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電力企業(yè)人身傷害事故案例選編

課程編號(hào):30089

課程價(jià)格:¥21000/天

課程時(shí)長:2 天

課程人氣:452

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:姜力維

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】


【培訓(xùn)收益】


神華億利能源有限責(zé)任公司電廠
安全健康環(huán)保部
2011年9月20日
案例一 青山熱電廠8號(hào)爐爐膛爆炸6人受傷事故
一、事情經(jīng)過
1988年4月30日10時(shí)57分,青山熱電廠8號(hào)爐(WGⅠ220/100-7型燃油爐)在計(jì)劃小修完工后,準(zhǔn)備啟動(dòng)時(shí)焦?fàn)t瓦斯經(jīng)分閘門漏入爐膛,檢修人員在進(jìn)行擴(kuò)大點(diǎn)火孔面積而動(dòng)用明火作業(yè)時(shí),引起爐膛聚積的瓦斯爆炸,爐膛四角,尾部煙道,膨脹節(jié)開裂,巨大的爆炸力(能)使鍋爐右后立柱炸彎并斷裂,鋼架失穩(wěn)。由于鍋爐四根立柱先后破壞,大板梁及其他橫梁與立柱連接處開焊,懸掛在大板梁上的爐體塌落,大板梁、汽包、所有受熱面、爐外管道包括平臺(tái)樓梯全部向下向后移,回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器下沉,部分水泥樓板,廠房水泥立柱損壞。鍋爐控制盤,鍋爐及附屬管道也同時(shí)受到損傷,造成6人受傷的特大事故。
二、事故原因
(1)爐膛內(nèi)形成爆炸混合物的原因:該爐焦?fàn)t瓦斯接自武漢鋼鐵公司來的焦?fàn)t瓦斯母管,經(jīng)瓦斯管道盲板,電動(dòng)總閘門,分甲乙側(cè)兩路,經(jīng)蝶形門,通過爐前5、6、7、8號(hào)四個(gè)分閘門進(jìn)入爐膛。為準(zhǔn)備啟動(dòng),10時(shí)20分抽開瓦斯管道盲板,通過蒸汽置換,關(guān)閉瓦斯管道上的蒸汽閥和放散門后,爐前瓦斯管道充滿瓦斯。
(2)由于5號(hào)門未關(guān)嚴(yán),瓦斯漏入爐膛,尾部煙道(事后測量閘門開啟面積為12c㎡,約為全開時(shí)流通面積的10%)。
(3)當(dāng)時(shí)鍋爐送、吸風(fēng)機(jī)均未運(yùn)行,漏入的瓦斯無法稀釋。經(jīng)過近0.5h的聚焦后,爐膛內(nèi)焦?fàn)t瓦斯的平均嘗試達(dá)到爆炸極限范圍之內(nèi)。
(4)因點(diǎn)火孔過小,點(diǎn)火用火把難以塞入爐膛,在場鍋爐分廠檢修副主任通知油槍班,要求用氧乙炔割把擴(kuò)孔。10時(shí)57分,當(dāng)將割把火炬伸向7號(hào)火筒點(diǎn)火孔時(shí),引爆爐膛瓦斯。
三、暴露出的問題
(1)事故時(shí),8號(hào)爐是第一次使用焦?fàn)t瓦斯,但無相應(yīng)的組織措施和技術(shù)措施。無針對(duì)8號(hào)爐焦?fàn)t瓦斯系統(tǒng)的現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程。
(2)現(xiàn)場所用的是1973年制訂的煤氣工作規(guī)程(僅附1~7號(hào)爐瓦斯系統(tǒng)
圖),且在煤氣的投入、煤氣點(diǎn)火、爐膛通風(fēng)等問題上不符合《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》及GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定。
(3)進(jìn)行8號(hào)爐焦?fàn)t瓦斯系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)在分閘門前加了堵板,嚴(yán)密性試驗(yàn)方法不完善,認(rèn)為向爐膛內(nèi)漏氣不要緊,因而未能發(fā)現(xiàn)5號(hào)分閘門關(guān)不到底的缺陷。閥門無開度指示,使運(yùn)行人員對(duì)該門的實(shí)際開度不了解。同時(shí),爐前管道充瓦斯前,沒有開送吸風(fēng)機(jī)對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃。

