【培訓對象】
企業(yè)中高層管理干部、車間管理人員、核心骨干

【培訓收益】
● 理解經(jīng)營，促進管理，塑造復合型管理人才； ● 全面拓展學員精益知識體系，提升精益管理技能，掌握精益生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)工具使用； ● 幫助學員認識精益生產(chǎn)的價值流圖，從而培養(yǎng)學員的全局觀； ● 幫助學員不斷反思與總結(jié)，發(fā)現(xiàn)自身存在的短板、誤區(qū)和盲點，使其在經(jīng)營中持續(xù)改進； ● 有效幫助企業(yè)降低成本、減少閑置、提高產(chǎn)品質(zhì)量從而提升企業(yè)利潤空間。

開場引導：
觀看視頻：某企業(yè)員工的搬運和作業(yè)動作分析，我們從中找到哪些問題？
提問：老黃牛一樣工作，效率提高不了，誰的錯？
第一講：企業(yè)經(jīng)營本質(zhì)與精益生產(chǎn)起源分析
一、企業(yè)經(jīng)營本質(zhì)
1. 企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)——利潤與銷售和成本的關(guān)系
2. 影響企業(yè)利潤的因素——擴大銷售與成本控制，加速周轉(zhuǎn)
3. 精益的本質(zhì)：加速流動，實現(xiàn)0浪費
二、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生和發(fā)展歷史
1. 精益起源于日本豐田TPS
2. 發(fā)展于美國（LP）
3. 運用于全球各個行業(yè)
三、精益生產(chǎn)的終極目標
1. 精益的五大原則
2. 精益的七個零化目標
3. 精益的終極目標
案例分析：寶馬汽車公司組裝車間視頻解析
案例分析：格力電器精益生產(chǎn)視頻解析

第二講：識別價值和浪費
一、什么是價值與浪費
1. 浪費的定義
2. 浪費的理解
案例：毛驢拉磨的故事
案例：加班趕貨的實例
二、浪費的三種形式
形式一：MUDA（日語單詞發(fā)音）
形式二：MURI（日語單詞發(fā)音）
形式三：MURA（日語單詞發(fā)音）
三、浪費的七大分類及產(chǎn)生原因
原因一：搬運浪費
案例分析：某企業(yè)叉車200多臺，改善后只有20臺。大幅減少搬運
原因二：庫存浪費
案例分析：JIT,VMI,OPF技術(shù)運用，大幅降低庫存
原因三：動作浪費
視頻分析：找出員工的動作浪費
原因四：等待浪費
圖片分析：為什么有窩工現(xiàn)象？
原因五：過量生產(chǎn)
案例分析：某企業(yè)的現(xiàn)金流分析
原因六：過度加工
案例分析：這個加工環(huán)節(jié)是客戶所需要的嗎？
原因七：不良品
案例分析：某企業(yè)的品檢流程改善后，合格率提高了
改善案例分析：佛山某30億級別企業(yè)的七大浪費改善匯總圖片和實戰(zhàn)分析
第1輪-傳統(tǒng)推式生產(chǎn)方式沙盤模擬
經(jīng)營數(shù)據(jù)統(tǒng)計：訂單達成率,客戶滿意率,庫存金額,交貨周期,違約責任,銷售收入,制造成本,經(jīng)營利潤
講師點評：為何虧損了？找找原因，經(jīng)驗是負債！需要擁抱精益變革

第三講：流線化生產(chǎn)
一、流線化生產(chǎn)線的布局
1. 流線化生產(chǎn)的意義
2. 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3. 流線化生產(chǎn)的八個條件
案例分析：廣汽豐田的流線布局，整體呈U形
實戰(zhàn)演練：傳快遞，看誰最快完成任務(wù)
二、流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整
1. 易被差遣原則
2. 裸體原則
3. 流動原則
疑難討論：工廠的大型設(shè)備如涂裝、搪瓷、電鍍等，如何進行設(shè)計與調(diào)整？

