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【培訓對象】
生產主管、生管、物控、倉管、生技、IE人員、財務人員及中高階主管。
【培訓收益】
1. 企業盈余與獲利來自成本的降低，本課程從企業內各角度探討成本結構及成本降低的方法。 2. 提升學員對生產成本的認識與注重。 3. 應用IE手法與工具，快速導入生產線的改善，提升生產效率。 4. 應用PC/MC手法，降低生產成本，提升生產力。 5. 運用講授法、討論法、實例演練法、個案研討法…等方式教學，講課內容生動、務實。
二、成本的基本概念
1、成本的區分：依類別、依特性
2、成本的結構與內涵
3、成本異常的警訊
4. 成本改善觀念的建立
三、如何降低生產成本
1、降低成本的主要對象
2、降低成本的要點
3、成本統計與問題分析
4、柏拉圖與特性要因圖的運用
5、降低成本的方法
(1) 降低材料成本的方法
(2) 降低人工成本的方法
(3) 降低制造費用的方法
(4) 降低品質成本的方法
(5) 降低研發成本的方法
(6) 降低設備成本的方法
四、如何消除生產浪費
1、消除浪費的基本概念
2. 尋找浪費的4M方法
3. 生產的七大浪費
(1) 等待的浪費
(2) 搬運的浪費
(3) 不良的浪費
(4) 動作的浪費
(5) 加工的浪費
(6) 庫存的浪費
(7) 制造過多（過早）的浪費
4. 生產浪費的原因分析
5. 如何杜絕生產的七大浪費
6. 消除浪費的迷思
(1) 假效率與真效率
(2) 個別效率與整體效率
(3) 稼働率與運轉率
五、如何運用IE手法提升生產效率
1、工時測定
2、IE改善手法
(1) 稼動率分析
(2) 制造程序分析
(3) 工廠布置
(4) 動作研究分析
(5) 生產線平衡
3、流程改善
4、ECRS法－IE改善原則
六、如何運用PC/MC手法提升生產力
1. 生產計劃與交期管理
(1) 產能負荷統計分析
(2) 生產進度的安排
(3) 工作指派與進度管制
(4) 交期延誤的預防與解決對策
2. 高效的物料計劃與倉儲管理
(1) 傳統存量管制方法的迷思
(2) 主要的存量管制模式
(3) ABC分類與存量管制的關聯
(4) 倉儲管理問題與改善作法
3. 如何縮短生產前置時間
4. 如何運用e化提升生產力
七、現場問題解決的技巧
1. 如何發現現場問題
2. 現場改善意識的激發
3. 解決現場問題的十個步驟
4. 解決現場問題的手法簡介
(1) 品質手法：
發掘現場問題的法寶
(2) 腦力激蕩法、5W2H法
(3) 達爾飛法：
找出重要現場問題的利器
(4) 品質機能展開(QFD)
(5) 提案改善制度：
工作改善－小兵立大功
5. 實務演練：
．各部門成本問題探討與改善
生產主管、生管、物控、倉管、生技、IE人員、財務人員及中高階主管。
【培訓收益】
1. 企業盈余與獲利來自成本的降低，本課程從企業內各角度探討成本結構及成本降低的方法。 2. 提升學員對生產成本的認識與注重。 3. 應用IE手法與工具，快速導入生產線的改善，提升生產效率。 4. 應用PC/MC手法，降低生產成本，提升生產力。 5. 運用講授法、討論法、實例演練法、個案研討法…等方式教學，講課內容生動、務實。
一、企業如何因應21世紀帶來的沖擊
1、制造業面臨的壓力
2、降低成本的基本立場
1、制造業面臨的壓力
2、降低成本的基本立場
二、成本的基本概念
1、成本的區分：依類別、依特性
2、成本的結構與內涵
3、成本異常的警訊
4. 成本改善觀念的建立
三、如何降低生產成本
1、降低成本的主要對象
2、降低成本的要點
3、成本統計與問題分析
