- TPS 日本豐田精益標桿學習考察之旅
- 精益生產與供應商選擇、評估及全面管理
- 臺灣精益標桿學習之旅
- 精益生產管理培訓
- 廣汽豐田精益考察培訓班
- 卓越精益銀行(LB)項目輔導班
- 精益戰略制定與實施
- 精益生產管理方式與實踐
- 精益6S管理特訓營--培訓及標桿企業
- 精益六西格瑪綠帶標準培訓
- TTT課程大綱
- 精益六西格瑪
- 精益生產
- 市場分析與營銷戰略規劃課程大綱
- 突發事件應對及危機公關課程大綱
- 數字化轉型“企業數字化轉型”培訓大綱
- 提質升能,降本增效-精益生產管理
- 員工職業化塑造課程大綱
- 醫藥生產企業精益生產之VSM價值流圖
- 視覺陳列管理培訓大綱
- 課程說明
- 講師介紹
- 選擇同類課
【培訓收益】
第一章:改變世界的機器——世界第一本精益管理著作
零、前言
第1章 工業中的工業在轉型
一、精益生產方式的由來
第2章 大批量生產的興衰
第3章 精益生產的興起
二、精益生產方式的要素
第4章 運營工廠
第5章 設計汽車
第6章 供應鏈協作
第7章 客戶關系
第8章 管理精益企業
三、精益生產方式的擴散
第9章 擴散的困惑
第10章 完成轉型
第二章:精益思想——消滅浪費,創造財富
前言 從精益生產到精益企業
第一部分 精益原則
緒論 和 muda 針鋒相對的精益思想
第一章 價值
第二章 價值流
第三章 流動
第四章 拉動
第五章 盡善盡美
第二部分 從思想到行動:精益的飛躍
第六章 簡單事例
第七章 復雜事例
第八章 嚴峻的考驗
第九章 精益思想和德國技術
第十章 大豐田,小昭和
第十一章 行動計劃
第三部分 精益企業
第十二章 流動的渠道、渠道的流域
第十三章 想象盡善盡美
后記:精益網絡
第三章:豐田模式——精益制造的14項管理原則
第一部分 世界一流的豐田模式
第1章卓越的作業流程
——成功的秘訣:豐田DNA 的雙螺旋
——豐田生產方式與精益生產
——精益的誤區
——永遠存在改善的空間
——豐田模式:長期成功之道
第2章 全球最杰出的制造商:豐田家族與豐田生產方式
——豐田家族: 代代都展現一致的領導者
——豐田汽車公司:做對世界有所貢獻的事
——豐田生產方式的發展:邁向高質量、低成本、短前置期之路
——核心原則:單件流
——改變世界的生產方式
——展現富創造力的精神接受挑戰
第3章 豐田生產方式的核心:杜絕浪費
——八大類未能創造價值的浪費
——傳統的流程改進vs. 精益改善
——豐田生產方式架構圖:以架構為基礎
——以人為核心
第4 章 豐田模式的14 項原則:豐田生產方式背后的文化基礎
——豐田模式并非只是工具與方法
第5 章 絕不妥協的雷克薩斯
——一款新車,一個新事業單位
——傾聽顧客心聲與競爭標桿
——達成無可妥協的目標
第6 章開創未來的普銳斯
——笫一階段:“普銳斯”車款的藍圖
——笫二階段:新世紀、新燃料、新流程
——21 世紀的汽車:重環保,保護自然資源
——來自公司高層的支持
——笫三階段:加速研發計劃
——新總栽與新使命:由“普銳斯”當開路先鋒
——最后的15 個月
——豐田的新產品研發流程
——其他歷經實踐的原則
第二部分:豐田模式的14 項原則
第一類原則 長期理念
第7章 原則1:管理決策以長期理念為基礎,即使因此犧牲短期
——財務目標也在所不惜
——比賺錢更重要的使命
——做有益于顧客的事
——別讓事業決策傷害到信任與相互尊重
——以仰賴自我與責任感來決定自己的命運
——豐田的使命說明與指導原則
——擬定堅定的目標,名留青史
第二類原則 正確的流程方能產生正確結果
第8 章 原則2: 建立連續的作業流程以使問題浮現
——多數作業流程中,有90% 是浪費
——創造價值?還是制造浪費?
