【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)管理者、廠長、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、精益推行人員、相關(guān)的生產(chǎn)，設(shè)備，質(zhì)量工程師、主管，以及人事，財(cái)務(wù)等致力于改善流程，減少庫存和浪費(fèi)的人員

【培訓(xùn)收益】

精益生產(chǎn)的概念和基本原則
精益生產(chǎn)的歷史
七大浪費(fèi)
精益的最佳生產(chǎn)方式 – “單件流”
“單件流”生產(chǎn)的十大優(yōu)勢
工廠如何因地制宜的實(shí)現(xiàn)“單件流”
“單件流”的推行步驟
現(xiàn)場布置分析
布置的作用與畫法
布置原則
布置的基本形式
研究布置的七個(gè)步驟
怎樣使用目前狀況圖
改進(jìn)布置的分析手法
練習(xí)：某公司改進(jìn)倉庫零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1
練習(xí)：某公司改進(jìn)倉庫零件布置圖 理想圖
生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)線平衡分析
個(gè)別效率與整體效率
生產(chǎn)節(jié)拍
生產(chǎn)線編成效率
平衡損失率
練習(xí)題 (一)
實(shí)戰(zhàn)演練（視頻分析與解說）
設(shè)備設(shè)計(jì)考慮原則
選擇容昜被拆遣的設(shè)備
設(shè)備要裸體才好
有彈性的設(shè)備
作業(yè)面力求狹窄
機(jī)器的“三不”原則
把輸送帶變成“成長帶”
輸送帶做成“成長帶”的步驟
人員的穩(wěn)定化
一個(gè)流生產(chǎn)線為改善活動(dòng)之始
人員安定取決于“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”
制定節(jié)拍時(shí)間
由“水蜘蛛”來做“非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”
“少人化”有利于人員的安定
生產(chǎn)流線員工“多制程操作”
“多能工”實(shí)施要點(diǎn)
實(shí)施“多能工”要講究技巧
快速教導(dǎo)部屬的方法
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書
多能工盤點(diǎn)和實(shí)施計(jì)劃
動(dòng)作的三不原則
動(dòng)作改善的二十一個(gè)原則
設(shè)備的穩(wěn)定化
不要為設(shè)備而生產(chǎn)
造成設(shè)備時(shí)間損失的現(xiàn)象
錯(cuò)誤的維修觀念
全員生產(chǎn)保全
自主保全的階段
故障是什么？
潛在缺陷
邁向零故障
減少瞬間停機(jī)
品質(zhì)的穩(wěn)定化
追求零不良
品質(zhì)的三不政策
不良有三種
零不良的原則
防呆法
零不良源流管理的戰(zhàn)術(shù)
管理的穩(wěn)定化
人的管理最重要
管理好部屬的四原則
豐田人比較聰明嗎
有自律神經(jīng)的現(xiàn)場
5S和目視化管理
目視化管理常用道具
現(xiàn)場照妖鏡
計(jì)劃穩(wěn)定化
走在平坦的路上
生產(chǎn)計(jì)劃要像切壽司一樣
為什么要平穩(wěn)生產(chǎn)
平穩(wěn)化的技巧
混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化的最高境界
從批量生產(chǎn)脫胎而出
超市化生產(chǎn)
自動(dòng)倉庫不用了
后拉式生產(chǎn)法
用看板來削減庫存
看板生產(chǎn)的條件
看板的生產(chǎn)規(guī)則
看板的種類 

超過13年世界 500 強(qiáng)制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場管理項(xiàng)目，對(duì)推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項(xiàng)目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對(duì)現(xiàn)場重新布局和改善后，當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業(yè)，對(duì)運(yùn)營系統(tǒng)優(yōu)化后，當(dāng)年就為該企業(yè)多創(chuàng)造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運(yùn)用各種輔導(dǎo)手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對(duì)企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實(shí)用性，方法講求時(shí)效性，其豐富的現(xiàn)場管理改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，造就了他專注解決高難度問題的優(yōu)秀品質(zhì) 

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..

  ￥20,000   元/ 天

  人氣：1247  

  

• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動(dòng)作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

  ￥   元/ 天

  人氣：3198  

  

• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團(tuán)隊(duì)..

  ￥   元/ 天

  人氣：2856  

  

• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

  ￥   元/ 天

  人氣：2487  

  

• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的..

  ￥   元/ 天

  人氣：2641  

  

• 運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用第二部分..

  ￥   元/ 天

  人氣：2250