【培訓對象】


【培訓收益】
理解精益團隊的學習方法并系統理解精益生產，避免誤解、錯解； 理解精益生產各種工具之間的關聯并掌握現場浪費發現方法； 體驗精益核心方法：流動、拉動； 認識并理解精益，一定要充分領悟精益生產各種工具與企業利潤增長之間的關聯，拓展學員精益生產知識體系，掌握相關方法和工具 學會精益，一定要在實踐中，沙盤模擬體驗是一種近似與實踐的方法；并且培養學員運用價值流分析方法，系統的挖掘公司在實施精益生過程中的各種浪費 領悟精益,要破解你內心的疑問，帶著你的問題來參加 帶著您公司的案例，培訓過程中會有直接的啟發和思路；

第一章精益理念及簡介
企業為什么要推行精益？
達爾文的進化論：物種是可變的，生物是進化的、自然選擇是生物進化的動力
人類經歷的三次工業革命
企業進化論：企業是可變的，公司是進化的、精益選擇是公司進化的動力
豐田公司曲折的進化歷程：精益生產的起源與發展
精益生產的定義：是一種生產組織形式、配合相應的管理工具……
精益生產之效益：豐田、大眾、通用之對比
精益生產與傳統大批量生產方式的區別
成功推行精益生產方式與未推行精益生產方式企業各項指標差別：缺陷率、加工周期、庫存等
精益生產推行效果：成品庫存降低 75%、在制品庫存減少 90%、原材料庫存降低 50%等
精益生產系統：平準化、同步化物流、標準化作業、單件流、多能工、生產節拍、工廠內部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯法、安燈系統、A3報告、OEE、自主維護、自働化、5S
第二章精益成本的管理工具
削減工廠庫存成本
MRP 的定義
MRP 的輸入與輸出
MRP 的系統流程
什么是庫存量、預控量、安全庫存量？
MRP 的實施步驟
MRP 成功的關鍵因素
JIT 準時生產制
推動式生產的弊端
什么是拉動式生產
看板拉動式生產的作用
看板的宏觀與微觀作用
看板的種類：采購看板、取貨看板、生產看板
不同看板的使用流程
公司推行拉動式生產計劃的流程
標準材料表 – BOM
PFEP(為每個零件做計劃)
設置 PFEP 的作用
PFEP 的主要內容
線邊倉庫的物料設置
材料倉庫的設置
超市庫存的計算和控制
削減工廠物流及布局成本
 布置的作用與畫法
 布置原則
 布置的基本形式
 研究布置的七個步驟
 怎樣使用目前狀況圖
 改進布置的分析手法
 練習：某公司改進倉庫零件布置圖 現狀 – 1
 練習：某公司改進倉庫零件布置圖 理想圖
 精益物流的定義
 為什么要研究精益物流
 部門各單元物流成本現狀圖分析
 收集各單元間五項基本信息
 繪制單元間關系從至圖
 單元與單元間關系密切程度分析
 單元間布局之原則
 練習：某公司倉庫規劃實戰
削減工廠設備成本 – TPM管理
 TPM 有什么用
 TPM 的概述
 影響設備效率的八大損失
 八大損失的改善目標
 零故障的思想
 潛在缺陷
 自主保養基準
第三章 精益項目推行管理
精益項目的推行原理：形式化、行事化、習慣化
精益推行的階段
推行精益成功的八大要決
推行精益的宣傳標語的制作
精益的推行步驟
推行策劃（WBS – 工作分解結構）
推行組織的成立
推行委員會的成員和職責
執行委員會的成員和職責
如何制定推行規范
推行三步曲：樣板單位、分階段實施、分清責任區
推行手法
第四章 答疑和討論 

超過13年世界 500 強制造型企業之歷練和8年的咨詢行業項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業節約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業，對運營系統優化后，當年就為該企業多創造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業顧問，他能夠有效地針對企業的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現場管理改善實戰經驗，造就了他專注解決高難度問題的優秀品質