【培訓對象】
1.產品售價下降，成本卻無法同步下降的公司經營者 2.客戶來單，卻因為成本不清而猶豫再三，不知能否接單的市場人員 3.非常努力工作，卻沒有提高公司整體業(yè)績的生產管理人員 4.即使?jié)M足交期，卻無法漲工資的采購人員 5.即使保證了設備正常運行，卻經常因備品備件超支而飽受責難的維修人員 6.即使設計出了高性能產品，卻無法被公司接受的設計人員

【培訓收益】
1.產品別成本精算方法 2.標準成本的預算與執(zhí)行 3.通過IE技術降低人工成本的方法 4.通過精益技術降低物流成本的方法 5.通過VA/VE價值工程從研發(fā)角度控制成本的方法 6.通過TQM降低質量成本的方法 7.通過經營會計降低管理費用的方法

第一篇 企業(yè)成本構成與產品原價精算
第一講 價格精算決定能否接單
1．什么樣的價格接單才能賺錢？
2．什么樣的價格接單不賺錢，但至少能養(yǎng)人？
3．什么樣的價格絕對不能接單？
4. 企業(yè)成本構成
第二講 產品價格精算方法
1．測算標準工時
2. 核算工時費率
3. 分解經營費用
4. 統(tǒng)計人工成本
5. 統(tǒng)計材料成本
6. 計算產品價格
第二篇 企業(yè)成本關鍵節(jié)點控制
第三講 成本控制的八個關鍵節(jié)點
1. 項目預算（明確功能、價格、保底產量、明確標準成本）
2．產品研發(fā)（VA/VE價值工程、確定材料成本、人工成本、設備成本）
3. 試產評估（對材料、人工成本進行修訂）
4. 投產準備（設備、廠房等固定費用）
5. 原料采購（控制物料成本）
6. 量產運營（控制人員、物料、輔料成本）
7. 銷售接單（價格精算）
8. 項目結清（人、機、料去向安排）
第四講 項目預算階段關鍵工具：標準成本
1．項目預算與成本倒逼機制
2. 標準成本的構成
3. 預算與執(zhí)行制度
4. 模擬公司制度
第五講 產品研發(fā)階段關鍵工具：VA/VE價值工程
1．半成品、成品庫存構成與分析
2．生產計劃與物料配送解決方案
第六講 試產階段關鍵工具：評價項目一覽表
1.質量成本的構成與分析
2.客戶美譽度損失分析：QC解決方案
3.返工報廢損失分析：QA解決方案
第七講 產能規(guī)劃階段關鍵工具:TOC突破產能瓶頸五步法
1. 計算產能負荷率
2．改善瓶頸
3. 非瓶頸支援瓶頸
4. 追加投資突破瓶頸
5. 循環(huán)往復
第八講 采購階段關鍵工具：SCM供應鏈管理
1．四類產品的成本控制方向
2．采購成本改善
3．庫存成本改善
第九講 人工成本的關鍵工具：IE工業(yè)工程
1．人工成本的構成與分析
2. 效率倍增降低工資占比

第十講 如何有效推行成本控制活動
1．如何建立以成本統(tǒng)計與績效考核制度
2．如何建立成本中心
3．如何進行成本分解
4. 如何決策改善方案能否實施
 

教育部 德工委 教學研究室 特約研究員
中國精益生產 創(chuàng)始人之一
湖北衛(wèi)視 職業(yè)指南欄目 精益制造系列講座 主講人
中國企業(yè)管理培訓中心 客座教授
中國企業(yè)聯(lián)合會培訓中心 客座教授
杭州管理干部培訓中心　 特約講師
五百強企業(yè)日資奧林巴斯 [IE課課長]、 [ERP降低庫存項目推進經理]、[教育推進課籌備人]；[協(xié)力廠商精益組成員]

【個人簡介】
孫教授將精益制造引入中國并不斷加以完善，多次成功地對大型制造類企業(yè)進行系統(tǒng)有效地精益生產改造指導。
孫教授把ＴＯＣ理論、項目管理方法等理念引入精益生產系統(tǒng)，對于精益生產最終的成熟做出了杰出貢獻。
孫教授目前致力于把精益制造直接帶入大學課堂，從根本解決制造業(yè)人才基礎薄弱問題，孫教授編寫的精益制造系列書籍已陸續(xù)收入教育部十二五規(guī)劃。 

• 5S與TPM實務--改善生產管理的利器

   

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