【培訓對象】
制造/質量/工程/設備/工藝/PIE之經理、主管、工程師等。

【培訓收益】
系統了解精益生產的核心思想及原則 掌握精益質量、精益成本管理的實效方法和實用工具 提升產品合格率、減少不良品的產出 改善生產成本、減少人工/材料的耗用

 如何正確認識精益生產？
1、豐田持續成功的秘訣是什么？
2、什么是精益生產？
3、精益生產的核心思想
4、原汁原味的精益生產：豐田TPS體系解析
 精益生產的兩大支柱
 精益生產的必備工具與技法
5、精益生產的八大浪費
 八大浪費的定議
 識別八大浪費的技巧與方法
分享案例：八大浪費的識別
小組研討及評價：八大浪費的識別
二、如何通過精益生產有效提升質量水平？
1、質量與精益質量
 質量大師的觀點
 ISO的觀點
 精益生產的觀點
2、質量管理的出發點
 質量與精益生產的重要關系
 提升質量水平的邏輯？
3、如何快速診斷企業真實的質量水平？
4、提升質量水平的七大實戰技法
 精益技法1：自働化
 精益技法2：防呆法
 精益技法3：質量工程圖
 精益技法4：制造失效模式
 精益技法5：過程變異點檢法
 精益技法6：三現主義
 精益技法7：看板可視化
分享案例：某優秀企業過程變異點檢法/三現主義/制造失效模式
三、如何通過精益生產有效降低制造成本？
1、企業成本與制造成本
 成本與經營
 制造成本對企業成本的影響
 制造成本的結構
2、精益生產關注的四大類制造成本
 制造中的機會成本
 制造中的沉沒成本
 制造中的固定成本
 制造中的變動成本
3、低制造成本的兩個切入點
 人工成本
 材料成本
4、降低制造成本的八大實戰技法
 精益技法8：作業要素與標準工時
 精益技法9：工藝設計與ECRS
 精益技法10：快速換線/模
 精益技法11：BOM與損耗
 精益技法12：設備/生產線綜合效率
 精益技法13：質量標準制定
 精益技法14：價值流程
 精益技法15：流水線平衡
分享案例：某優秀設備綜合效率/快速換模/線平衡
四、如何有效科學實施質量、成本改善？
1、改善在精益生產中的核心地位
2、精益生產改善的核心工具：焦點課題
 焦點課題的工業思維
 如何科學選取焦點課題？
 焦點課題的實施步驟與要點解析
3、焦點課題實戰
分享案例：某優秀企業的質量/效率/成本焦點課題
五、如何通過精益生產不斷成長？
1、對精益生產應有的態度
2、運用精益生產工具的困惑及對策
交流+答疑

  菲律賓雷省公立科技大學 DBA
 制造企業高收益經營體制理論創始人
 《中國商論》《管理學家》撰稿人
 全面精益實務工具書《制造企業上10億其實并不難》作者
 浙江經信企業管理星級評價專家
 北京和君集團特聘專家顧問
 精益企管集團特聘專家顧問
 原世界500強河鋼集團4年精益管理專家顧問
 原桑爾股份精益管理4年專家顧問、講師
 原全球商用刀剪頭部企業美瓏美利集團5年執行總經理
 原全球著名日企東電化株式會社（TDK）11年制造經理、計劃經理、質量經理

【個人簡介】
楊小林老師沉浸實體企業實踐&研究20余年，對實體企業的經營與精益管理有著深厚的系統理論功底及豐富的實操實效經驗。
 10年著名跨國日資集團企業精益智造經理實操經驗，親身經歷東電化株式會社中國工廠制造系統（生產/技術/質量/生產計劃/供應鏈/采購/物控）通過自動化、數字化、智能化降本增效的升級過程；期間負責：精益生產效率提升、精益質量管理、精益班組建設、精益生產計劃管理、精益制造成本控制等精益管理課程共60余場，培訓中基層約7000余人次，培訓好評率達到90%以上。
 5年行業龍頭企業經營與精益運營操盤經驗，主導美瓏美利集團精益管理變革、精益戰略落地、精益工廠建設、精益設計開發、精益制造、精益質量管理、精益生產計劃、精益供應鏈整合、精益流程再造及信息化、精益成本控制、精益管理人才培育等全維精益運營工作，在楊小林老師擔任總經理的5年間，企業營收額增長200%、凈利潤額增長150%；期間負責面向整個集團、客戶/渠道商（含WMF、AMF、雙立人、沃爾瑪、綠地、樂購、百事買）和供應商（日本神戶制鋼所、日立金屬、德國迪林根鋼鐵、太原鋼鐵、聯重等）培訓：戰略目標落地、年度經營計劃和預算管理、精益供應鏈管理、精益生產計劃、精益設計開發與流程再造、經營分析與成本控制共40余場次，培訓中高層約3000余人次，培訓好評率達到95%以上。
 7年精益管理頭部咨詢機構輔導&培訓經驗，咨詢&培訓國企、日企、臺企、港企、民企100+，工業產值超7000億元、為客戶創造直接經濟價值超2億元/年，咨詢項目落地實效、客戶滿意度超過95%。在咨詢項目實施過程中，依據本人制定的咨詢&輔導計劃和項目進行中的實際需求，主要為客戶量身定制培訓“經營+精益”的課題，這包括：精益生產效率提升、精益課題改善管理、精益班組管理、精益流程再造、精益生產計劃、精益設計開發、精益質量管理、精益成本管理、精益方針管理、戰略目標落地、戰略解碼、年度經營計劃和預算管理、全面薪酬管理、戰略績效管理、企業規范化等共計200余場，培訓參與者超過7000余人次，培訓好評率達到95%。

 

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