——連續流
——傳統的批量生產思維
——為何流程速度越快越好
——節拍時間:單件流的心率
——單件流的益處
——連續流為何不容易實現
第9 章 原則3: 使用拉動式生產方式以避免生產過剩
——原則:由顧客拉動進行補貨
——日常生活中的拉動式補貨
——豐田的看板制度:在必要之處實施拉動
——預定進度表的推動式生產方式
算10 章 原則4: 使工作負荷平均(生產均衡化)
——均衡化:使生產與流程均衡化
——存貨的角色
——按單定制,但同時也均衡化
——服務業的均衡化
——艱難的推銷:均衡化與連續流的結合
第11 章 原則5: 建立立即暫停以觥決問題、從一開始就重視質量
——控制的文化
——暫停流程以內建質檢( 自動化)
——使用對策與防范錯誤來解決問題
——將質量控制簡單化
——服務部門的內建質檢
——內建質檢是原則,不是技術
第12 章 原則6: 工作的標準化是持續改善與授權員工的
——基礎
——標準化:持續改善與質量的基礎
——投制型官僚制度vs. 授權型官僚制度
——推出新產品的標準化工作
——以標準化作為授權的工具
第13 章 原則7: 通過可視化管理使問題無所隱藏
——清理它, 使它可被看見
——可視化管理制度的目的是改善價值流
——在售后服務零件供應倉庫以可視化改善流程
——可視化與辦公室工作
——A3 格式報告:以一頁報告呈現你必須知道的東西
——以技術系統與人員制度促成可視化管理
第14 章 原則8: 使用可靠且已經充分測試的技術以協助員工及生產流程
——新技術要能支持員工、流程與價值觀
——執行工作的是人,傳送與流通信息的是計算機
——信息技術如何支持豐田模式
——豐田公司產品研發流程中的信息技術
——適當正確地實施技術
第三類原則 借助員工與合作伙伴的發展,為組織創造價值
第15 章 原則9: 培養深諳公司理念的領袖,使他們能教導其他員工
——從內部栽培領導者,而不是自外延攬
——豐田的第一位美國籍總栽
——管理者的第一堂課:顧客至上
——總工程師: 創新、領導與顧客滿意的關鍵聯結
——豐田公司領導者的共同工作
第16 章 原則10 : 培養與發展信奉公司理念的杰出人才與團隊
——團隊的形式vs. 團隊的運作
——促進卓越的個人業績, 倡導有效的團隊合作
——在北美設立豐田工廠: 只有一次建立正確文化的機會
——豐田如何發展團隊:無法以一分鐘教導的模式
——工作團隊: 解決問題的焦點
——豐田公司兼容并蓄所有激勵理論
——內部激勵理論
——外部激勵理論
——人:持續改善的動力
第17 章 原則11 : 重視合作伙伴與供應商,激勵井助其改善
——尋找堅實伙伴,以長期互惠方式共同成長
——福特和豐田對物流伙伴關系采取不同方法
——和供應商形成伙伴關系,但維持本身內部的能力
——和供應商共同努力學習豐田生產方式
——以豐田生產方式挽救“生病的供應商"
——發展一個延伸學習的企業;對供應商授權賦能
第四類原則持續解決根本問題是企業不斷學習的驅動力
第18章 原則12: 親臨現場,徹底了解情況(現地現物)
——深入了解并報告你親眼所見的情形
——“大野圓圖” 一一觀看與自行思考
——根據親自證實的資料來思考與陳述
——觀察美國,針對美國而設計
——領導者也必須奉行現地現物原則
——Hourensou: 高層主管的快速現地現物
——現地現物如何深植于迵異的文化之中
第19 章 原則13: 制定決策時要穩健,窮盡所有的選擇,井征得
——一致意見;實施決策時要迅速
——在決策過程中充分考量
——以多選擇同步考量方法廣泛考慮各種可能選擇
——通過根回以達成共識
——以一頁A3 紙溝通井做出決策
——充分的最前線學習有助于決策
第20 章原則14: 通過不斷省思與持續改善以成為一個學習型
——組織
——找出問題的根本原因,并提出對策
——找出根本原因:問五次“為什么"
——務實的解決問題:七個步驟流程
——反省:責任、自我省思、組織型學習
——流程導向vs. 結果導向:考核的角色
——方針管理:引導并激勵組織型學習
——創造學習型組織:一次漫長之旅
第三部分 把豐田模式應用千你的組織
第21章 豐田模式在技術型與服務型組織中的運用
——在服務性組織中辨識流程所遭遇的問題
——加拿大郵務公司:重復性服務作業的精益化
——通過改善研習營,繪制并實行價值流程圖
——重點在于支持核心價值流程
第22 章 借助豐田模式建立精益的學習型企業
——管理高層致力于從基層建立全面文化
——六西格瑪、精益、精益西格瑪只是一堆工具嗎?
