【培訓(xùn)對象】
【學(xué)員對象】企業(yè)總裁、董事長、總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、廠長等生產(chǎn)與經(jīng)營管理人員

【培訓(xùn)收益】
1、 了解精益生產(chǎn)的基本思想與意識 2、 學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系建設(shè)的內(nèi)容、架構(gòu)與關(guān)聯(lián) 3、 講解自働化(含簡易自働化、防呆防錯)、VSM、流程化小批量生產(chǎn)(含產(chǎn)線規(guī)劃、標準化、快速換模)的工具、手法與應(yīng)用。 4、 借鑒精益生產(chǎn)技術(shù)支撐工具方法實踐的成功經(jīng)典案例的分享來落地學(xué)習(xí)應(yīng)用 5、 掌握企業(yè)系統(tǒng)性推進各精益生產(chǎn)技術(shù)撐體系的方法論要素 6、 教導(dǎo)運用精益技術(shù)支撐體系手法、來達成降本、求質(zhì)、增效目標。

 第一天
一、什么是精益生產(chǎn)(TPS)
1. 精益生產(chǎn)的價值（公司，人員效益，效率體現(xiàn)）
2. 精益生產(chǎn)(TPS豐田生產(chǎn)方式)概述
3. 精益生產(chǎn)方式的經(jīng)營哲學(xué)
4. 精益生產(chǎn)方式的特點

二、精益生產(chǎn)的基本意識 (互動問答)
1. 現(xiàn)場七大浪費的意識
2. 真假效率、改善無處不在的意識

三、構(gòu)建精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系
1. 精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系建設(shè)
2. 推進精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系的系統(tǒng)系做法介紹

四、精益產(chǎn)線設(shè)計推動成功案例解析 (互動問答)
1. 產(chǎn)線設(shè)計流程與標準化作業(yè)說明
2. JIT示范線改善推動成功案例
3. 改善課題討論

五、自働化基本介紹與應(yīng)用(互動問答)
1. 自働化的起源
2. 自働化的基本原則與省思
3. 自働化與自動化的區(qū)別
4. 自働化的基本分類
a) 內(nèi)制化的簡便自働化實施意義
b) 工具自働化實施八步驟（含圖片說明）
c) 工程自働化實施十步驟（照片、影片展示說明）

六、簡易自働化介紹與應(yīng)用實例
1. 簡易自働化介紹
2. 簡易自働化改善案例應(yīng)用解析

七、何謂防呆、防錯、防忘（POKAYOKE）
1. 防錯裝置
2. 生產(chǎn)監(jiān)控裝置
3. AGV無人運搬系統(tǒng)
4. 防呆、防錯、防忘改善案例應(yīng)用解析
5. 改善課題討論

八、快速換線、換模介紹與案例分享
1. 快速換線、換模做法介紹流程介紹
2. 快速換線、換模改善案例應(yīng)用解析
3. 精益制能智造生產(chǎn)產(chǎn)線規(guī)劃案例分享(含快速換線、換模)
4. 改善課題討論

九、精益產(chǎn)線設(shè)計的根基
1. 標準化作業(yè)
2. 平準化生產(chǎn)
3. 三票兩表

十、精益產(chǎn)線設(shè)計的根基
1. 準時化、一個流的產(chǎn)線整體布局思考(水平、垂直)
2. 產(chǎn)線規(guī)劃改善案例應(yīng)用解析(一人多機)案例
3. 改善課題討論

十一、精益價流的價值
1. 精益價值流的價值
2. 精益價值流概述
3. 如何識別生產(chǎn)過程的浪費、創(chuàng)造利潤

十二、實現(xiàn)價值流的課題做法
1. 價值流的理解與制作
2. 課題選定方式與建議
3. 價值流推動過程與成果案例分享
4. 改善課題討論

十三、Q&A、課程結(jié)論與互動
1. 改善課題討論
2. 課程總結(jié)、Q&A

光洋軸承股份有限公司（002708）精益智能制造首席顧問
東北工業(yè)集團精益智能制造顧問
臺灣鋼鐵制程智能制造系統(tǒng)開發(fā)公司副總經(jīng)理
寶鋼液壓汽車零部件公司副總經(jīng)理
沃爾沃領(lǐng)克SWE精益智能制造學(xué)院總顧問及特聘講師
中國首個綠色鑄造小鎮(zhèn)-竹簀鎮(zhèn)特聘顧問

