【培訓對象】


【培訓收益】
理解單元式生產的意義； 掌握單元式生產實踐運用； 掌握時間研究和動作分析； 制定實際流程單元式生產； 掌握作業分解方法 成功推行單元式生產能夠大幅度改變工廠各項指標：生產效率提升 20% - 60%、生產周期縮短 50% - 80%、在制品庫存降低 50% - 90%、成品庫存降低 30% - 50%、原材庫存降低 25% - 40%、人工成本降低 15% - 30%

第一章生產節拍及單元式生產
健康企業的三個流：信息流、物流、資金流
如何讓企業運營流動起來
JIT:準時生產制
生產節拍：準時滿足客戶需要的工作效率
生產節拍的計算方式
生產節拍的計算方式案例演練
生產節拍時間、作業時間、制造周期三都的區別
生產節拍的變動會造成的影響
生產節拍的時間測試
傳統批量生產模式的問題點：制造周期長、延誤交期和大量成品庫存并存、柔性差、占用大量的空間和成本、批量不良、大量的在制品庫存等問題
大量在制品庫存背后深層次原因分析
單元式生產的定義
單元式生產的特點：一次完成一件、作業流程間距最小、作業流動起來沒等待浪費、在作業中斷的地方采用看拍拉動、在制品控制在合理的范圍之內
單元式生產的優勢：快速交貨、縮短預測周期、產品靈活切換、降低人工成本、減少場地、便于管理和溝通等
單元式布局的原則
單元式布局形式一：直線式單元布局
單元式布局形式二：功能式單元布局
單元式布局形式三：O型單元布局
單元式布局形式四：U型單元布局
單元式布局形式五：L型單元布局
單元式布局形式六：= 型單元布局
單元式布局形式七：分支型單元布局
單元式布局形式八：花瓣型單元布局
單元式布局形式九：綜合型單元布局
如何活用各種類型的單元式布局
第二章構建單元式布局提升現場效率
單元式生產的推行步驟：數據收集、加工路徑分類、零件與設備的關系矩陣、加權分析、聚類分析、單元劃分
單元式生產的構建案例
單元式生產的構建練習
生產的編成效率：如何將生產各工作要素做最佳的分配與組合
什么是山積表
如何制作生產線山積表
繪制各工序的結點絡圖
生產線平衡的損失率和損失時間的計算
生產線平衡的損失率和損失時間的練習
生產節拍與生產線平衡之間的關系
結合生產線平衡山積表對生產線重新布局
提升編成效率技巧一：合并
提升編成效率技巧二：重組
提升編成效率技巧三：刪除
提升編成效率技巧四：簡化
提升編成效率技巧五：多能工
五羊本田工廠單元式生產改善案例
單元式生產改善練習
構建《單元式生產組合票》
第三章搭建和推行單元式生產線
籌建精益生產工作小組
確定改善目標：選擇樣板、分析項目投資預算
工藝流程圖定義
繪制工藝流程圖
工藝流圖的作用：反現現行方法的每一個細節、系統分析與解決問題等
工藝流程圖的分析符號
工藝流程圖的實操案例
標準工時的定義
采集現場標準工時測量步驟：按照工藝流程圖分配測量任務、制作匯總表、實地測量目前各作業員的標準工時、修正各標準工時等
繪制山積表，找出瓶頸工位等
測算單元人數
對新單元生產線方案進行討論
設計搭建新標準工作臺
新生產線編成效率分析
改善前后效果對比圖
全工廠推廣
第四章答疑和討論 

超過13年世界 500 強制造型企業之歷練和8年的咨詢行業項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業節約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業，對運營系統優化后，當年就為該企業多創造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業顧問，他能夠有效地針對企業的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現場管理改善實戰經驗，造就了他專注解決高難度問題的優秀品質