【培訓對象】
各企業從事質量、生產和工程工作的中高層技術及管理人員。

【培訓收益】
通過該培訓課程學習與考試、考核，學員們將能夠具體達到如下目標： 1） 按APQP要求對新產品進行策劃。 2） 能應用FMEA對關鍵過程和質量進行預防性管理 3） 了解生產件批準要求和方法。 4） 掌握測量系統分析方法。 5） 能選擇合適的控制圖表對關鍵過程和質量進行控制 6） 能操作MINITAB統計軟件中的SPC功能和MSA功能。

 第一部份:APQP 產品質量先期策劃和控制計劃
1.0計劃和確定項目——原理、意圖和關鍵步驟
項目輸入
1.1 顧客的呼聲
1.1.1市場研究
1.1.2保修紀錄和質量信息
1.1.3小組經驗
——確定顧客要求KANO模型
——案例分析：如何進行客戶呼聲分析
1.2 業務計劃/營銷策略
1.3 產品/過程基準數據
——標桿管理的基礎知識
——標桿類型
——標桿數據的收集
1.4 產品/過程設想
——創新思維
——創新工具TRIZ簡介
1.5 產品可靠性研究
1.6 顧客輸入
第一階段計劃和確定項目輸入案例

項目輸出
1.7 設計目標
1.8 可靠性和質量目標
——可靠性的概念
——可靠性的技術要求
——可靠性包含的內容（五性）
——可靠性目標的制定基準
1.9 初始材料清單
——供應商的開發
1.10 初始過程流程圖
——IE基礎程序分析
1.11 產品和過程的特殊性的初始清單
——特殊特性概念
——特殊特性來源
——特殊特性的分級
——特殊特性的符號系統
——特殊特性和五大工具的關系
1.12 產品保證計劃
1.13 管理者支持
1.14第一階段計劃和確定項目輸出案例
——第一階段質量屋：顧客要求——技術要求

2.0 產品設計和開發——原理、意圖和關鍵步驟
——設計的三個過程：系統設計，參數設計，容差設計
設計責任部門輸出
2.1 設計失效模式及后果分析(DFMEA)
——FMEA的真實應用
——FMEA與研發如何有效連接
2.2 可制造性和裝配設計
——并行工程
——DFA面向裝配的設計指南
——DFA實現的20個原則
——防錯設計的技術要求
——DFM面向制造的設計指南
2.3 設計驗證
2.4 設計評審
2.5 樣件制造——控制計劃
2.6 工程圖樣(包括數學數據)
2.7 工程規范
2.8 材料規范
2.9 圖樣和規范的更改

APQP小組輸出
2.10 新設備\工裝和設施需求
——設備工裝的開發
2.11 產品和過程特殊特性
——過程參數的優化DOE
——健壯設計（田口法）
2.12 量具/試驗設備要求
——量具檢具的開發
2.13 小組可行性承諾和管理者支持
2.14第二階段產品設計和開發案例
——第二階段質量屋：技術要求——技術參數

3.0 過程設計和開發——原理、意圖和關鍵步驟
3.1 包裝標準和規范
——GB/T191包裝儲運圖示標志的介紹
3.2 產品/過程質量體系評審
3.3 過程流程圖
3.4 車間平面布置圖
3.5 特性矩陣圖
3.6 過程失效模式和后果分析(PFMEA)
3.7 試生產控制計劃
3.8 過程指導書
3.9 測量系統分析計劃
3.10 初始過程能力研究計劃
3.11 管理者支持
3.22第三階段過程設計和開發輸出案例
——第三階段質量屋：技術參數——過程參數

4.0 產品和過程確認——原理、意圖和關鍵步驟
4.1 試生產
4.2 測量系統評價
——MSA應該包括7項內容不是僅僅R&R
4.3 初始過程能力研究
——初始過程能力研究的步驟
——初始過程能力研究的注意事項
——PPK參數計算的正確做法
4.4 生產件批準
——PPAP與VDA2等的關系
——通用公司的GP-9的要求
——大眾公司的2TP要求
4.5 生產確認試驗
——確認和驗證的區別
4.6 包裝評價
4.7 生產控制計劃
4.8 質量策劃認定和管理者支持
4.9第四階段產品和過程確認試生產輸出案例
——第四階段質量屋：過程參數——生產參數