【個人簡介】
協(xié)助亞洲利潤率最高、管理最佳、員工幸福的臺灣中鋼公司：建置鋼鐵制程管理、設(shè)備監(jiān)診、實驗自動化檢測、SPC等系統(tǒng)。建立了全自動化、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)位化、無人化工廠。并建立檢驗過程全自動化，實現(xiàn)無人自動化檢驗的及時檢驗系統(tǒng)。
為企業(yè)實施精益智能制造改善：1年輔導(dǎo)十多家廠商通過整車廠、家具、電氣等客戶供應(yīng)商體系審核，并順利生產(chǎn)配套產(chǎn)品，協(xié)助輔導(dǎo)企業(yè)共創(chuàng)每年預(yù)估營收近二十億元。
協(xié)助沃爾沃領(lǐng)克學(xué)院建立SWE模擬工廠與人才育成課程體系：為企業(yè)打造自動化，信息化，精益化、的精益智能制造現(xiàn)代化工廠的人才培訓(xùn)學(xué)院，并復(fù)制到吉利、沃爾沃各大工廠。
輔導(dǎo)汽車零件廠2年的精益智能工廠推動：營收從12億到22億，人均產(chǎn)值提升1.3倍，人員遞減20%，改善提案件數(shù)一萬多件，成本遞減9300萬元。
LIF-Model：以精益生產(chǎn)落實的原點出發(fā)，梳理公司管理組織與制度，改善現(xiàn)場作業(yè)，導(dǎo)入自働化（自動化），借由制造升級，來建構(gòu)技術(shù)的升級，支持品牌發(fā)展。建立從合理化標準化精益化信息化自動化數(shù)位神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)化精益智能化的工廠。 助力中國制造2025早日實現(xiàn)。

【主講課程】
《中國企業(yè)智能制造成功之路—企業(yè)智能制造規(guī)劃與落地》
《工業(yè)4.0與精益智能制造》
《工業(yè)4.0與精益智能制造-2天》
《精益數(shù)字化智能化工廠實施與落地》
《精益智能制造實踐應(yīng)用與生產(chǎn)管理》
《制造型企業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級精益智能制造》
《智能制造在工程機械行業(yè)的運用》

【客戶評價】
林老師在精益生產(chǎn)系統(tǒng)方面的專業(yè)度與輔導(dǎo)的導(dǎo)入技巧，讓精益生產(chǎn)項目的導(dǎo)入更快速、更有效！通過林老師的輔導(dǎo)讓我們建立了一套符合企業(yè)自身發(fā)展需要的精益生產(chǎn)管理模式，實現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)自主運行。 ——東北工業(yè)集團一東離合器公司 王維廷 總經(jīng)理
在精益智能制造方面，林老師是我所見過的既很懂精益，又對智能制造的輔導(dǎo)及成功導(dǎo)入信息化系統(tǒng)整合實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富的超級專家。
——江蘇漢軟工業(yè)智能技術(shù)有限公司 李霞娟 董事長
林老師在輔導(dǎo)過程中的案例與指導(dǎo)，非常符合企業(yè)的實際需求，嚴謹?shù)膱?zhí)行力待辦追蹤做法，直接給企業(yè)帶來了改變與效益！ ——柳州五菱柳機動力有限公司 李環(huán)宇 總經(jīng)理
林老師在課程及輔導(dǎo)過程中系統(tǒng)化、務(wù)實性與積極熱忱的態(tài)度，讓全公司感受到忠于自我、勇于負責(zé)、舍我其誰的責(zé)任心與用心、建立一個很好的典范。
——立隆電子(蘇州)有限公司 吳志銘 總經(jīng)理
SWE培訓(xùn)學(xué)院項目的整體規(guī)劃到實施的每一個環(huán)節(jié)，林老師的用心與細心，所建立的課程、運營管理、人才育成體系為領(lǐng)克汽車的人才育成奠定了很好的基礎(chǔ)。
——吉利汽車集團總裁助理 領(lǐng)克汽車張家口工廠總經(jīng)理 佟湘北 

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎(chǔ)，在準時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結(jié)合與應(yīng)用第二部分..

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