第四講：安定化生產(chǎn)
一、人員安定化管理
1. 標準作業(yè)
2. 產(chǎn)距時間
3. 作業(yè)順序
實戰(zhàn)演練：計算節(jié)拍
二、設(shè)備安定化管理
1. 數(shù)字化管理
2. 設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)
3. 設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理
討論互動：我們追求設(shè)備的稼動率還是可動率？
三、質(zhì)量安定化管理
1. 圖片分享，找出質(zhì)量隱患
2. 品質(zhì)安定化的基礎(chǔ)
3. 品質(zhì)安定化的八大黃金法則
四、切換安定化管理
1. 快速換模的定義
2. 快速換模分析
3. 快速切換的改善順序
4. 如何實現(xiàn)快速換模
案例：F1換輪胎加油，6秒完成
案例分析：富士康沖壓廠的12秒快速換模
第二輪沙盤模擬：第2輪-單件流沙盤模擬
經(jīng)營數(shù)據(jù)統(tǒng)計：訂單達成率,客戶滿意率,庫存金額,交貨周期,違約責任,銷售收入,制造成本,經(jīng)營利潤
講師點評：
1. 改善數(shù)據(jù)進步如何？
2. 如何再做改善增加利潤?
3. 單件流的好處是什么？
4. 導入單件流需要注意的事項

第五講：平穩(wěn)化生產(chǎn)
案例：龜兔賽跑的科學解釋，適用工廠企業(yè)的生產(chǎn)均衡化
一、生產(chǎn)計劃是源頭關(guān)鍵
1. 月計劃指定
2. 周計劃分解
3. 日計劃跟進
4. 日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議
案例：某大型工廠的計劃排產(chǎn)模式
二、平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
1. 排班表與自由座
2. 指定座
3. 跨越式
三、混流生產(chǎn)是最高境界
案例：豐田汽車流水線同時生產(chǎn)N種型號汽車
第三輪沙盤模擬：第3輪-沙盤模擬(消除浪費)
經(jīng)營數(shù)據(jù)統(tǒng)計:訂單達成率,客戶滿意率,庫存金額,交貨周期,違約責任,銷售收入,制造成本,經(jīng)營利潤
講師點評：浪費消除,全流程改善,降本增效,利潤才會增加，改善亮點是流程布局的調(diào)整，管理變革，文化建立，精益并不復雜

第六講：生產(chǎn)效率提升四大技能
一、效率提升4大實戰(zhàn)工具1：動作經(jīng)濟分析
1. 概念
2. 人體動作等級分析
3. 動作改善20項實戰(zhàn)技巧
案例展示：某工廠動作改善20個案例分別展示，提高效率30%以上
二、效率提升4大實戰(zhàn)工具2：線平衡率分析
1. 節(jié)拍的理解
2. 木桶理論與線平衡
3. 線平衡的計算公式
4. 線平衡10步法
5. 線平衡改善工具ECRS
實戰(zhàn)演練：根據(jù)試題參數(shù)，現(xiàn)場計算線平衡率
案例分析：某上市公司線平衡分析改善后，產(chǎn)量提升48%，人員減少20%的秘籍
討論互動：調(diào)高或者調(diào)低流水線的速度，可以提高產(chǎn)量嗎？如何理解的？
三、效率提升4大實戰(zhàn)工具3：流程圖分析
1. 作業(yè)流程圖的符號表示意義（加工、搬運、等待、停滯、檢驗）
2. 制作作業(yè)流程圖
3. 改善流程圖
4. 流程圖改善的常用工具和指標
案例分析：蘋果筆記本電腦主板的作業(yè)流程圖
實戰(zhàn)演練：根據(jù)提示作業(yè)信息，運用所學知識畫出作業(yè)流程圖
案例展示：美的集團某家電產(chǎn)品流程圖分析
四、效率提升4大實戰(zhàn)工具4：VSM價值流分析
1. 精益價值流基礎(chǔ)理論
2. 一件流的原理及好處
3. 實施一件流的前提條件
4. 實施一件流的具體步驟
動畫模擬：批量生產(chǎn)與單件流的差異點
案例分析：某工廠沖壓車間一件流生產(chǎn)視頻
討論互動：如何在工廠和車間開展一件流
課程總結(jié)與互動答疑，提供531學習工具表，布置課后作業(yè) 

