【培訓對象】
企業(yè)總裁、董事長、總經理、副總、總監(jiān)、廠長等生產與經營管理人員。

【培訓收益】
1.了解精益生產的基本思想與意識 2.學習精益生產體系建設的步驟 3.借鑒精益生產推進成功經典案例的寶貴經驗 4.掌握企業(yè)系統(tǒng)推進精益生產體系的方法論，關注理念、文化與手法 5.培養(yǎng)學員發(fā)現問題意識與改善的能力

第一部分 精益生產概論與推行方法論
方法工具與案例解析
一、為何要導入精益生產
1.我們?yōu)槭裁匆獙W習精益生產？
2.精益生產方式-制造業(yè)管理可控的最佳實踐
二、精益生產的價值
1.精益生產的使命
2.企業(yè)的危機 : 安于現狀、不思改變
3.案例解析：國內企業(yè)精益生產成功推動案例
三、什么是精益生產(TPS)
1.精益思維下企業(yè)經營的概念
2.精益生產方式概要
3.精益生產體系的工具與方法
四、企業(yè)如何構建精益生產體系
1.精益生產體系是公司戰(zhàn)略目標達成的重要支柱
2.精益生產（TPS）工作涵蓋內容
3.方針管理-建立卓越的戰(zhàn)略目標達成體系
4.精益生產成功案例分享
五、規(guī)避企業(yè)推行精益生產的誤區(qū)
1.認知自我--推行精益生產常見的四大問題
2.意識改革--漠視、習慣、無視于浪費存在的意識
3.關鍵因素--有效推動項目實施的實用技巧
六、精益生產實施成功案例分享
1.自働化—挖掘設備、人員管理的金礦
2.少量多樣—高效的柔性制造生產方式
3.快速換模—提高效率的神器
4.TPM八大支柱—實現全員生產保全
5.精益工廠規(guī)劃、一個流、JIT案例分享
七、成功推動精益生產的系統(tǒng)方法論
1.精益生產項目推動者應有的觀念
2.效益產生與保證的三大要素說明
(1)要素一、項目推動方法
(2)要素二、專業(yè)方法掌握
(3)要素三、高階的支持與重視
3.精益生產項目實施方式及項目管控說明
八、精益生產奠基智能制造
1.精益智能制造的精神與挑戰(zhàn)
2.制能制造的根基與迷失
3.精益智能制造案例分享
九、課程回顧與問題解答

第二部分 現場實地指摘與改善教導
★ 現場實戰(zhàn) ★

一、企業(yè)現場問題指摘
1.主題一：現場七大浪費
2.主題二：現場目視化管理
3.主題三：現場5S&安全
4.主題四：班組建設
5.主題五：TPM設備管理
6.主題六：現場安全管理
( 以上現場實戰(zhàn)內容依企業(yè)需求為主課程搭配 )

二、課題布置與改善方法教導
1.確定改善課題(成立改善小組)
2.改善實施計劃擬定
3.改善方案及方法思路指導

第三部分 改善成果確認與現場發(fā)表
★ 成果發(fā)表-誠邀高層參與★

一、改善成果報告-各組現場發(fā)表
1.改善推進過程匯報
2.改善效益與標準化
3.總結與后續(xù)改善計劃
改善報告點評-高層與顧問點評 

光洋軸承股份有限公司（002708）精益智能制造首席顧問
東北工業(yè)集團精益智能制造顧問
臺灣鋼鐵制程智能制造系統(tǒng)開發(fā)公司副總經理
寶鋼液壓汽車零部件公司副總經理
沃爾沃領克SWE精益智能制造學院總顧問及特聘講師
中國首個綠色鑄造小鎮(zhèn)-竹簀鎮(zhèn)特聘顧問

