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精益生產(chǎn)創(chuàng)造利潤
課程編號：12740
課程價格：￥18000/天
課程時長：2 天
課程人氣：1381
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、物流總監(jiān)、財務總監(jiān)、生產(chǎn)現(xiàn)場各級經(jīng)理等。
【培訓收益】
●正確認識危機，樹立公司危機意識： ●正確認知降低成本的價值，增強全員成本意識，加強成本管理理念； ●跳出傳統(tǒng)的成本控制框架，從公司整體運作和成本控制體系的視角，分析并控制成本； ●熟悉成本控制與品質(zhì)提升的理論與模型，具備成本控制與品質(zhì)提升能力； ●了解生產(chǎn)實踐中的成本控制與品質(zhì)提升的途徑、方法和技巧； ●掌握全面降低成本的專業(yè)工具，從多角度挖掘降低成本潛力； ●制定實施成本控制和品質(zhì)提升的具體方案；
① 2012年的反思
② 當今企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)
③ 企業(yè)的經(jīng)營管理課題
④ 金融危機成因與變化趨勢分析
⑤ 金融危機給不同行業(yè)帶來的沖擊與影響
⑥ 企業(yè)家的忠告與危機啟示
⑦ 全球碳化硅行業(yè)發(fā)展分析
⑧ 我國碳化硅行業(yè)發(fā)展狀況
⑨ 碳化硅未來競爭格局分析
⑩ 中國碳化硅行業(yè)整體運行指標分析
⑪ 碳化硅行業(yè)未來風險預警
⑫ 提高碳化硅企業(yè)競爭力的策略
⑬ 提高中國碳化硅企業(yè)核心競爭力的對策
⑭ 碳化硅企業(yè)提升競爭力的主要方向
⑮ 影響碳化硅企業(yè)核心競爭力的因素及提升途徑
⑯ 精益生產(chǎn)因石油危機而覺醒---帶給我們的啟示
① 企業(yè)現(xiàn)場現(xiàn)狀“順口溜”
② 工廠混亂所帶來的生產(chǎn)管理混亂局面
③ 如何制定計劃、如何進行人員組織、如何進行員工溝通、如何進行控制、作為管理者如何進行大膽決策
④ 車間主任與班組長的職責與每天八小時做的工作
⑤ 現(xiàn)場管理者在企業(yè)中所扮演的角色
第三章 生產(chǎn)現(xiàn)場管理者在工作中的使命
① 企業(yè)的構(gòu)成與部門組織界定
② 生產(chǎn)部門的工作使命
③ 企業(yè)四個層級（金字塔結(jié)構(gòu)，金領(lǐng)、白領(lǐng)、灰領(lǐng)、藍領(lǐng)”）
④ 生產(chǎn)現(xiàn)場管理者所需的管理素質(zhì)與技術(shù)素質(zhì)
⑤ 生產(chǎn)現(xiàn)場管理者領(lǐng)導工作的基本框架（計劃、組織、溝通、控制、決策）
⑥ 生產(chǎn)現(xiàn)場管理者責、權(quán)、利的與KPI有效結(jié)合
⑦ 生產(chǎn)現(xiàn)場管理者每天八小時的量化
① 一流現(xiàn)場管理的標志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)
② 正確的現(xiàn)場管理與改善意識（優(yōu)秀的管理者就是與員工一起來研究員工避免被罰機制的）
① ISO9000/QS9000 與質(zhì)量管理的關(guān)系（為什么程序文件與實際工作有距離？）
② 員工質(zhì)量意識的再造（增加員工的自我檢驗意識，從要我做變?yōu)槲乙龅霓D(zhuǎn)變。產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的）
③ 要求員工按作業(yè)指導書操作（要求技術(shù)部門提供工序操作規(guī)程，同時要求安排相應的培訓）
④ 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準進行檢驗
⑤ 控制：進料控制、過程控制、產(chǎn)品控制
⑥ 從“計件體制向聯(lián)動交叉體制”轉(zhuǎn)變，來減少檢驗員甚至不要檢驗員
⑦ 在企業(yè)內(nèi)形成“下道工序是上道工序的客戶”的共識
⑧ 品質(zhì)不僅僅是取決于“質(zhì)量管理”
① 計劃不準
② 交貨難保
③ 計劃要逐級下達
④ 訂單生產(chǎn)形式下的交期管理（圍繞:品種多、數(shù)量少、交期短）
⑤ 推進式交貨流程
⑥ 拉動式交貨流程
① ABC物料分類
② 物料編碼
③ 倉庫“黑洞”
④ 建立物料運作流程
⑤ 倉庫“超市”與建立“租界倉庫”
① 一級保養(yǎng)
② 二級保養(yǎng)
③ 三級保養(yǎng)
④ TPM（全面生產(chǎn)保全）
① 制造現(xiàn)場的工作標準的制定
② 制造現(xiàn)場的工作標準的教育
③ 制造現(xiàn)場的工作標準的應用
① 馬斯洛的五大需求
② 如何建立留人、育人、用人的人力資源體系
③ 如何塑造員工的危機意識
④ 如何分類企業(yè)員工與管好員工
⑤ 如何打造企業(yè)精神與信仰
⑥ 如何對員工實行“剛性與柔性”制度才會有效
① 尋找工廠浪費的根源
② 消除工廠七大浪費
③ 5問必答
④ IE方式浪費消除法
⑤ 6S管理
⑥ 目視管理與看板管理
2、精益生產(chǎn)與安全管理專家
3、實戰(zhàn)派咨詢顧問
4、八年職業(yè)講師培訓經(jīng)歷
5、曾任華制國際西南區(qū)TPS首席咨詢顧問、講師
6、國內(nèi)多家培訓機構(gòu)特邀高級講師
謝老師以對制造型企業(yè)內(nèi)部運作研究而著稱，以真正實用、實戰(zhàn)、實效而著稱。對制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個運作都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識與實戰(zhàn)經(jīng)驗。
【職業(yè)經(jīng)歷】：
1、94年---97年任知名跨國企業(yè)： 5S/TPM主管、生產(chǎn)部經(jīng)理；
2、97年---02年任知名跨國企業(yè)上海公司：生產(chǎn)部經(jīng)理、EHS經(jīng)理、5S/TPM主管、TPS經(jīng)理；
3、02年---05年任知名跨國企業(yè)東莞公司：生產(chǎn)部經(jīng)理、HS經(jīng)理、TPS經(jīng)理、03年知名跨國企業(yè)生產(chǎn)副總，全面協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將TPS及EHS全面深入推進，工廠以每年超過26%的產(chǎn)量增長；