5.0 反饋、評定和糾正措施——原理、意圖和關鍵步驟
5.1 減少變差
5.2 顧客滿意
5.3 改善交付和服務
5.4 有效的經驗總結及最佳實踐

三．控制計劃方法論
3.1控制計劃概論、分類
3.2控制計劃欄目描述
3.3控制計劃的輸入文件
3.4控制計劃編制技巧
3.5控制計劃與FMEA的關系
3.6 過程流程圖，失效模式分析，控制計劃，作業指導書的關系
3.7控制計劃的分發和更新
3.8反饋、評定和糾正措施階段工作要求

備注說明：
質量大師朱蘭著名的質量三部曲理論：質量策劃，質量控制，質量改進，把質量策劃列為質量管理管理非常重要的地位，APQP就是質量策劃的具體落實工具。本課程以APQP為主線，課程內容涉及如下的質量工具：
——KANO
——QFD
——DOE(經典，田口)
——FMEA
——SPC
——MSA
——TRIZ
——DFA/DFM
——防錯
——標桿管理
——可靠性
——工業工程等
同時，涉及德國大眾公司，美國通用公司等關于汽車零部件設計的相關內容。
第二部分：FMEA失效模式和影響分析
第一章：課程導言
1.1 目的和說明
1.2 FMEA 的目標和限制
1.3 企業FMEA 整合
1.3.1 FMEA 實施潛在注意事項
1.3.2 高層管理者的承諾
1.3.3 設計FMEN過程FMEA 中的知識經驗保護
1.3.4 顧客和供應商之間的協議
1.3.5 過渡策略
1.3.6 基礎FMEA 和家族FM EA
1.4 產品和過程FM EA
1.4.1 設計FMEA
1.4.2 過程FMEA
1.4.3 不同FM EA 之間的協作
1 . 5 項目規劃
1.5.1 FMEA 目的
1.5.2 FMEA 時間安排
1.5.3 FMEA 團隊
1.5.4 FMEA 任務
1.5.5 FMEA 工具
1.6 FMEA 方法

第二章：設計 FMEA的執行

第一節：設計FMEA 步驟一：規劃和準備
2.1.1 目的
2.1.2 DFMEA 項目確定和邊界
2.1.3 DFMEA 項目計劃
2.1.4 確定基準DFMEA
2.1.5 DFMEA 表頭
2.1.6 結構分析的基礎

第二節：DFMEA步驟二：結構分析
2.2.1 目的
2.2.2 系統結構
2.2.3 定義顧客
2.2.4 系統結構可視化
2.2.5 顧客和供應商之間的協作.
2.2.6 功能分析的基礎，.

第三節：DFMEA步驟三：功能分析
2.3.1 目的
2.3.2 功能
2.3.3 要求
2.3.4 參數圖(P- 圖）
2.3.5 功能分析
2.3.6 工程團隊之間的協作（系統、安全和組件）
2.3.7 失效分析的基礎

第四節：DFMEA步驟四：失效分析
2.4.1 目的
2.4.2 失效
2.4.3 失效鏈
2.4.4 失效影響
2.4.5 失效模式
2.4.6 失效起因
2.4.7 失效分析
2.4.8 失效分析記錄
2.4.9 顧客和供應商之間的協作（失效影響）
2.4.10 風險分析的基礎

第五節：DFEMA步驟五：風險分析
2.5.1 目的
2.5.2 設計控制
2.5.3 當前預防控制( PC )
2.5.4 當前探測控制(DC)
2.5.5 當前預防和探測控制的確認
2.5.6 評估
2.5.7 嚴重度( S )
2.5.8 頻度( 0 )
2.5.9 探測度( D )
2.5.10 措施優先級( AP )
2.5.11 顧客和供應商之間的協作（嚴重度）
2.5.12 優化的基礎

