【培訓對象】


【培訓收益】
均衡排產的概念和意義； 供應鏈牛鞭效應沙盤體驗； 牛鞭效應的應對方法； 均衡排產方法； 經濟批量計算； 均衡排產的步驟； 公司均衡排產規劃 理解快速切換的意義掌握快速切換五大步驟 掌握5S在快速切換中的運用 公司快速切換實踐改進；

第一章均衡生產
客戶需求在數量和品種上的波動
生產為什么會不均衡？各行各業為什么會有淡旺季？：供應鏈的牛鞭效應
案例：牛鞭效應的沙盤模擬
豐田生產系統與均衡化生產的關系
均衡生產的意義：抵消客戶需求之波動
什么是批量生產：每個型號都一次生產全部的需求量
批量生產對庫存的影響
均衡生產（平準化生產）：生產平均產品組合及數量
為什么采用均衡化生產？
均衡化生產可能減弱需求的波動
生產排程方式：按訂單生產、平均生產、均衡生產
按訂單生產的弊端
平均生產的弊端
均衡化生產的理由：客戶的需要每天都在發生沒有規律的變化
均衡化生產和多重每日循環
每周均衡式生產排程方式
每日均衡式生產排程方式
數量均衡生產與品種均衡生產
均衡化以供應鏈的影響
豐田生產計劃模型：市場預測、客戶訂單、三個月滾動排程、10 天滾動日排程、交貨指令
經濟批量計算:可換線時間、可換線次數、換線循環次數、經濟批量
均衡排產與經濟批量的練習
如何選擇均衡化的方式
看板拉動與均衡化生產
均衡生產箱
均衡模式的庫存計算方式
均衡生產實施的十大步驟：零件選擇、快速切換、確定零件生產順序、計算經濟批量、按均衡原則創建均衡排產格式、制定均衡排產計劃、模擬設置零件庫存水平、建立原始庫存、按均衡排產組織生產、持續改善
均衡生產案例
第二章精益物流概述
傳統物流的現狀與“痛點”
什么是精益？什么是精益物流？
精益物流與作用與收益
精益物流的要素與原理
精益物流的構成要素
第三章精益物流實現利器 – 精益系統、JIT 準時制、看板拉動
精益生產系統：平準化、同步化物流、標準化作業、單件流、多能工、生產節拍、工廠內部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯法、安燈系統、A3報告、OEE、自主維護、自働化、5S
JIT(準時制生產)的定義
支撐實現 JIT 生產的不二法則：看板拉動
看板是什么？
看板的放置
精益物料拉動原則：客戶需要什么？哪里需要？什么時間需要？需要多少？都能第一時間滿足
推動式生產的弊端
豐田拉動式生產的起源：大野耐一的構想
看板的微觀作用：提示信息、有效控制庫存、暴露問題等
看板的宏觀作用：物流順暢、防止過量生產、生產操作的有效控制、提高需求變化的靈活性、有助于供應鏈管理等
推動看板管理的運用原則：100% 合格品、先進選出等
案例：豐田有效運用看板高效率運行展示
看板的運作程序
看板的種類：成品看板、取料看板、生產看板、采購看板、臨時看板
第四章各種看板的使用、制作、推行
取料看板流程
取料看板的循環方式和周期計算
案例：英格索蘭取料看板系統的有效運用
什么是取料看板收集箱
取料看板收集箱的使用及制作
生產的看板的循環方式
什么是生產看板收集箱
生產看板收集箱的使用及制作
看板不同的表現形式：卡片、空容器、空管等
看板如何與主生產計劃相配合
案例：某知名企業看板拉動系統展示
使用看板拉動的條件：5S、容器、完整的拉動系統
企業推行看板管理的實施步驟
看板實施的準備工作：高層達成共識、各項指標要達成的效果、制作看板推行計劃時間表、組織完成看板系統培訓、選擇推行看板系統的樣板線體、樣板線體的推行與實施等
BOM(標準材料表)的定義
BOM 的產品結構層次
PFEP (產品料號計劃)的定義
PFEP 之內容：零件號、零件尺寸、每天使用量、準確的使用位置、準確的存放位置、訂單頻率、供應商、單位包裝規格等
設置 PFEP 的作用
PFEP 案例展示
線邊倉庫的物料規劃
線邊倉庫的包裝原則：品質保護、管控原則、數量原則、重量原則
高效線邊倉庫物料布局方式
線邊倉庫物料放置方式
規劃配送物料方式：看板補充、順序補充、成套配送
超市庫存量計算和控制
采購看板數量計算、交貨天數計算、緩沖庫存計算、最低庫存量計算
取貨看板數量計算
生產拉動看板的推行流程
生產看板數量計算
生產看板制作的關鍵指標：生產批量、最小及最大庫存等
計算補充周期
補充周期的計算步驟
編制看板的流程
推行看板管理成功的六大提問
看板系統的模擬訓練
看板流程的維持和檢查
看板超市庫存的持續改進
第五章精益物流規劃與配送
精益物流的定義
游戲：兩個工廠物流成本一樣嗎？為什么？
案例：肯德基物流路線規劃
收集各單元間的五項基本信息
繪制工廠現狀單元布局圖
繪制單元關系從至圖
繪制數據列表排序圖
單元與單元關系密切程度
繪制單元關系從至轉換圖
工廠單元間布局之原則
如何按關系圖重新對工廠單元進行布局
工廠單元間布局練習
第六章智能物流
什么是智能物流？
智能物流概述及現狀
智能物流未來能對我們生活的轉變
京東智能物流案例分析
阿里巴巴智能物流案例分析
亞馬遜智能物流案例分析
未來智能物流的發展趨勢
第七章 答疑和討論 

超過13年世界 500 強制造型企業之歷練和8年的咨詢行業項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業節約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業，對運營系統優化后，當年就為該企業多創造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業顧問，他能夠有效地針對企業的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現場管理改善實戰經驗，造就了他專注解決高難度問題的優秀品質 

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