24年上市公司制造部門工作及咨詢培訓經(jīng)驗
中國管理科學研究院特聘專家
廣東省順德政府特聘專家團講師
海南省政府質(zhì)量協(xié)會現(xiàn)場管理評審專家委員會成員
南京大江講堂金箔學院特聘客座教授
英國博贊思維導圖授權(quán)認證講師|美國ACI國際沙盤授權(quán)認證講師
曾任：美的集團（世界500強）丨制造中心主任/供應(yīng)鏈經(jīng)理
曾任：臺灣神達集團（上市）丨華南廠副總經(jīng)理
華中科技大學/中山大學/廈門大學/湖南大學/西南交通大學/暨南大學EDP特邀講師

實戰(zhàn)項目經(jīng)驗：
▲內(nèi)蒙古沙漠之花生態(tài)科技有限公司，1年咨詢輔導顧問（實現(xiàn)年銷售6億元）
1、導入1年的6S現(xiàn)場改善項目，車間面貌煥然一新，并獲得了2018年中央二套《生財有道》的專題新聞報道。
2、由于品質(zhì)穩(wěn)定、產(chǎn)量增加，每年訂貨會業(yè)績增長80%以上。部分經(jīng)銷商被公司直接獎勵奔馳寶馬等名車。
3、導入完善的指標考核體系，士氣大漲，人人頭上有指標。形成良好的績效文化。
▲重慶圣奇融服飾有限公司，2年咨詢輔導顧問（實現(xiàn)年銷售額5億元）
1、導入IE手法，縮短生產(chǎn)線長度，減少人員，達到提高產(chǎn)量的目的，取得中國羊絨衫私人定制市場占有率第一名。
2、使用6S改善，從45分提高到98分，離職率控制在1%以內(nèi)
3、導入TOC約束理論，針對全廠的瓶頸工序，實行例外管理，充分滿足資源，在制品金額下降50%以上、生產(chǎn)效率提高30%以上、材料損耗下降30%、制程CPK達到1.67；定制類服裝交貨周期由35天下降至10天。
▲廣亞鋁業(yè)集團（廣東佛山），1年咨詢顧問（實現(xiàn)年銷售30億元）
1、導入班組建設(shè)，凝聚團隊精神，員工離職率從10%下降到1%以下，帶領(lǐng)管理人員查找現(xiàn)場七大浪費，一共提出109項整改任務(wù)。整改合格率100%。
2、導入產(chǎn)線布局調(diào)整改善，將生產(chǎn)線按照工藝流程布局，提高線平衡率。實行配送機制，減少物料搬運時間。實行供應(yīng)商送貨，倉庫配送到線邊倉。
▲柳州五菱汽車配套商溯聯(lián)工廠，1年咨詢顧問（實現(xiàn)年銷售10億元以上）
1、導入IE手法，調(diào)整產(chǎn)線布局、線平衡分析等，工廠人均效率提高40%以上。人均產(chǎn)值從月5萬元提高到8萬元
2、導入低成本自動化項目，將部分裝配工作、高強度高風險的工作由機械手或者機器人來代替。節(jié)省人力50多人，效率提高3倍。
▲上海派能新能源科技有限公司，1年咨詢顧問（實現(xiàn)年銷售5億元以上）
1、導入班組文化建設(shè)，提高員工的執(zhí)行力，提高管理干部的團隊凝聚力。建立完善的表單管理體系，任何管理納入制度化經(jīng)營模式。并建設(shè)激勵體系，提升干部和員工的工作積極性。
2、導入線平衡分析，從56%的工時平衡率，提高到90%，人員減少20%以上。UPPH值提高58%。
▲廣東江門市東古醬油調(diào)味品集團公司，6個月咨詢顧問（實現(xiàn)年銷售10億元以上）
1、導入班前會，提高員工的令行禁止，提高管理干部的團隊凝聚力。
2、導入現(xiàn)場6S體系，建立現(xiàn)場6S目視化管理標準，排查治理現(xiàn)場安全隱患。