【個人簡介】
協助亞洲利潤率最高、管理最佳、員工幸福的臺灣中鋼公司：建置鋼鐵制程管理、設備監(jiān)診、實驗自動化檢測、SPC等系統(tǒng)。建立了全自動化、神經網絡數位化、無人化工廠。并建立檢驗過程全自動化，實現無人自動化檢驗的及時檢驗系統(tǒng)。
為企業(yè)實施精益智能制造改善：1年輔導十多家廠商通過整車廠、家具、電氣等客戶供應商體系審核，并順利生產配套產品，協助輔導企業(yè)共創(chuàng)每年預估營收近二十億元。
協助沃爾沃領克學院建立SWE模擬工廠與人才育成課程體系：為企業(yè)打造自動化，信息化，精益化、的精益智能制造現代化工廠的人才培訓學院，并復制到吉利、沃爾沃各大工廠。
輔導汽車零件廠2年的精益智能工廠推動：營收從12億到22億，人均產值提升1.3倍，人員遞減20%，改善提案件數一萬多件，成本遞減9300萬元。
LIF-Model：以精益生產落實的原點出發(fā)，梳理公司管理組織與制度，改善現場作業(yè)，導入自働化（自動化），借由制造升級，來建構技術的升級，支持品牌發(fā)展。建立從合理化標準化精益化信息化自動化數位神經網絡化精益智能化的工廠。 助力中國制造2025早日實現。

【主講課程】
《中國企業(yè)智能制造成功之路—企業(yè)智能制造規(guī)劃與落地》
《工業(yè)4.0與精益智能制造》
《工業(yè)4.0與精益智能制造-2天》
《精益數字化智能化工廠實施與落地》
《精益智能制造實踐應用與生產管理》
《制造型企業(yè)如何轉型升級精益智能制造》
《智能制造在工程機械行業(yè)的運用》

【客戶評價】
林老師在精益生產系統(tǒng)方面的專業(yè)度與輔導的導入技巧，讓精益生產項目的導入更快速、更有效！通過林老師的輔導讓我們建立了一套符合企業(yè)自身發(fā)展需要的精益生產管理模式，實現企業(yè)精益生產自主運行。 ——東北工業(yè)集團一東離合器公司 王維廷 總經理
在精益智能制造方面，林老師是我所見過的既很懂精益，又對智能制造的輔導及成功導入信息化系統(tǒng)整合實戰(zhàn)經驗豐富的超級專家。
——江蘇漢軟工業(yè)智能技術有限公司 李霞娟 董事長
林老師在輔導過程中的案例與指導，非常符合企業(yè)的實際需求，嚴謹的執(zhí)行力待辦追蹤做法，直接給企業(yè)帶來了改變與效益！ ——柳州五菱柳機動力有限公司 李環(huán)宇 總經理
林老師在課程及輔導過程中系統(tǒng)化、務實性與積極熱忱的態(tài)度，讓全公司感受到忠于自我、勇于負責、舍我其誰的責任心與用心、建立一個很好的典范。
——立隆電子(蘇州)有限公司 吳志銘 總經理
SWE培訓學院項目的整體規(guī)劃到實施的每一個環(huán)節(jié)，林老師的用心與細心，所建立的課程、運營管理、人才育成體系為領克汽車的人才育成奠定了很好的基礎。
——吉利汽車集團總裁助理 領克汽車張家口工廠總經理 佟湘北 

• 高質高效：精益生產運營模式

   

  課程背景：精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 大數據技術架構培訓與實踐（1天）

   

  介紹目前主流的開源大數據技術架構以及應用實例，并以實踐操作的方式輔助理解如何使用Hadoop、Spark對實際應用的大數據進行存儲和分析。1大數據核心技術概述 1.1大數據技術概述1.1大數據技術發(fā)展1.2深入認識大數據技術架構1.3典型的大數據技術架構2 Hadoop技術基礎 2.1 Hadoop核心技術2.1.1 Ha..

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• 大數據建模（大數據技術架構）培訓與實踐

   

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• 精益生產管理

   

  第一講、生產現場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內的七大浪費現象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優(yōu)越性四、精益生產追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產方式比較六、精益生產在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產管理--IE現場實戰(zhàn)訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產之間的區(qū)別及聯系二、 工業(yè)工程(IE)與現場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質2 工業(yè)工程(IE)在現場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產管理TPS推行實務

   

  第一講：推行精益生產的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產TPS精益生產是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產方式的構成精益生產的五原則精益生產的五把金鑰匙精益生產方式基本構成第三講：精益生產布局由傳統(tǒng)的設備布局向精益設備布局轉..

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