4、謝老師曾在世界500強知名跨國企業(yè)旗下從事了長達12年的企業(yè)管理，有著豐富的現(xiàn)場安全管理能力，謝華全老師吸收了知名跨國企業(yè)文化的精髓，并結(jié)合中國生產(chǎn)企業(yè)的實際情況建立適合中國企業(yè)的安全文化和安全體系。
5、曾在日本豐田接受過1年專業(yè)的日式生產(chǎn)管理教育訓練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
【研究領(lǐng)域】：
1、組織精益化管理變革體系（方針展開）、品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
2、生產(chǎn)計劃平準化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系、生產(chǎn)控制標準化與IE改善體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、QCC與TPS改善鍛煉道場、精益6S與目視化管理、生產(chǎn)保全TPM體系、精益班組建設(shè)體系、精益安全管理。
【授課風格】:
1、注重客戶實際情況，注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。
2、精益生產(chǎn)系列課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，參與性、互動性、實用性強。
3、致力于5S、TPS國內(nèi)化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)14大模塊，并對各模塊層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，全面、系統(tǒng)闡述，剔除對TPS理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
EHS環(huán)境健康安全管理課程體系
【課程體系】:（安全管理類的）
EHS：環(huán)境健康安全
EHS-精益安全生產(chǎn)管理（杜邦經(jīng)驗分享）
EHS-危險化學物品管理（杜邦經(jīng)驗分享）
行為安全（BSM）杜邦STOP
PSM工藝安全管理(杜邦)
安全標準化管理(杜邦及安全優(yōu)秀企業(yè))
承包商安全和健康計劃（跨國公司經(jīng)驗分享）
儲運安全管理及危險廢物處置
工作安全分析JSA課程
安全評估體系（分享會）
如何移植-杜邦安全文化及模式
制造業(yè)精益生產(chǎn)標準課程體系
中高層管理課程
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)
生產(chǎn)計劃與物料控制
全面生產(chǎn)保全TPM
精益生產(chǎn)之高效成本控制和價值分析
降低成本的7個方向與改善技法
中基層管理課程
現(xiàn)場基礎(chǔ)管理實戰(zhàn)
6S與目視化管理
優(yōu)秀的班組長核心技能提升
可根據(jù)客戶要求進行定制課程解決方案的設(shè)計。
【主要咨詢項目】
1、制造型企業(yè)流程優(yōu)化
2、制造型企業(yè)現(xiàn)場管理改善
3、現(xiàn)場6S管理推進
4、設(shè)備管理體系TPM推進
5、制造型企業(yè)精益生產(chǎn)體系建立
6、精益安全體系建立
【受訓學員課程反饋】
經(jīng)過系列培訓，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學員反饋：謝老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應用，非常實戰(zhàn)，效果好，課程系統(tǒng)，最具操作意義的課程。
2、【中航成都飛機工業(yè)】
公司高管在聽過謝老師的內(nèi)訓后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的精益安全課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓的孟副總說：這堂課解決了困惑我們2年的安全基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，精益生產(chǎn)在目前適合我們所有部門和所有管理干部.
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課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..
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第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點 ..
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精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實戰(zhàn)訓練
第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..
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第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..
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第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..
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第一部分、精益生產(chǎn)推進體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎(chǔ)，在準時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結(jié)合與應用第二部分..
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