——為何文化變革如此困難?
——13個訣竅幫助你的公司轉型為精益企業
姜明忠簡歷—教授、高級工程師
高級工程師
高級咨詢師
重慶大學教授
南京理工大學機械學碩士
民企董事長助理、民企總監;
西南精益智造聯盟理事長
國際勞工組織score項目高級咨詢師
專注于企業生產現場管理培訓與咨詢
十五年企業現場管理咨詢、內訓、公開課經歷:任高級咨詢師;
大學特聘教授(重慶交通大學、西南大學、西安交通大學)
十三年國企工作經歷:歷任技術員、工程師、高級工程師;
十六年日資企業工作經歷:歷任生產管理部副部長、公司執行委員會委員、生產管理課課長、生產技術課課長、品質保證課課長、組裝課課長、機加課課長、制造管理課課長、設備課課長、購買課長、ISO推進室室長、TPM推進室主任、5S事務局局長,并赴日本企業調研學習,赴越南企業指導工作。
出版書籍:
2015年10月由機械工業出版社出版《6S管理現場實戰全解》2017年12月第四次印刷
2017年8月出版《生產現場的TPM實踐》
2018年12月出版《精益生產在中國》
主講課程:
班組長系列培訓:
《班組長的6S管理》
《班組長的現場管理》
《班組的安全管理》
《班組長的質量管理》
《班組長的現場改善技法》
《班組的成本控制手法》
《班組長的TPM管理》
精益生產訓練:
《精益生產—準時化生產JIT》
《精益生產—cell單元柔性生產方式》
《精益生產—效率提高技巧IE》
《精益生產—工廠價值流分析VA》
《精益生產—現場管理與改善》
《精益生產—標準工時ST》
《精益生產-價值分析與成本控制》
《精益生產—防呆技術的運用》
《設備全面保養管理培訓(TPM) 》
《現場管理與現場改善之五大利器》
其他:
《7S實戰及誤區矯正》
《目視管理》
《JIT現場改善之五大利器》
《全方位降低成本》
《QC七大手法》
《質量成本原理》
《倉庫管理與庫存控制》
《高效高質的物流倉儲管理》
《PDCA循環的實踐運用》
《設備管理》
《供應商管理》
《設備設施安全管理技巧》
授課風格:
● 理論聯系實際,內容來自于生產一線,可操作性很強;
● 不講大理論,講課內容通俗易懂,學會就用,實戰性很強。
● 講座使用大量的現場圖片和視頻供學員分析和揣摩;
● 善于調動現場氣氛,案例分析豐富,在輕松的氣氛中完成教學;
部分培訓案例:
電力:貴陽供電局、銅仁供電局、西安供電公司、廣西供電局、云南羅平供電局、青島萊西供電局、寧東供電局、廣州電力工程公司、湖北電網、西藏電力、云南德宏供電局、甘孜供電局、昌都供電局、拉薩供電局、鐵嶺供電局、貴陽榕江供電局、韶關供電局、昆明曲靖電力、四川電力、四川綿陽供電局、深汕供電局、江蘇電力、陜西電力、石嘴山供電局、河北供電局、天津供電局、上海供電局、張掖電力局、合肥供電局、鞍山供電局、汕尾供電局、西安臨潼供電局、徐州電力公司、張家界電力局、南陽供電局、民權供電局、寧陵供電局、延吉供電局、衡水供電局、烏蘭察布電業局、西寧供電局、福州莆電、惠水供電局、丹寨供電局、巴州供電局、廣州供電局、馬鞍山發電廠、揚州供電局、海西供電局、昌都電力、日喀則電力、滄州獻縣供電局、長春供電局、安陽供電局、睢縣供電局、石嘴山電廠、大唐河南發電公司、華能云臺電廠
國企與央企:中國煙草南寧分公司、中國煙草襄陽分公司、西寧國資委、中國三峽集團、中糧集團、中國民航江西宜春機場、中國建材集團山東省青州分公司、中國船舶總公司廣州黃海造廠、中國總后裝備部福建白馬造船廠、中國鹽業樟樹分公司(晶昊鹽業)、新興鑄管集團、江鈴集團、江西銅業、山東新華印刷集團