第六節：DFMEA步驟六：優化
2.6.1 目的
2.6.2 責任分配
2.6.3 措施的狀態
2.6.4 措施有效性評估
2.6.5 持續改進
2.6.6 FMEA 團隊、管理層、顧客和供應商之間針對潛在失效的協作

第七節：DFMEA 步驟七：結果文件化
2.7.1 目的
2.7.2 FMEA 報告

第三章：過程FMEA的執行
第一節：過程FMEA 步驟一：規劃與準備
3.1.1 目的
3.1.2 PFMEA 項目確定和邊界
3.1.3 PFMEA 項目計劃
3.1.4 確定基準PFMEA
3.1.5 過程FMEA 表頭

第二節：過程FMEA 步驟二： 結構分析.
3.2.1 目的
3.2.2 過程流程圖
3.2.3 結構樹
3.2.4 顧客和供應商工程團隊之間的協作（接口職責）
3.2.5 功能分析的基礎

第三節：過程FMEA 步驟三：功能分析
3.3.1 目的
3.3.2 功能
3.3.3 要求（特性）
3.3.4 功能關系可視化
3.3.5 工程團隊（系統、安全和組件）之間的協作
3.3.6 失效分析的基礎

第四節：過程FMEA 步驟四：失效分析.
3.4.1 目的
3.4.2 失效
3.4.3 失效鏈
3.4.4 失效影響
3.4.5 失效模式
3.4.6 失效起因
3.4.7 失效分析
3.4.8 PFMEA 與DFMEA 的關系
3.4.9 失效分析文件化
3.4.10 顧客和供應商之間的協作（失效影響）
3.4.11 風險分析的基礎

第五節：過程FM EA 步驟五： 風險分
3.5.1 目的
3.5.2 當前預防控制( PC )
3.5.3 當前探測控制C DC )
3.5.4 當前預防和探測控制
3.5.5 評估
3.5.6 嚴重度CS)
3.5.7 頻度( 0)
3.5.8 探測度(D)
3.5.9 措施優先級CAP )
3.5.10 顧客和供應商之間的協作（嚴重度）
3.5.11 優化的基礎

第六節：過程FMEA 步驟六：優化
3.6.1目的
3.6.2責任分配
3.6.3措施的狀態
3.6.4措施有效性評估
3.6.5 持續改進
3.6.6 FMEA 團隊、管理層、顧客和供應商之間針對潛在失效的協作

第七節：過程FMEA 步驟七：結果文件
3.7.1 目的
3.7.2 FMEA 報告..

第三部分：PPAP生產首件批準程序
1、 PPAP的過程要求
1.1重要的生產過程
2、 PPAP要求
2.2.1 設計記錄
2.2.2 任何授權的工程變更文件
2.2.3 顧客工程批準
2.2.4 設計失效模式及后果分析(設計FMEA)
2.2.5 過程流程圖
2.2.6 過程失效模式及后果分析(過程FMEA)
2.2.7 控制計劃
2.2.8 測量系統分析研究
2.2.9 全尺寸測量結果
2.2.10 材料/性能試驗結果的記錄
2.2.11 初始過程研究
2.2.12 合格實驗室的文件要求
2.2.13 外觀批準報告（AAR）
2.2.14 生產件樣品
2.2.15 標準樣品
2.2.16 檢查輔具
2.2.17 顧客的特殊要求
2.2.18 零件提交保證書（PSW）
3、顧客的通知和提交要求
3.1 顧客的通知
3.2 顧客提交要求
4、顧客提交要求 證明的等級
4.1 提交等級
5、零件提交狀態
5.1 總則
5.2 顧客PPAP狀態
5.2.1 完全批準
5.2.2 臨時批準
5.2.3 拒收
6、記錄的保存

