【培訓(xùn)對(duì)象】
質(zhì)量檢驗(yàn)員、品管員、品管主管、品管工程師、品管經(jīng)理等質(zhì)量控制人員以及各部門經(jīng)理

【培訓(xùn)收益】
● 依據(jù)大量的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題和案例提升質(zhì)量管理人員的品質(zhì)意識(shí)； ● 通過(guò)真實(shí)演練，掌握實(shí)用的數(shù)據(jù)分析方法，如何正確抽樣以及基本的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工具的運(yùn)用； 如何編制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與控制計(jì)劃； ● 掌握有效的預(yù)知異常、控制異常、解決問(wèn)題的能力并進(jìn)行產(chǎn)品形成過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控！ ● 旨在提高企業(yè)質(zhì)量管理隊(duì)伍的實(shí)務(wù)技能和專業(yè)素質(zhì)來(lái)達(dá)到質(zhì)量管理的零缺陷。

模塊一：零缺陷與質(zhì)量管理
第一講：質(zhì)量管理與質(zhì)量零缺陷
一、質(zhì)量基本概念
1. 質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的嗎？
2. 產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的嗎？
3. 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
4. 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)該如何處理？
二、質(zhì)量專家介紹及質(zhì)量發(fā)展進(jìn)展
1. 質(zhì)量管理發(fā)展歷史
2. 先進(jìn)的質(zhì)量管理理念的介紹
3. 質(zhì)量管理中的“三不”政策
4. 質(zhì)量管理專家如何說(shuō)質(zhì)量
三、現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū)
1. 錯(cuò)誤的質(zhì)量觀念
2. 質(zhì)量管理作用與意義
3. 質(zhì)量與員工自身利益密切相關(guān)
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：通過(guò)哪些活動(dòng)開(kāi)展，可以影響企業(yè)高層？中層？基層人員？從而塑造優(yōu)秀的質(zhì)量文化案例分析與討論
主要解決問(wèn)題與成果輸出：質(zhì)量管理各自為政，改變質(zhì)量管理從“要我做”為“我要做”的自主質(zhì)量管理模式
四、質(zhì)量成本與零缺陷
——質(zhì)量成本的分類與案例
五、“零缺陷”管理的核心和“四項(xiàng)基本原則”
1. 零缺陷的管理核心：第一次把正確的事情做正確
2. 四項(xiàng)基本原則
分析：什么是質(zhì)量？質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？什么是工作標(biāo)準(zhǔn)？怎樣衡量質(zhì)量？

模塊二：零缺陷與FMEA
第一講：潛在失效模式和后果分析(FMEA)
導(dǎo)入：FMEA介紹
一、過(guò)程FMEA與零缺陷
1. APQP系統(tǒng)圖
2. 設(shè)計(jì)矩陣表
3. 過(guò)程FMEA的構(gòu)筑
4. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
5. 可靠性FMEA
研討：如何編織質(zhì)量控制計(jì)劃
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品實(shí)際進(jìn)行PFMEA案例分析練習(xí)
主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中哪些過(guò)程產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因？機(jī)理？從而缺乏預(yù)防問(wèn)題發(fā)生的手段與措施。

模塊三：零缺陷與質(zhì)量管理實(shí)務(wù)運(yùn)用
第一講：質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)與零缺陷
1. 檢驗(yàn)的分類
2. 抽樣方法介紹
3. 不合格的分類及不合格的分級(jí)原則
4. 抽樣方案的制定（抽樣水準(zhǔn)、AQL值）
實(shí)際抽樣案例
5. 不合格品數(shù)與不合格數(shù)的區(qū)別
6. 轉(zhuǎn)移規(guī)則
7. 如何管理好限度樣本
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：四個(gè)抽樣方案確定案例練習(xí)
主要解決問(wèn)題與成果輸出：不清楚風(fēng)險(xiǎn)控制與抽樣標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系，抽樣標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)很隨意，從而導(dǎo)致不能起到風(fēng)險(xiǎn)防控的要求

第二講：質(zhì)量控制與零缺陷
一、進(jìn)料檢驗(yàn)管理與質(zhì)量零缺陷
1. 進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)和推動(dòng)免檢活動(dòng)
2. 如何編寫進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
案例分析
二、過(guò)程檢驗(yàn)管理與質(zhì)量零缺陷
1. 過(guò)程檢驗(yàn)控制方法
2. 過(guò)程檢驗(yàn)檢查點(diǎn)布局
3. 過(guò)程檢驗(yàn)巡視檢查
4. 過(guò)程檢驗(yàn)質(zhì)量控制
案例分析
三、成品檢驗(yàn)管理與質(zhì)量零缺陷
1. 成品檢驗(yàn)類型
2. 成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
3. 成品檢驗(yàn)實(shí)施
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編制案例練習(xí)
主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解各種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制的具體要求，導(dǎo)致質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)起不到有效控制的作用