其它:富士康科技集團、浙江經瑋路橋公司、歐菲光電子(上市)、南昌市小星星教育集團、贛州市西點教育集團、重慶太平工貿(汽配)有限公司、合肥商巨智能裝備有限公司、浙江邦盾五金、浙江博宇機械公司、百年人壽保險江西分公司、江西仕道經略人才公司、浙江金威機械廠、浙江甌海自行車鎖廠、浙江麗人木業、浙江麥克軸承公司、常州裕成電子、南京前沿藥業、廣東邦德循環科技有限公司……
咨詢服務的部分企業:
合資企業:
1、重慶康明斯發動機動有限公司(中美合資企業)(內訓)
2、上汽依維柯紅巖商用車有限公司(內訓)
3、橫河川儀股份有限公司(內訓)
4、重慶嘉軒薩固密汽車密封件有限公司(3月6S咨詢)
大型國營企業:
1、中國船舶重工集團公司重慶長征重工有限責任公司(內訓)
2、中國四聯儀器儀表集團有限公司(精益生產咨詢3年)
3、重慶機床(集團)有限責任公司重慶機床廠(內訓)
4、重慶機床(集團)有限責任公司重慶第二機床廠(內訓)
5、重慶變速箱總廠(內訓)
6、重工濰柴集團重慶濰柴發動機廠(內訓)
7、中國兵器工業集團公司鐵馬工業集團有限公司(內訓)
8、中國華電集團公司華電曹妃甸重工裝備有限公司(一年6S咨詢)
9、貴州中煙工業有限責任公司貴定卷煙廠(一年6S咨詢)
10、華電重工機械有限公司(天津)(一年6S咨詢)
11、中國二重萬航模鍛廠(一年5S咨詢、一年TPM咨詢)
12、國電集團寧夏英力特化工股份有限公司(安全內訓)
13、中國二重重裝事業部(一年6S咨詢)
14、湖南華菱鋼鐵集團有限責任公司(內訓)
15、中國國電貴州鴨溪發電有限公司(半年6S咨詢)
16、陜西中煙工業有限責任公司漢中卷煙廠(價值流、精益管理、TPM、精益物流內訓)
17、陜西中煙工業有限責任公司寶雞卷煙廠(6S提升內訓)
18、陜西中煙工業有限責任公司延安卷煙廠(6S提升內訓)
19、安徽中煙工業有限責任公司合肥卷煙廠(OPL內訓)
20、陜西中煙工業有限責任公司延安卷煙廠(流程梳理和優化、精益管理內訓)
21、冀中能源河北金牛化工股份有限公司(半年6S咨詢)
22、四川達州煙草專賣局(精益生產內訓)
23、一汽解放青島汽車廠成都分公司(TQM內訓)
24、陜西中煙工業有限責任公司旬陽卷煙廠(6S內訓)
25、成都煙草專賣局(公司)(半年精益安全咨詢)
26、綿陽煙草專賣局(公司)(半年精益管理咨詢)
27、重慶機電控股制造公司(半年6S咨詢)
28、長春一汽模具制造有限公司(內訓)
中型國營企業:
1、重慶江東機械有限責任公司(內訓)
2、中國船舶重工集團重慶江陵儀器廠(內訓)
3、重慶長安金陵汽車零部件有限公司(內訓)
4、中國石化重慶一坪潤滑油分公司(內訓)
5、重慶前衛儀表廠(內訓)
6、萬利來化工股份有限公司(一年5S管理咨詢、一年精細化管理咨詢)
7、中國船舶重工集團重慶長江涂裝機械廠(內訓)
8、中國船舶重工集團海裝風電公司(半年5S咨詢)
9、重慶川儀分析儀器有限公司(一年精益生產咨詢)
10、重慶川儀流量儀表有限公司(一年精益生產咨詢)
11、四聯測控有限公司(一年精益生產咨詢,一年TPM咨詢)
12、重慶川儀17廠(一年精益生產咨詢)
13、重慶川儀執行器有限公司(一年精益生產咨詢)
14、重慶川儀1廠(TPM、精益生產內訓)
15、重慶科凱前衛風電設備有限責任公司(一年5S咨詢)
16、重慶飛亞實業股份有限公司(內訓)
17、杭州蕭山區中醫骨傷科醫院(醫院精益管理內訓)
18、重慶材料研究院有限公司(1年6 S咨詢、5月班組建設咨詢)
19、新疆昌吉市安監局(安全管理內訓)
20、四川金葉化肥有限公司(精益管理內訓)
21、貴州省第二人民醫院(醫院6S管理內訓)
22、陜西第四軍醫大學附屬第一醫院(醫院6S管理內訓)
23、重慶蕓峰藥業有限公司(1年5S咨詢)
