【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、TPM經(jīng)理、TPM專員、工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、安全經(jīng)理、TPM工程師、班組長(zhǎng)、及相關(guān)人士

【培訓(xùn)收益】
1、 讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級(jí)管理模式——TPM（全員生產(chǎn)管理），
2、 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”；
3、 學(xué)會(huì)考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的工具OEE、MTBF、MTTR
4、 讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃?
5、 使企業(yè)的設(shè)備的維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)   的低成本生產(chǎn)；
6、 學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能；
7、 使設(shè)備的性能比剛買回來的時(shí)候還要好，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)力；
8、 實(shí)現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護(hù)降低成本的夢(mèng)想。

 課程大綱

TPM管理和OEE分析
培訓(xùn)課程大綱（2.5天）
天	時(shí)間	知識(shí)點(diǎn)
第一天上午	2小時(shí)	TPM推進(jìn)的前期準(zhǔn)備工作
		TPM的需要做好組織落實(shí)
		TPM推進(jìn)的目標(biāo)與方法的統(tǒng)一
		TPM推進(jìn)的目標(biāo)和指標(biāo)設(shè)計(jì)
		TPM的推進(jìn)的氛圍與機(jī)制建立
	2小時(shí)	TPM推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)四要素
		現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性
		以5S為切入點(diǎn)，看展TPM
		發(fā)現(xiàn)和清除6源活動(dòng)
		可視化定置管理與一目了然工程
第一天下午	2小時(shí)	自主維護(hù)與三圈閉環(huán)系統(tǒng)
		正確認(rèn)識(shí)全員參與與設(shè)備維護(hù)
		自主維護(hù)機(jī)制的建立
		自主維護(hù)推進(jìn)方法和效果評(píng)定
	2小時(shí)	計(jì)劃保全
		保養(yǎng)人員參與的設(shè)備保全活動(dòng)
		計(jì)劃保全活動(dòng)的基本觀念體系
		計(jì)劃保全方針、目標(biāo)及主計(jì)劃
		設(shè)備等級(jí)區(qū)分
		零故障7步驟展開
第二天上午	2小時(shí)	有氧活動(dòng)與TPM六項(xiàng)改善
		TPM有氧活動(dòng)與OPL
		TPM現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)培養(yǎng)與流程優(yōu)化
		TPM六項(xiàng)改進(jìn)活動(dòng)成果發(fā)表
	2小時(shí)	考核激勵(lì)與TPM五階六維評(píng)價(jià)
		TPM推進(jìn)活動(dòng)中的評(píng)價(jià)與激勵(lì)
		設(shè)備管理與維修的評(píng)價(jià)
		TPM五階六維評(píng)價(jià)體系
第二天下午	2小時(shí)	設(shè)備綜合效率管理基礎(chǔ)（OEE)
		何謂設(shè)備設(shè)備綜合效率（OEE)
		實(shí)行OEE的作用
		OEE與設(shè)備損失的關(guān)系
		設(shè)備綜合效率的計(jì)算
		使用設(shè)備OEE時(shí)的困惑與注意事項(xiàng)
		設(shè)備OEE的數(shù)據(jù)采集與記錄
	2小時(shí)	設(shè)備六大損失與分析與對(duì)策
		故障停機(jī)損失的出路
		SMED切換損失的法寶
		小停機(jī)/短暫停機(jī)損失管理
		速度損失與管理
		廢品及返工分析
第三天上午	2小時(shí)	OEE管理提升
		OEE指標(biāo)分解
		OEE提升十步驟
		如何抓好OEE改善過程中的小組分析會(huì)議管理
		OEE跟蹤
		通過小組活動(dòng)實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)提升
	2小時(shí)	OEE體系構(gòu)建與信息化建設(shè)
		構(gòu)建OEE體系的八步驟
		設(shè)備故障管理系統(tǒng)
		故障異常綜合管理平臺(tái)
		故障分析云平臺(tái)
		ANDONG報(bào)修平臺(tái)
		移動(dòng)故障管理平臺(tái)
輔導(dǎo)工作日大綱（2天）
第三天下午	4小時(shí)	TPM推進(jìn)機(jī)制的建立
		TPM推進(jìn)的目標(biāo)和指標(biāo)設(shè)計(jì)
		TPM的推進(jìn)的氛圍與機(jī)制建立
		考核激勵(lì)與TPM五階六維評(píng)價(jià)
第四天上午	4小時(shí)	三圈閉環(huán)系統(tǒng)的建立
		計(jì)劃設(shè)備維修體系的建立
第五天	4小時(shí)	OEE的計(jì)算方式
		OEE數(shù)據(jù)采集策略
		OEE管理提升策略
	4小時(shí)	OEE管理信息化建設(shè)的邏輯關(guān)系
		設(shè)備故障信息化系統(tǒng)
		設(shè)備備件信息化管理系統(tǒng)
		設(shè)備報(bào)修信息化管理