第三講：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與零缺陷
一、現(xiàn)場(chǎng)人員管理與質(zhì)量零缺陷
1. 人員出勤狀況管理
2. 員工情緒與士氣
3. 確認(rèn)新員工工作狀況
4. 良好工作關(guān)系的培養(yǎng)
5. 如何進(jìn)行員工教導(dǎo)；激發(fā)員工的積極性；獎(jiǎng)勵(lì)與懲罰員工
二、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與質(zhì)量零缺陷
1. 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容和分類
2. 設(shè)備操作管理
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
4. 設(shè)備履歷
三、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理與質(zhì)量零缺陷
1. 異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認(rèn)
2. 確認(rèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的符合性
3. 異常原因分析
4. 修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書
四、現(xiàn)場(chǎng)材料管理與質(zhì)量零缺陷
1. 領(lǐng)料管理與材料標(biāo)識(shí)
2. 不良材料確認(rèn)
3. 不良材料原因分析
4. 與相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理材料異常
5. 材料需求狀況確認(rèn)
五、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境安全管理與質(zhì)量零缺陷
1. 現(xiàn)場(chǎng)需要的環(huán)境
2. 事故理論
3. 如何營(yíng)造安全安心工作環(huán)境
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：找尋本公司現(xiàn)場(chǎng)管理中問(wèn)題點(diǎn)并提出改善方案練習(xí)
主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)控制的主要影響因素

第四講：質(zhì)量防錯(cuò)與零缺陷
1. 防錯(cuò)法（概述及應(yīng)用）
2. 失誤與缺陷產(chǎn)生的原因
3. 三類檢測(cè)方法
4. 防錯(cuò)原理
5. 防錯(cuò)的四種模式
6. 防錯(cuò)思路與工具
案例：防錯(cuò)法應(yīng)用
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：結(jié)合企業(yè)實(shí)際進(jìn)行案例練習(xí)，明確防錯(cuò)原理與五個(gè)技術(shù)層次
主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解防錯(cuò)原理與理念，導(dǎo)致各種質(zhì)量問(wèn)題層出不窮。

模塊三：質(zhì)量零缺陷與8D
第一講:8D質(zhì)量異常處理與零缺陷（8D實(shí)施）
導(dǎo)入：1）不合格分類和處理流程和措施
2）8D 概述和目的
前言：D0準(zhǔn)備G8D過(guò)程；實(shí)施緊急反應(yīng)措施
D1 確定團(tuán)隊(duì)
D2 描述問(wèn)題
方法：?jiǎn)栴}陳述；5W2H的描述問(wèn)題的方法
D3 實(shí)施臨時(shí)性遏制措施
分享：臨時(shí)遏制措施ICA特點(diǎn)
D4 確定和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn)
比較分析：根本原因推測(cè)和檢測(cè)
D5為根本原因和遺漏點(diǎn)選擇和驗(yàn)證永久性糾正措施
措施：定義永久糾正措施(PCA)，使用 Decision Making Worksheet
D6 實(shí)施和確認(rèn)永久性糾正措施
D7 防止問(wèn)題再次發(fā)生
D8 表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：8D案例分析與練習(xí)
主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生后的處理步驟與方法，導(dǎo)致問(wèn)題重復(fù)發(fā)生

模塊四：零缺陷與質(zhì)量成本
第一講：質(zhì)量成本管理與質(zhì)量零缺陷
一、質(zhì)量成本介紹
——質(zhì)量成本管理的必要性、本質(zhì)、任務(wù)、經(jīng)歷階段
二、質(zhì)量成本的定義與分類
1. 分類：預(yù)防成本、鑒定成本、外部失敗成本、內(nèi)部失敗成本
2. 質(zhì)量成本的細(xì)分
3. 各種質(zhì)量成本間關(guān)系
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：預(yù)防、鑒定、內(nèi)部損失、外部損失成本分類案例練習(xí)
主要解決問(wèn)題與成果輸出：不了解質(zhì)量與成本的關(guān)系，不了解質(zhì)量可以帶來(lái)利潤(rùn)