第四部分：MSA測量系統分析
1、測量系統介紹
1.1 MSA基本概念
1.2為什么進行測量系統分析
1.3 測量數據變異的來源
2、測量系統指標
2.1 測量系統準確度和偏差
2.2 測量儀器的分辨率
2.3 測量系統的線性
2.4 測量系統穩定性
2.5 測量系統重復性和再性
3、計量值測量系統R&R分析
3.1 測量系統重復性和再性評價標準
3.2 測量系統分析準備工作
3.3 測量系統分析操作過程
3.4 如何應用MINITAB軟件進行R&R分析
3.5 計量值測量系統分析案例研討
4、計數值測量系統分析
4.1 屬性數據測量分析的要求
4.2 屬性數據測量系統分析操作過程
4.3 R&R%一致性分析
4.4 如何應用MINITAB軟件進行屬性數據R&R分析
4.5 計數值測量系統分析案例研討
5、不可重復（被壞性）數據重復性和再性（R&R%）分析

第五部份：SPC統計控制

1、SPC概述
1.1 SPC的概念、特點及發展。
1.2變異的兩類基本原因。
1.3控制圖的作用及種類。
1.4 3 σ原理和兩種錯誤。
1.5 變差與過度調整、戴明“漏斗規則”。

2、體哈特控制圖的運用
2.1控制圖的種類與選用原則。
2.2計量值控制圖（重點介紹Xba—R,Xba-S,X-MR等圖）
2.2.1使用計量值控制圖前的準備。
2.2.2計量值數據控制圖及其應用。
2.2.3計量值數據控制圖的分析。
2.2.4計量值數據控制圖的過程能力分析。
2.2.5用MINITAB制作計量值數據控制圖。
2.2.6計量值數據控制圖的設計。
2.2.7計量值控制圖相關行業中的應用研討。
2.3 計數值控制圖（重點介紹P圖、U圖）
2.3.1使用計數值數據控制圖前的準備。
2.3.2計數值數據控制圖及其應用。
2.3.3計數值數據控制圖的分析。
2.3.4計數值數據控制圖的過程能力分析。
2.3.5用MINITAB制作計數值數據控制圖。
2.3.6計數值數據控制圖的設計。
2.3.7計數控制圖在相關行業中應用研討。

3、過程能力分析
3.1 Cp、CPk計算及關系
3.2 PP、PPk計算及關系
3.3 西格瑪水平計算
3.4 正態檢驗與判別
3.5 非正態數據能力分析步驟與方法
3.6 離散型數據能力分析

 

 

機械制造專業、工業企業管理專業，研究生學歷，高級工程師

講師背景

經典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內審員培訓、產品審核、過程審核等。

• 綜合問題解決模式：DOE整合實戰應用

   

  課程大綱第一部分DOE的作用DOE的前世今生試驗目的產品生成的全過程中，DOE在何處使用？優化的產品生成過程解析過程設置與控制中的DOE應用質量問題處理及改進活動中的DOE試驗策略與步驟用共同參與的產品項目活動來說明DOE的作用第二部分DOE入手—特性與風險分析策略特性及特性分類功能界面風險..

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• 項目管理知識體系與實戰應用

   

  課程背景：項目管理作為一種廣泛應用，并被眾多實際經驗證明可以有效提高項目成功概率的管理方法、體系，被越來越多的行業、組織所了解、接受和采納。現代項目管理的核心可以概括為：目標明確，規劃周詳，執行有序，持續監控，謹慎變更，風險可控，過程可查，經驗可用。雖然不同的行業有各自項目執行的特點和要求，但從總的項目管理知識體系框架來講，依然有通用的思維方式與管理..

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• 項目管理與實戰應用

   

  引子案例：一個最成功的項目團隊—西游記第一章現代項目與項目管理一.項目管理的興起1.古代項目案例2.現代項目管理的出現、興起和發展3.中國項目管理的實踐和發展二.為什么要學習項目管理1.現代項目管理的評述2.項目管理是知識經濟實現的手段3.學習項目管理的妙用4.項目管理——永不失..

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• 項目管理與實戰應用

   

  第一部分 項目管理引論1.1 PMBOK®指南編寫的目的1.2 什么是項目1.3 什么是項目管理1.4項目管理、項目集管理和項目組合管理間的關系項目組合管理項目集管理項目與戰略計劃項目管理辦公室1.5 項目管理與運營管理1.6 項目經理的角色 ..

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