【培訓對象】


【培訓收益】
掌握看板拉動流程的根本和掌握零件規劃表運用； 掌握超過規劃方法和掌握看板數量計算； 熟悉看板管理制度和完成看板拉動實際規劃； 掌握如何搭建原材料超市、線邊倉庫、生產超市的技能 掌握精益物流的規劃方法

第一章看板簡介
精益生產系統：平準化、同步化物流、標準化作業、單件流、多能工、生產節拍、工廠內部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯法、安燈系統、A3報告、OEE、自主維護、自働化、5S
JIT(準時制生產)的定義
支撐實現 JIT 生產的不二法則：看板拉動
看板是什么？
看板的放置
精益物料拉動原則：客戶需要什么？哪里需要？什么時間需要？需要多少？都能第一時間滿足
推動式生產的弊端
豐田拉動式生產的起源：大野耐一的構想
看板的微觀作用：提示信息、有效控制庫存、暴露問題等
看板的宏觀作用：物流順暢、防止過量生產、生產操作的有效控制、提高需求變化的靈活性、有助于供應鏈管理等
推動看板管理的運用原則：100% 合格品、先進選出等
案例：豐田有效運用看板高效率運行展示
看板的運作程序
看板的種類：成品看板、取料看板、生產看板、采購看板、臨時看板
第二章各種看板的使用、制作、推行
取料看板流程
取料看板的循環方式和周期計算
案例：英格索蘭取料看板系統的有效運用
什么是取料看板收集箱
取料看板收集箱的使用及制作
生產的看板的循環方式
什么是生產看板收集箱
生產看板收集箱的使用及制作
看板不同的表現形式：卡片、空容器、空管等
看板如何與主生產計劃相配合
案例：某知名企業看板拉動系統展示
使用看板拉動的條件：5S、容器、完整的拉動系統
企業推行看板管理的實施步驟
看板實施的準備工作：高層達成共識、各項指標要達成的效果、制作看板推行計劃時間表、組織完成看板系統培訓、選擇推行看板系統的樣板線體、樣板線體的推行與實施等
BOM(標準材料表)的定義
BOM 的產品結構層次
PFEP (產品料號計劃)的定義
PFEP 之內容：零件號、零件尺寸、每天使用量、準確的使用位置、準確的存放位置、訂單頻率、供應商、單位包裝規格等
設置 PFEP 的作用
PFEP 案例展示
線邊倉庫的物料規劃
線邊倉庫的包裝原則：品質保護、管控原則、數量原則、重量原則
高效線邊倉庫物料布局方式
線邊倉庫物料放置方式
規劃配送物料方式：看板補充、順序補充、成套配送
超市庫存量計算和控制
采購看板數量計算、交貨天數計算、緩沖庫存計算、最低庫存量計算
取貨看板數量計算
生產拉動看板的推行流程
生產看板數量計算
生產看板制作的關鍵指標：生產批量、最小及最大庫存等
計算補充周期
補充周期的計算步驟
編制看板的流程
推行看板管理成功的六大提問
看板系統的模擬訓練
看板流程的維持和檢查
看板超市庫存的持續改進
第三章精益物流規劃與配送
精益物流的定義
游戲：兩個工廠物流成本一樣嗎？為什么？
案例：肯德基物流路線規劃
收集各單元間的五項基本信息
繪制工廠現狀單元布局圖
繪制單元關系從至圖
繪制數據列表排序圖
單元與單元關系密切程度
繪制單元關系從至轉換圖
繪制工廠單元關系評級圖
工廠單元間布局之原則
如何按關系圖重新對工廠單元進行布局
工廠單元間布局練習
第四章 答疑和討論
 

超過13年世界 500 強制造型企業之歷練和8年的咨詢行業項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業節約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業，對運營系統優化后，當年就為該企業多創造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業顧問，他能夠有效地針對企業的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現場管理改善實戰經驗，造就了他專注解決高難度問題的優秀品質 

• 高效倉儲管理與精益物流配送

   

  【課程目標】.掌握倉庫選址、廠內布局的原則與方法.清晰倉儲/配送中心活動在VSM(價值鏈)中的定位.通過優化儲位，提高作業效率及一體化配送路線優化的多種方法.掌握提高賬物一致準確率、實現FIFO的操作方法.貨物如何有效的保管，如何降低倉儲管理的損耗？.通過降低庫存提高物料周轉率(ITO)，實現資金快速周轉的方法【課程對象】倉儲..

  ￥   元/ 天

  人氣：1087