第二講：質(zhì)量成本核算與綜合分析
一、質(zhì)量成本核算
1. 質(zhì)量成本核算的作用
2. 如何建立質(zhì)量成本核算體系
3. 質(zhì)量成本核算的流程
4. 如何收集歸類質(zhì)量成本數(shù)據(jù)
二、質(zhì)量成本綜合分析
1. 質(zhì)量成本分析的要求
2. 質(zhì)量成本綜合分析的方法與步驟
方法：圖表法、因素法
3. 質(zhì)量成本綜合分析報(bào)告編制

模塊五：零缺陷與質(zhì)量改善
第一講：QCC與質(zhì)量零缺陷管理（實(shí)操）
一、主題選定——如何評(píng)估、確認(rèn)QCC項(xiàng)目案例
現(xiàn)場(chǎng)演練：QCC案例定量分析
二、現(xiàn)狀把握——每個(gè)小組根據(jù)各自的項(xiàng)目，實(shí)作調(diào)查表
1. 現(xiàn)狀調(diào)查的任務(wù)與工具
2. 定性數(shù)據(jù)的整理和圖示方法
3. 數(shù)據(jù)分析的演示和輔導(dǎo)（案例分析）
三、目標(biāo)設(shè)定——每個(gè)小組根據(jù)各自的項(xiàng)目，實(shí)作排列圖
1. 課題的目標(biāo)與確定方法
2. QCC目標(biāo)選擇的要求及課題選擇的目標(biāo)
3. 目標(biāo)值的確定
4. 目標(biāo)制定的原則與方法
5. 可行性分析方法
6. 品管圈QC工具—排列圖
四、計(jì)劃擬訂——擬定、審批、執(zhí)行
五、要因解析——每個(gè)小組根據(jù)各自的項(xiàng)目，實(shí)作因果圖、系統(tǒng)圖等
1. 原因分析的要點(diǎn)和工具
六、對(duì)策擬訂對(duì)策實(shí)施——每個(gè)小組根據(jù)各自的項(xiàng)目-甘特圖
1. 實(shí)施過(guò)程的控制與協(xié)調(diào)
2. 對(duì)策效果的初步驗(yàn)證
3. 品管圈QC工具—甘特圖/箭條圖法/PDPC法
七、如何進(jìn)行效果確認(rèn)——每個(gè)小組根據(jù)各自項(xiàng)目，實(shí)作直方圖、控制圖
1. QCC活動(dòng)的對(duì)比和分析
2. 目標(biāo)的驗(yàn)證與確認(rèn)
3. 制定鞏固措施
4. 品管圈QC工具—直方圖、SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
把、如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化
——標(biāo)準(zhǔn)化起草、標(biāo)準(zhǔn)審批、標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行與實(shí)施

模塊六 學(xué)以致用復(fù)盤行動(dòng)
各學(xué)習(xí)小組總結(jié)學(xué)習(xí)內(nèi)容，提煉課堂學(xué)習(xí)心得，完成課程復(fù)盤

 

 

 

 

各小組選擇1-2個(gè)質(zhì)量零缺陷管理中存在的主要的改善課題，運(yùn)用培訓(xùn)中學(xué)習(xí)到的各種質(zhì)量工具，方法設(shè)定改善目標(biāo)與老師，小組人員研討改善措施與方案，形成小組改善計(jì)劃。 

20年咨詢管理與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
質(zhì)量管理體系注冊(cè)高級(jí)咨詢師
環(huán)境管理體系注冊(cè)高級(jí)咨詢師
職業(yè)健康安全衛(wèi)生體系高級(jí)咨詢師
中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)（CAQ）特聘高級(jí)培訓(xùn)師
蘇州市政府與無(wú)錫市政府特聘企業(yè)管理顧問(wèn)
曾任：富士康集團(tuán)（昆山）有限公司 供應(yīng)鏈經(jīng)理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)、全面質(zhì)量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理、供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)……

