業程序分析的常用種類
2、日本、美國、德國企業是如何做產品工藝分析的？
3、世界500強如何從產品工藝分析上做品質分析的？
4、人機組成聯合作業程序分析方法 （案例）
5、日常業務流程分析方法 (實際案例分析)
6、作業流程的實際線圖分析 （實際案例分析）
7、目前世界級企業通過程序分析關注的4個指標是什么？
1、布局要管理理念先行---布局理念是什么？
2、企業常用的4種布局方式
3、部分一流企業的布局案例分享
4、從布局看應如何配送物料
5、布局計算的技巧與企業實際常用分析的數學模型
6、搬送的經濟性原則 （實際案例分析）
1、人的動作分析概要
2、動素分析
3、動作經濟原則（大量案例討論分析）
1、時間分析概要
2、標準時間概要
3、標準時間的設定
4、預置時間標準法PTS的概要
5、常用的預置時間標準法的種類
6、模特法（MOD法）
7、標準資料法
8、案例討論分析
1、流程經濟原則
2、生產線平衡（Line balancing ）的計算
3、生產線效率的計算
4、案例分析
1、第一階段：作業分解
2、第二階段：每個項目明細化進行自問5WIH法
■ 動作經濟與浪費實際案例分析
3、第三階段：新方法以按ECRS原則展開
■ 解放雙手的夾具（治具）制作案例
4、第四階段：新方法的實施 （實際案例分析）
1、精益生產方式JIT的SMED技術
2、精益生產方式JIT的LCA技術
3、減少切換時間
4、快速調試、穩定生產
5、典型案利分析、討論
一、TPM活動的根基—5S與目視控制
1、5S與TPM的關系
2、現場設備維護的5S實施
3、5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
4、可視化基本概念
5、目視管理在現場設備維護的作用
1、 如何通過目視管理改善設備故障
2、 實施設備維護的目視管理
二、TPM實施的七大步驟研習
1、 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
2、 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
3、 提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
4、 指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題
5、 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
6、 實施5S管理及組織活動，確保計劃執行
7、 監控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作
三、TPM活動的維護與自主保養
1、 日常維護、定期維護、預防/預測性維護
2、 自主保養的目標與七個步驟
3、 自主保養對員工的四項能力要求
4、 間接部門的TPM活動
1、實現精益生產必須排除的障礙
2、單分準備與防呆式工作設計的改善技巧
3、生產設備維修設計方法的改善技巧
4、作業人員能力之強化
5、多能工的培育訓練/作業員提案改善
6、現場整理整頓的強化
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開課時間：2025-04-18 — 2025-04-19
開課地點： 江蘇-蘇州
Step1：班組長角色認知定位與轉變 VUCA對班組長的挑戰 制造現場應有的姿態及現場班組長的定位 案例分析：勤奮的小虎 現場管理的真諦 基礎活動—投入效率化---生產活動---保證產..
人氣：224
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基于精益生產及IE—解決生產計劃、交期、品質、效率、多批少量及績效的系統方法
開課時間：2025-04-22 — 2025-04-23
開課地點： 廣東-深圳
課程背景： 精益輔導咨詢項目往往開始容易，但好的結束難！頭疼醫頭、腳疼醫腳的模式，往往治標不治本！精益生產是一個系統工程，各個部門相互聯系且制約，只有發現問題的本質，各個部門同步及相互配合，從根源上系統解決，方能水到渠成！ 郭曉寧老師自94年從業生產領域，在歷經數十年親歷親為的輔導和培訓中，..
人氣：55
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開課時間：2025-11-28 — 2025-11-29
開課地點： 廣東-廣州
課程大綱: 1、導入認識IE 1）為什么要學習IE？ 2）學習IE對我們有什么好處？ 2、工業工程概論 1）生產方式的演變 2）什么是工業工程 3）工業工程范疇 4）工業工程發展簡史 5）工業工程的意識與特點 6）IE活動對象與增值概念 7）精益生產與現代IE的區別及聯系 ..
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基于精益生產及IE—解決生產計劃、交期、品質、效率、多批少量及績效的系統方法
開課時間：已開課
開課地點： 廣東-深圳
課程解決問題：企業計劃不周（且不準）、生產周期長（且不準）、品質較差（品質不穩定/返工率高）、效率低（整體/個別效率）、成本高資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運、等待、檢查、存儲浪費多各職能部門權責劃分..
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開課時間：已開課
開課地點： 廣東-深圳
【課程大綱】第一部分：精益概念部分（3Ｈ）一、精益生產理念1、精益生產概述2、精益生產產生與發展3、精益生產研究目標及特點4．精益生產工具介紹二、精益生產活動導入及推進1、精益生產的導入程序及方法2、精益生產導入基本精神及抵抗情緒3、精益生產的推進體系..
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開課時間：已開課
開課地點： 廣東-廣州
引入：企業如何會越做越大？以及產生的后果？第一講：時代發展引發精益一、企業的趨勢需要精益1. “七年之癢”危機需要精益的制造1）1973年歐美股市崩盤2）1980年美國經濟衰退3）1987年歐美股市崩盤4）1994年債市危機5）2001年美..
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開課時間：已開課
開課地點： 廣東-東莞
第一部分：精益生產的思想一、推行精益生產的好處1.人員最低能減至大批量生產方式下的1/32.新產品開發周期最低可減至l／3到1/23.生產過程的在制品庫存最低可減至1／104.工廠占用空間最低可減至1/35.成品庫存最低可減至1/46.產品質量可提高2倍二、精益生..
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開課時間：已開課
開課地點： 廣東-廣州
第一天上午企業數據資產發展現狀 1. 企業數字化轉型及智能化需求2. 高價值數據資源日益成為搶占未來發展主動權3. 數據分布散-企業的數據資源散落在多個業務系統4. 數據標準散-數據標準不統一，數據孤島普遍存在5. 數據質量差-標準缺失、數據錄入不規范導致數據質量差6..
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