【培訓對象】


【培訓收益】
均衡排產的概念和意義； 供應鏈牛鞭效應沙盤體驗； 牛鞭效應的應對方法； 均衡排產方法； 經濟批量計算； 均衡排產的步驟； 公司均衡排產規劃 理解快速切換的意義掌握快速切換五大步驟 掌握5S在快速切換中的運用 公司快速切換實踐改進；

第一章均衡生產
客戶需求在數量和品種上的波動
生產為什么會不均衡？各行各業為什么會有淡旺季？：供應鏈的牛鞭效應
案例：牛鞭效應的沙盤模擬
豐田生產系統與均衡化生產的關系
均衡生產的意義：抵消客戶需求之波動
什么是批量生產：每個型號都一次生產全部的需求量
批量生產對庫存的影響
均衡生產（平準化生產）：生產平均產品組合及數量
為什么采用均衡化生產？
均衡化生產可能減弱需求的波動
生產排程方式：按訂單生產、平均生產、均衡生產
按訂單生產的弊端
平均生產的弊端
均衡化生產的理由：客戶的需要每天都在發生沒有規律的變化
均衡化生產和多重每日循環
每周均衡式生產排程方式
每日均衡式生產排程方式
數量均衡生產與品種均衡生產
均衡化以供應鏈的影響
豐田生產計劃模型：市場預測、客戶訂單、三個月滾動排程、10 天滾動日排程、交貨指令
經濟批量計算:可換線時間、可換線次數、換線循環次數、經濟批量
均衡排產與經濟批量的練習
如何選擇均衡化的方式
看板拉動與均衡化生產
均衡生產箱
均衡模式的庫存計算方式
均衡生產實施的十大步驟：零件選擇、快速切換、確定零件生產順序、計算經濟批量、按均衡原則創建均衡排產格式、制定均衡排產計劃、模擬設置零件庫存水平、建立原始庫存、按均衡排產組織生產、持續改善
均衡生產案例
第二章SMED 快速切換簡介
為什么要快速切換
案例導入：F1 賽車換輪胎：1950年與2013年對比
快速切換（SMED Singel Minute Exchange of Die）的定義
什么是切換時間
切換時間 = 損失時間
SMED 的實施步驟：分析現狀、區分內外部時間、轉換作業、優化作業、標準化、
第三章SMED 快速切換實施步驟
分析現狀
選擇有代表性的換模作業
觀察換模流程
以圖表的形式顯示目前的狀況 – 換模記錄表
繪制路徑圖
區分內外部時間
什么是內部作業？什么是外部作業？
區分換模時間里的內外部時間
區分內外部時間的技巧
轉換作業
如何轉換作業時間
練習：如何清理拆下來的螺絲
轉換時以陌生的眼光，突破定式思維的約束
優化作業
減少內部作業時間
原則：符合人因工程輕松作業和并行作業
導致工作費時費力的原因：拆卸和安裝螺絲、落后的工具、冗長的調整作業
三不：不尋找、不多用、有移動
盡量消除調整作業
精度是設計出來的，而不是調整出來的
兩人以上共同進行切換作業
標準化
工具清單、檢查表、流程標準化
持續改進
第四章答疑和討論 

超過13年世界 500 強制造型企業之歷練和8年的咨詢行業項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業節約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業，對運營系統優化后，當年就為該企業多創造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業顧問，他能夠有效地針對企業的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現場管理改善實戰經驗，造就了他專注解決高難度問題的優秀品質