李劍波老師擁有日本企業(yè)與臺(tái)資企業(yè)世界五百?gòu)?qiáng)10年工作經(jīng)驗(yàn)、先后擔(dān)任過(guò)生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理、被蘇州市政府、無(wú)錫市政府聘請(qǐng)為管理顧問(wèn)、先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠、統(tǒng)一食品、聯(lián)合利華、大金機(jī)械、麥克維爾等300多家企業(yè)通過(guò)ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949認(rèn)證、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)與公開(kāi)班場(chǎng)次累積在1500場(chǎng)次以上、年均授課120天以上、共計(jì)學(xué)員7萬(wàn)人次以上。
先后被松下集團(tuán)，索尼集團(tuán)，大金集團(tuán)，三星集團(tuán)，中石油，中石化，中國(guó)商飛集團(tuán)，云南紅塔集團(tuán)，上海卷煙廠，中國(guó)移動(dòng)，中國(guó)電信，中國(guó)郵政，江南造船廠，海爾集團(tuán)，格力集團(tuán)，許繼電器集團(tuán)，奧克斯空調(diào)，長(zhǎng)春一汽，東風(fēng)股份，昆明鋼鐵集團(tuán)，鹽城鋼鐵集團(tuán)，寧波鋼鐵集團(tuán)，歐普照明，亨通集團(tuán)，長(zhǎng)飛光纖，伊利集團(tuán)，君樂(lè)寶乳液，茅臺(tái)集團(tuán)，頂益集團(tuán)，海欣食品，中鐵集團(tuán)，神達(dá)電腦，陜西法斯特汽車，歐瑞康集團(tuán)，江蘇紅豆集團(tuán)、波士登股份有限公司、海瀾之家股份有限公司，常熟美迪洋集團(tuán)、張家港楊子紡紗有限公司、浙江雅瑩服裝有限公司等多家大企業(yè)返聘，其中單《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)》課程、返聘高達(dá)90余次、好評(píng)率95%以上。

部分返聘案例：
《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)》63期：村田新能源（無(wú)錫）有限公司、AW（蘇州）汽車零部件有限公司、統(tǒng)一食品（昆山）有限公司、格力空調(diào)（合肥）有限公司、康師傅（杭州）有限公司、歐普照明（蘇州）有限公司、無(wú)錫機(jī)床廠、上海三菱電梯有限公司、廣西南南鋁加工有限公司
《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理實(shí)務(wù)》26期：妮維雅（上海）有限公司、聯(lián)合利華（合肥）有限公司、中國(guó)石油股份有限公司、云南紅塔集團(tuán)、伊利集團(tuán)股份有限公司、三星半導(dǎo)體（蘇州）有限公司
《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)》20期：松下集團(tuán)股份有限公司、鎮(zhèn)江阿雷蒙汽車零部件有限公司、中鐵集團(tuán)
《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》8期：上海江崎格力高食品有限公司

部分咨詢項(xiàng)目案例：
■中國(guó)中鐵集團(tuán) 《供應(yīng)商管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)與項(xiàng)目》 18個(gè)月
指導(dǎo)規(guī)范了供應(yīng)商的管理流程、分類標(biāo)準(zhǔn)、選擇標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、并現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)主要供應(yīng)商提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平、減少對(duì)于中鐵集團(tuán)的配合困擾。
■大金機(jī)械（蘇州）有限公司 《精益生產(chǎn)-現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)》 12個(gè)月
企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到大大改善、發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)現(xiàn)象并制訂切實(shí)可行的改善方案、當(dāng)年減少浪費(fèi)導(dǎo)致的金額達(dá)200萬(wàn)、客戶交付業(yè)績(jī)也大大提升、成為主要客戶的優(yōu)秀供應(yīng)商。
■村田新能源（無(wú)錫）有限公司 《現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理能力提升實(shí)務(wù)》 12個(gè)月
企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到大大改善、達(dá)到高級(jí)別的5S標(biāo)準(zhǔn)要求、班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知更清晰了、提升了運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)效率20%以上、管理層與基層員工的關(guān)系也融洽、矛盾下降20%以上。
■松下集團(tuán) 《QCC品管圈實(shí)務(wù)》 12個(gè)月
企業(yè)各部門與層次人員的問(wèn)題意識(shí)得到明顯提升、有效提案比上年提升20%以上、發(fā)現(xiàn)了部門與改善存在的各種不合理現(xiàn)象并制訂切實(shí)可行的改善方案、當(dāng)年完善修訂各種流程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)200多個(gè)、企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率得到明顯提升、客戶滿意度從85%提升到95%、成為主要客戶的優(yōu)秀供應(yīng)商。
■萊蕪金雷風(fēng)電科技有限公司 《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理實(shí)務(wù)》 10個(gè)月
企業(yè)建立了系統(tǒng)的質(zhì)量成本管理程序與內(nèi)部結(jié)算核價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量成本核算數(shù)據(jù)完善、發(fā)現(xiàn)企業(yè)部分工序質(zhì)量控制過(guò)剩、發(fā)現(xiàn)部分環(huán)節(jié)質(zhì)量控制薄弱、重新進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別制訂切實(shí)可行的質(zhì)量計(jì)劃、當(dāng)年減少質(zhì)量成本500萬(wàn)、客戶滿意度得到明顯提升、成為風(fēng)電行業(yè)零部件的行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。

