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【培訓對象】
銷售預測計劃和生產計劃主管/采購/經理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產部門/經理/主管/管理人員
【培訓收益】
建立拉動生產和物流控制方法，有效控制過程中庫存，學習拉動計劃價值流（VSM）圖，從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
銷售預測計劃和生產計劃主管/采購/經理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產部門/經理/主管/管理人員
【培訓收益】
建立拉動生產和物流控制方法，有效控制過程中庫存，學習拉動計劃價值流（VSM）圖，從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
準時化拉動生產三大定義
推動式（PUSH）生產系統與拉動生產的拉動式（PULL）生產系統
華為拉動計劃供應鏈組織架構
拉動生產計劃的供應鏈體系結構/實現拉動生產的6大條件
第一室：拉動計劃供應鏈管理系統----減少全庫存
1.拉動生産計劃三大供應鏈職能--
2.多批少量拉動計劃生產現場供料三大方法
3.拉動計劃三Ａ政策六措施
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5.西門子拉動計劃流程圖/退貨流程圖解析
6.江森汽車配件（雷衛旭輔導）拉動計劃推行九大步驟實例分析—
第二室：均衡化拉動生產計劃和WIP庫存管理-----干掉半成品、減少在制品
1.拉動生產計劃控制流程七途徑---
1)ABB拉動式(pull)生產計劃控制流程實物圖片系列分析-
2.拉動生產計劃系統建立：
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2)TAKT及生產工時速度/2U型布局和連續流
3)泰科電子負荷瓶頸產能連續流價值分析流程圖及說明
3.負荷平衡與均衡計劃生產
4.在制半成品(IPK)KANBAN計算
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4)中興通訊拉動生產車間物流供應鏈價值實例分析—流水線型生產模式
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6.湖南博世（BOSCH）均衡化生產計劃板（生產廣告牌）工作流程分享
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1)南玻集團每天滾動計劃(拉動)表實例分析
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10.諾基亞各部門異常工時/產能損失圖案例分析-
11.華晨寶馬各生產能力效率表/綜合效率分析---拉動計劃事后預防管理
第三室：拉動計劃生產和材料管理控制----干掉材料庫存
1.準時化JIT物流計劃流程七步驟----講師現場診斷/點評泰科醫療公司
1)產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程/
2)扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
3)采購物料交期跟催監控三張表格/工具：
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2)日立編制現場物料配送時間段表解析/
3)TOTO現場利用電子標簽發料實例分析
4)物流配送過程價值流分析---- KANBAN計算/
5)在制品補充物料(RIP)KANBAN計算
6)物料補充時間間隔計算/
7)在制物料標識及KANBAN卡設計
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10)上海電氣銷售預測計劃和VMI 物料計劃分析
11)使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示
12)美贊臣電子商務供應鏈物流系統流程圖分析
尾聲：當頭棒喝—捅破窗紙
1.學習/興奮兩天,回到公司后---結合公司實際情況-/
2.通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評/
實踐/活用所學五步驟
香港理工大學MBA
香港生產力促進局和香港工業署特約講師
美國管理學會(AMA)授權專業培訓師
清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師
2006-2018年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”
中國SCM&PMC課程全國第一人
現任國內多家上市及民營企業顧問咨詢專家
【個人履歷】
曽任某企業副總經理, 至今華頌集團股東之一,擁有三十年的銷售生產物料管理經驗,講授經驗非常豐富,講授/輔導過11126家中外企業、項目輔導過100多家企業，融集歐美、中、港、臺多家企業經驗之精華，
特別是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理等重大項目。
【擅長課題】
1、《生產計劃與物料控制PMC》
2、《銷售預測計劃制定實施與產銷銜接管理》
3、《采購成本和供應商管理》
4、《供應鏈管理高級研修班》
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第一部分 客戶訂單處理流程-總覽 -------系統訂單流程圖一、基礎數據的系統設置1、庫存、采購、銷售訂單所需的基礎數據二、客戶訂單的準備 業務人員詳細提供新產品新客戶的資料 客戶服務部填寫《新產品編碼申請表》及建立客戶件 BOM小組審核新產品的技術，及建立新產品庫..
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