24、重慶遠達催化劑制造有限公司(1年5S咨詢)
25、都勻市北控污水處理有限公司(半年6S咨詢)
26、都勻市宏泰嘉誠水務有限公司(半年6S咨詢)
27、凱里嘉誠水質凈化有限公司 (第一污水處理廠)(半年6S咨詢)
28、凱里嘉誠水質凈化有限公司 (第二污水處理廠)(半年6S咨詢)
29、凱里北控清源水務有限公司(半年6S咨詢)
30、黎平北控水務有限責任公司(半年6S咨詢)
31、清鎮市北控水務有限公司(半年6S咨詢)
32、遵義北控水務有限責任公司(半年6S咨詢)
33、重慶紅蜻蜓油脂公司(半年班組建設)
34、成都一汽國際物流公司(精益生產培訓)
大型民營企業:
1、力帆實業(集團)股份有限公司:發動機一廠、發動機二廠、摩托車一廠、摩托車二廠、摩托車四廠、集團全質辦、技術研究院、進出口公司、售后服務部、力帆重柴(一年6S咨詢、一年班組建設)
2、重慶力帆集團乘用車公司(內訓、一年班組車間主任管理咨詢)
3、大全集團新能源有限公司(內訓)
4、重慶平偉科技(集團)有限公司(內訓)
5、捷力輪鼓制造有限公司(內訓)
6、煙臺正海磁性材料股份有限公司(一年6S咨詢)
7、青島三合山精密鑄造有限公司(一年6S咨詢)
8、威海化工機械有限公司(一年班組建設咨詢)
9、重慶至信實業有限公司(半年6S咨詢)
10、江西漢騰汽車股份有限公司(內訓)
11、重慶志成機械有限公司(半年6S咨詢)
12、山東美陵化工股份有限公司(1年精益生產咨詢)
13、青島連山鑄造有限公司(一年6S咨詢)
中型民營企業:
1、重慶利通工貿有限責任公司(三年民企董事長助理)
2、廣東江門氣派摩托車有限公司(一年6S咨詢)
3、重慶弘愿氣動工具廠(內訓)
4、重慶藍黛實業有限公司(內訓)
5、重慶吉利電裝廠(內訓)
6、重慶嘉興摩托車配件廠(內訓)
7、重慶興誠洗衣廠(一年總監)
8、重慶嘉軒汽車密封件有限公司(半年6S咨詢)
9、重慶松芝汽車空調有限公司(內訓)
10、湖南維格磁流體股份有限公司(1年6S-精益生產咨詢)
11、浙江銀龍機車部件有限公司(2年6S-精益生產咨詢)
12、重慶順博鋁合金股份有限公司(6S內訓+現場改善指導)
13、重慶多普泰制藥股份有限公司(1年TPM咨詢)
14、重慶智博粉末冶金有限公司(10個月6S咨詢)
15、河北滄州銳星化學科技有限公司(1年綜合管理咨詢)
16、黃山超港食品股份有限公司(2年精益生產咨詢)
17、重慶榮陽工貿有限公司(內訓、3個月6S咨詢)
18、重慶賽特剛玉有限公司(半年6S咨詢)
小型民營企業:
1、重慶凌宇聚氨脂有限公司(內訓)
2、重慶雪倫科技有限公司(內訓)
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一、通信產業發展背景和趨勢1.全球互聯網流量現狀和趨勢2.全球無線接入流量變化趨勢3.全球消費者網絡視頻變化趨勢4.中國網民規模和結構二、中國移動全業務布局和實現1.電信運營商全業務格局2.全業務運營的概念和特點3.中國移動全業務運營現狀4.全業務競爭下客戶的典型需求5.中國移動全業務布局6.全業務基礎通信..
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1.銀行數據應用的問題• 互聯網金融尤其依賴數據 • 金融業本身就是基于數據與信息的產業 • 數據分析推動了銀行的轉型與創新 • 未來互聯網銀行模式 • 傳統銀行與互聯網金融的結合 • 目前的問題: ü數據特點..
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