主講課程：
《精益與6S管理實(shí)務(wù)》
《卓越班組與金牌班組長(zhǎng)培訓(xùn)》
《精益生產(chǎn)與卓越現(xiàn)場(chǎng)管理》
《運(yùn)營(yíng)成本消減與績(jī)效提升實(shí)務(wù)》
《高質(zhì)量發(fā)展與零缺陷質(zhì)量管理》
《風(fēng)險(xiǎn)理念與質(zhì)量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》
《高質(zhì)量發(fā)展與卓越供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理》
《倉(cāng)儲(chǔ)物流管理六把利劍》
主要推行項(xiàng)目：
《精益生產(chǎn)管理——5S現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)項(xiàng)目》
《質(zhì)量成本與內(nèi)控管理項(xiàng)目實(shí)務(wù)》
《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行項(xiàng)目實(shí)務(wù)》
《制造型企業(yè)供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)——供應(yīng)商管理與內(nèi)控提升項(xiàng)目》 

• 質(zhì)量管理之零缺陷管理與操作實(shí)務(wù)

   

  第一講：何為質(zhì)量1、五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)2、質(zhì)量是由顧客決定的3、質(zhì)量是在工作中制造出來(lái)的4、注意質(zhì)量可以降低成本第二講：質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起2、質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防3、實(shí)施PDCA管理循環(huán)第三講：如何制定質(zhì)量管理的方針1、下道工序就是上道工序的客戶2、品質(zhì)管理的“三不政..

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• TQM&ZDT全面質(zhì)量與零缺陷管理

   

  第一講：何為質(zhì)量1、質(zhì)量五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)（錯(cuò)誤的思想就會(huì)制造失敗的行動(dòng)方向）2、質(zhì)量到底由誰(shuí)來(lái)決定（使用后客戶的意見(jiàn)就是真正的“金口良言”）3、產(chǎn)品是在工作中制造出來(lái)的（讓員工第一次做對(duì)有兩個(gè)基本保證）4、注意質(zhì)量可以降低成本（質(zhì)量事故就是最大的成本，返工就是最大的浪費(fèi)）5、主管與質(zhì)量的界定（強(qiáng)調(diào)“穩(wěn)..

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• 塑造機(jī)械企業(yè)質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力-零缺陷管理與質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)力

   

  授課方式：課堂概念講解、案例分析、情景影片研討課程模塊系列課程一 中國(guó)品質(zhì)的未來(lái)：CQO的挑戰(zhàn)與機(jī)遇（1天）模塊一， 當(dāng)中國(guó)統(tǒng)治世界“當(dāng)中國(guó)統(tǒng)治世界”金融危機(jī)與西方世界的衰退中國(guó)：絢爛的歷史與超級(jí)的經(jīng)濟(jì)“公司的力量”驅(qū)動(dòng)力何在？質(zhì)量之殤：明天我們還能吃什么？從三聚..

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• 零缺陷質(zhì)量管理

   

  【課程背景】“零缺陷”又稱“無(wú)缺點(diǎn)ZD”，是被譽(yù)為全球質(zhì)量管理大師和零缺陷質(zhì)量管理之父的克勞士比在20世紀(jì)60年代初提出來(lái)的，后傳至日本，在日本制造業(yè)中全面推廣，使日本的制造業(yè)質(zhì)量迅速提高達(dá)到了世界級(jí)水平，繼而又?jǐn)U大了到工商業(yè)的所有領(lǐng)域。 本課程是根據(jù)華南地區(qū)獲得全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)的公司在實(shí)踐美國(guó)克勞士比零..

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• 中國(guó)本土化零缺陷管理

   

  前言 為什么需要導(dǎo)入本土化零缺陷管理 第一單元 你眼中的“零缺陷”是什么 1.1 “零缺陷”的內(nèi)涵 1.2 零缺陷的六步操作法及診斷工具 1.3 零缺陷六步法訓(xùn)練 第二單元 如何系統(tǒng)導(dǎo)入“零缺陷”管理模式 2.1 領(lǐng)導(dǎo)先行 ..

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• 質(zhì)量管理之零缺陷管理與操作實(shí)務(wù)

   

  質(zhì)量管理培訓(xùn)（一）、認(rèn)識(shí)零缺陷管理與零缺陷管理的基本原則 　1、質(zhì)量的定義是指符合要求 　2、質(zhì)量管理的核心是預(yù)防 　3、工作的標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷 　4、質(zhì)量是以不合要求的代價(jià)來(lái)衡量 質(zhì)量管理培訓(xùn)（二）、零缺陷管理的實(shí)施流程 　1、達(dá)成共識(shí) 　2、建立系統(tǒng) 　3、實(shí)施流程 　4、相互溝通 ..

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