(4)生產(chǎn)管理制度不健全。對(duì)使用易燃、易爆的焦?fàn)t瓦斯的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足,執(zhí)行操作票、工作票及在禁火區(qū)動(dòng)火工作票制度不認(rèn)真。生產(chǎn)指揮系統(tǒng)上,職責(zé)不清,沒有明確一位總負(fù)責(zé)人組織這次焦?fàn)t瓦斯系統(tǒng)首次投運(yùn),協(xié)調(diào)檢修與運(yùn)行工作。
(5)沒有認(rèn)真吸取本廠去年9月17日發(fā)生的高爐瓦斯漏入爐膛,造成2人窒息死亡、6人中毒的事故教訓(xùn)。
四、防范措施
(1)管理方面:
1)新建、改建和大修后燃?xì)庀到y(tǒng)必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收,符合安全要求。燃?xì)庀到y(tǒng)大修后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)變化情況修訂相應(yīng)規(guī)程。
2)燃?xì)庀到y(tǒng)應(yīng)明確劃分管理區(qū)域,嚴(yán)格安全生產(chǎn)責(zé)任制。
3)在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢修工作,必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。
4)燃?xì)庀到y(tǒng)附近為禁火區(qū),在該區(qū)內(nèi)動(dòng)火需制訂作業(yè)方案,辦理動(dòng)火工作單和采取安全措施,經(jīng)廠主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可工作。
5)廠(或車間)應(yīng)有專職或兼職的技術(shù)人員負(fù)責(zé)本單位的燃?xì)獍踩芾砉ぷ鳌?br /> (2)對(duì)系統(tǒng)的安全要求:
1)通向鍋爐的瓦斯管道上應(yīng)裝快速隔斷閥,隔斷閥宜設(shè)在通往各噴燃器的支管上,在吸、送風(fēng)機(jī)全部停運(yùn),爐膛熄火時(shí)該閥應(yīng)能自動(dòng)隔斷。
2)瓦斯管道應(yīng)安裝低壓警報(bào)裝置。
3)瓦斯管道必須有插板、盲板等可靠的隔斷裝置,以備瓦斯管道較長時(shí)間停用,鍋爐或瓦斯管道檢修時(shí)能可靠隔斷瓦斯。
4)瓦斯管道必須有放散裝置,在介質(zhì)置換時(shí),用以向外放散有毒、易燃介
質(zhì)。放散管必須接到廠外,放散管管口應(yīng)高出房頂1m以上,并采取防雨,防堵塞措施。嚴(yán)禁向廠房內(nèi)放散瓦斯。放散管不能共用。設(shè)置放散接頭的位置與數(shù)量,應(yīng)以保證瓦斯管道無殘留瓦斯為準(zhǔn)。
5)瓦斯管道應(yīng)有蒸汽或惰性氣體接頭,用以向瓦斯管道通入蒸汽或惰性氣體進(jìn)行瓦斯置換。為防止瓦斯串入蒸汽系統(tǒng),在停用蒸汽時(shí),應(yīng)有斷開或加堵板的隔斷措施。
6)瓦斯管道、蒸汽管道上應(yīng)有就地或遙測壓力表。壓力表最大刻度應(yīng)為正常指示值的1.5~2.0倍。應(yīng)避免任意擴(kuò)大量程,影響正常運(yùn)行壓力的監(jiān)視。
7)瓦斯系統(tǒng)各閥門應(yīng)編號(hào),標(biāo)明開關(guān)方向,并能使操作人員掌握其實(shí)際開度。
(3)運(yùn)行操作方面:
1)瓦斯管道必須保持正常運(yùn)行,嚴(yán)防回火或漏入空氣。
2)應(yīng)用蒸汽或惰性氣體吹掃和置換管道中的瓦斯。投運(yùn)時(shí)用蒸汽或惰性氣體置換空氣,待管內(nèi)介質(zhì)含氧量合格后方可通入瓦斯。停用時(shí)用蒸汽或惰性氣體轉(zhuǎn)換瓦斯,待管內(nèi)瓦斯含量合格后方可關(guān)閉放散管。
3)起動(dòng)點(diǎn)火或熄火后重新點(diǎn)火,必須起動(dòng)吸、送風(fēng)機(jī),通風(fēng)時(shí)間不少于10min,通風(fēng)量約為滿負(fù)荷風(fēng)量的25%。點(diǎn)火程序必須是先點(diǎn)燃火種后給瓦斯,嚴(yán)禁先給瓦斯后點(diǎn)火。
4)瓦斯系統(tǒng)檢修完畢拆除盲板或插板后,爐前瓦斯管道應(yīng)通蒸汽或惰性氣體,維護(hù)管內(nèi)壓力略高于瓦斯母管壓力。不啟動(dòng)吸、送風(fēng)機(jī),管道上的蒸汽門或控制惰性氣體壓力的閥門和放散門不關(guān)閉。
5)必須定期測定鍋爐房內(nèi)瓦斯易漏部位的瓦斯?jié)舛取jP(guān)鍵部位宜設(shè)固定的瓦斯監(jiān)測裝置。有人停留的環(huán)境,CO最高允許濃度為30mg/m3。
(4)檢修方面:
1)燃?xì)忮仩t及燃?xì)庀到y(tǒng)檢修前必須用盲板或插板隔斷。經(jīng)置換,通風(fēng)并用小動(dòng)物或儀器檢測,合格后方可進(jìn)入爐內(nèi)或管道內(nèi)。
2)抽、堵盲板、插板必須有安全措施,作業(yè)時(shí)應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員在場。
3)鍋爐房內(nèi)瓦斯管道檢修后,應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)可用食品或肥皂水查漏,嚴(yán)禁用火苗檢查。 

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