4、柏拉圖與特性要因圖的運用
5、降低成本的方法
(1) 降低材料成本的方法
(2) 降低人工成本的方法
(3) 降低制造費用的方法
(4) 降低品質成本的方法
(5) 降低研發成本的方法
(6) 降低設備成本的方法
四、如何消除生產浪費
1、消除浪費的基本概念
2. 尋找浪費的4M方法
3. 生產的七大浪費
(1) 等待的浪費
(2) 搬運的浪費
(3) 不良的浪費
(4) 動作的浪費
(5) 加工的浪費
(6) 庫存的浪費
(7) 制造過多（過早）的浪費
4. 生產浪費的原因分析
5. 如何杜絕生產的七大浪費
6. 消除浪費的迷思
(1) 假效率與真效率
(2) 個別效率與整體效率
(3) 稼働率與運轉率
五、如何運用IE手法提升生產效率
1、工時測定
2、IE改善手法
(1) 稼動率分析
(2) 制造程序分析
(3) 工廠布置
(4) 動作研究分析
(5) 生產線平衡
3、流程改善
4、ECRS法－IE改善原則
六、如何運用PC/MC手法提升生產力
1. 生產計劃與交期管理
(1) 產能負荷統計分析
(2) 生產進度的安排
(3) 工作指派與進度管制
(4) 交期延誤的預防與解決對策
2. 高效的物料計劃與倉儲管理
(1) 傳統存量管制方法的迷思
(2) 主要的存量管制模式
(3) ABC分類與存量管制的關聯
(4) 倉儲管理問題與改善作法
3. 如何縮短生產前置時間
4. 如何運用e化提升生產力
七、現場問題解決的技巧
1. 如何發現現場問題
2. 現場改善意識的激發
3. 解決現場問題的十個步驟
4. 解決現場問題的手法簡介
(1) 品質手法：
發掘現場問題的法寶
(2) 腦力激蕩法、5W2H法
(3) 達爾飛法：
找出重要現場問題的利器
(4) 品質機能展開(QFD)
(5) 提案改善制度：
工作改善－小兵立大功
5. 實務演練：
．各部門成本問題探討與改善
臺灣小企業經營輔導專家
中華專業經理人研究發展協會會員
創維集團制造總部訓練指定講師（團隊建設、MTP、TPM
富士康IE學院（IE、MTP）特聘講師
霸王集團常年顧問（現場IE輔導及管理培訓）
擅長領域：
一、生產現場改善管理
二、人力資源管理開發
三、團隊潛能激勵訓練
專長課程：
A.生產管理類
A1. 7S現場實務管理
A2. 生產計劃與物料控制
A3. 先進生產計劃及調度 (APS)
A4. 生產效率管理和人員分析管理
A5. 現場改善低成本管理方法
A6. 競爭環境下的精益生產(Lean Manufacturing)解決方案
A7. 精益生產—八大浪費
A8. TPS豐田生產系統
A9. 全面生產管理TPM
A10. FTPM介紹--設備預防性維護
A11. MODAPTS模特法
A12. 工業工程--IE與作業分析
A13. 工業工程（IE）動作研究
A14. 工業工程（IE）--流水線平衡
A15。 工業工程（IE）--時間研究
A16. 生產現場IE工業工程七大手法
B.管理干部技能提升類
B1. 目標管理與操作實務
B2. 基層干部如何做好管理工作
B3. 工作計劃執行與控制
B4. 工作改善與提案技巧
B5. 如何利用品管手法分析及解決問題
B6.TWI督導人員訓練
B7.MTP中階主管管理技能發展訓練
C.品質管理類
C1. 如何有效開展QCC品管圈
C2. 全面品質經營
C3. 全面品質管理TQM—追求全面卓越績效之模式
C4. FMEA失效模式與效應分析
C5. ISO9000國際品質管理體系訓練
C6. ISO14001國際環境品質管理體系訓練
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