 

• TPM全面生產(chǎn)性維修保全學(xué)習(xí)

   

  〖課程背景〗企業(yè)要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求得生存和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，就必須具備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及良好的管理水平，它是企業(yè)按時(shí)提供高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保障條件之一?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作離不開各種設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員應(yīng)做好設(shè)備的各項(xiàng)管理工作，確保設(shè)備完好，以節(jié)省設(shè)備成本，保障生產(chǎn)順利穩(wěn)定進(jìn)行。制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對(duì)一線工人需求較高的企..

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• TPM全面設(shè)備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱為全面設(shè)備維護(hù)，是一套圍繞企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)效益的極大化。TPM活動(dòng)從生產(chǎn)過程中浪費(fèi)的系統(tǒng)性發(fā)掘開始，通過專業(yè)設(shè)備保全活動(dòng)與自主的小組(PMC)活動(dòng)，*限度地提升生產(chǎn)力，謀求全員意識(shí)的革新，建立能自我革新的效率化生產(chǎn)設(shè)備管理體制。實(shí)施TPM活..

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• 保險(xiǎn)重疾險(xiǎn)“大額保單”百單風(fēng)暴（DTPM）件均提升訓(xùn)練營(yíng)

   

  課程背景：隨著國(guó)家政策對(duì)保險(xiǎn)行業(yè)的支持，隊(duì)伍規(guī)模急速擴(kuò)張，保費(fèi)數(shù)字更是突飛猛進(jìn)，老百姓的保險(xiǎn)意識(shí)與日俱增，高額保單頻頻出現(xiàn)，高凈值客戶的保險(xiǎn)市場(chǎng)成為了眾多銷售精英期待進(jìn)駐的市場(chǎng)。然而龐大保費(fèi)數(shù)字的背后卻隱藏著一個(gè)不得不承認(rèn)的事實(shí)——保障型險(xiǎn)種嚴(yán)重不足！2007年以來整個(gè)行業(yè)開始轉(zhuǎn)型，開始重視健康險(xiǎn)的銷售；然而總公司、省公司下發(fā)..

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• TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個(gè)支柱4、TPM的推進(jìn)原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費(fèi)的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數(shù)上升第三講..

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  人氣：2043  

  

• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎(chǔ)篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動(dòng)的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識(shí)障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長(zhǎng)第七講：如何擬定可行的目標(biāo)第八講：如何做好宣傳造勢(shì)二、5S實(shí)戰(zhàn)篇：第一講：如何做好定點(diǎn)攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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  人氣：2186  

  

• TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))

   

  一、 為什么要TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴程度越來越高，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的重要環(huán)節(jié)；1. 設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)息息相關(guān)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，企業(yè)還必須保證按時(shí)交貨；2. 不斷上漲的運(yùn)營(yíng)成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率和維護(hù)成本之間找到平衡點(diǎn)；3. 先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低..

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