主講課程：
《金牌班組長綜合管理技能提升》
《創(chuàng)新思維改善與生產(chǎn)效率提升》
《卓越PMC-柔性生產(chǎn)計劃與精準物料控制》
《LCIA低成本創(chuàng)新改善增效工具課》
《開源節(jié)流我做主—制造業(yè)成本降低22個實戰(zhàn)技法》
《未雨綢繆，預防為主—安全生產(chǎn)之風險分級管控與隱患排查治理》
《企業(yè)全面運營管理沙盤模擬》
《精益生產(chǎn)沙盤模擬》

學員評價：
李老師的課程特點是幽默風趣，實戰(zhàn)落地。我在江門培訓機構(gòu)聽了李老師的2天公開課后，認為很有落地效果。特意邀請李老師到我廠給管理人員做內(nèi)訓。二天的內(nèi)訓課程，大家均反饋，一點也不覺得累。很多枯燥的精益理論，李老師運用生活中的案例和工廠的視頻演示，很容易聽懂。另外，李老師還特別喜歡和學員互動，尊重學員，很多刁難的問題，難不倒有咨詢經(jīng)歷的李老師
——中順潔柔江門工廠 錢總經(jīng)理
李老師親自帶領(lǐng)大家到現(xiàn)場進行工作改善，實測標準工時、分析平衡率，運用ECRS工具進行輔導改善，將線平衡率由63%提高到95%，解決了我們廠的效率提升問題，真正是實戰(zhàn)專家呀！
——重慶圣奇融服飾 江廠長
大量精益生產(chǎn)案例分析、現(xiàn)場輔導一個流、讓我們的生產(chǎn)效率提高三成。李老師課程幫我厘清了目標，找到了方法。
——深圳長盈精密有限公司 梁主任
李老師親自輔導并實訓的班組建設(shè)課程、讓我們的早會模式煥然一新、提高了員工士氣和團隊凝聚力。
——廣亞鋁業(yè)有限公司 郭班長
我們以前也開班前會，但是不規(guī)范。大家站姿東倒西歪的，也沒有士氣。但是李明仿老師的班前會實操訓練，讓我們的隊伍精神抖擻。口令統(tǒng)一，士氣高漲，班長講話有邏輯，真的非常感謝李老師的輔導。
——上海派能新能源公司 張主任
大量精益生產(chǎn)案例分析、現(xiàn)場輔導一個流、讓我們的生產(chǎn)效率提高三成。李老師課程幫我厘清了目標，找到了方法。
----深圳長盈精密有限公司 梁主任
李老師親自輔導并實訓的班組建設(shè)課程、讓我們的早會模式煥然一新、提高了員工士氣和團隊凝聚力。
----廣亞鋁業(yè)有限公司 郭班長
李老師親自帶領(lǐng)大家到現(xiàn)場進行工作改善，實測標準工時、分析平衡率，運用ECRS工具進行輔導改善，將線平衡率由63%提高到95%，解決了我們廠的效率提升問題，真正是實戰(zhàn)專家呀！
----重慶圣奇融服飾 江廠長 

• 黨支部書記實務(wù)能力提升沙盤模擬訓練

   

  本課程把《黨支部書記工作實務(wù)》一書進行建模，開發(fā)為沙盤模擬訓練的形式學學黨務(wù)工作，把灌輸式課程變?yōu)榛宇惖恼n程，采用沙盤模擬、行動學習的形式學習。課程綱要：【模塊1】支部工作制度一．做好黨支部建設(shè)的“七個堅持”（略講）1.堅持學習黨的路線、方針、政策，不斷提高黨支部的戰(zhàn)斗力。2.堅持教育全體黨員自..

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• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實戰(zhàn)訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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