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精益管理經典圖書解讀 培訓課程大綱

課程編號:54984

課程價格:¥17000/天

課程時長:2 天

課程人氣:316

行業類別:行業通用     

專業類別:管理技能 

授課講師:姜明忠

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】


【培訓收益】


第一章:改變世界的機器——世界第一本精益管理著作

零、前言
第1章 工業中的工業在轉型

一、精益生產方式的由來
第2章 大批量生產的興衰
第3章 精益生產的興起

二、精益生產方式的要素
第4章 運營工廠
第5章 設計汽車
第6章 供應鏈協作
第7章 客戶關系
第8章 管理精益企業

三、精益生產方式的擴散
第9章 擴散的困惑
第10章 完成轉型

第二章:精益思想——消滅浪費,創造財富

前言 從精益生產到精益企業

第一部分 精益原則
緒論 和 muda 針鋒相對的精益思想
第一章 價值
第二章 價值流
第三章 流動
第四章 拉動
第五章 盡善盡美

第二部分 從思想到行動:精益的飛躍
第六章 簡單事例
第七章 復雜事例
第八章 嚴峻的考驗
第九章 精益思想和德國技術
第十章 大豐田,小昭和
第十一章 行動計劃

第三部分 精益企業
第十二章 流動的渠道、渠道的流域
第十三章 想象盡善盡美

后記:精益網絡

第三章:豐田模式——精益制造的14項管理原則

第一部分 世界一流的豐田模式

第1章卓越的作業流程
——成功的秘訣:豐田DNA 的雙螺旋
——豐田生產方式與精益生產
——精益的誤區
——永遠存在改善的空間
——豐田模式:長期成功之道

第2章 全球最杰出的制造商:豐田家族與豐田生產方式
——豐田家族: 代代都展現一致的領導者
——豐田汽車公司:做對世界有所貢獻的事
——豐田生產方式的發展:邁向高質量、低成本、短前置期之路
——核心原則:單件流
——改變世界的生產方式
——展現富創造力的精神接受挑戰

第3章 豐田生產方式的核心:杜絕浪費
——八大類未能創造價值的浪費
——傳統的流程改進vs. 精益改善
——豐田生產方式架構圖:以架構為基礎
——以人為核心

第4 章 豐田模式的14 項原則:豐田生產方式背后的文化基礎
——豐田模式并非只是工具與方法

第5 章 絕不妥協的雷克薩斯
——一款新車,一個新事業單位
——傾聽顧客心聲與競爭標桿
——達成無可妥協的目標

第6 章開創未來的普銳斯
——笫一階段:“普銳斯”車款的藍圖
——笫二階段:新世紀、新燃料、新流程
——21 世紀的汽車:重環保,保護自然資源
——來自公司高層的支持
——笫三階段:加速研發計劃
——新總栽與新使命:由“普銳斯”當開路先鋒
——最后的15 個月
——豐田的新產品研發流程
——其他歷經實踐的原則

第二部分:豐田模式的14 項原則
第一類原則 長期理念

第7章 原則1:管理決策以長期理念為基礎,即使因此犧牲短期
——財務目標也在所不惜
——比賺錢更重要的使命
——做有益于顧客的事
——別讓事業決策傷害到信任與相互尊重
——以仰賴自我與責任感來決定自己的命運
——豐田的使命說明與指導原則
——擬定堅定的目標,名留青史

第二類原則 正確的流程方能產生正確結果
第8 章 原則2: 建立連續的作業流程以使問題浮現
——多數作業流程中,有90% 是浪費
——創造價值?還是制造浪費?
——連續流
——傳統的批量生產思維
——為何流程速度越快越好
——節拍時間:單件流的心率
——單件流的益處
——連續流為何不容易實現

第9 章 原則3: 使用拉動式生產方式以避免生產過剩
——原則:由顧客拉動進行補貨
——日常生活中的拉動式補貨
——豐田的看板制度:在必要之處實施拉動
——預定進度表的推動式生產方式

算10 章 原則4: 使工作負荷平均(生產均衡化)
——均衡化:使生產與流程均衡化
——存貨的角色
——按單定制,但同時也均衡化
——服務業的均衡化
——艱難的推銷:均衡化與連續流的結合

第11 章 原則5: 建立立即暫停以觥決問題、從一開始就重視質量
——控制的文化
——暫停流程以內建質檢( 自動化)
——使用對策與防范錯誤來解決問題
——將質量控制簡單化
——服務部門的內建質檢
——內建質檢是原則,不是技術

第12 章 原則6: 工作的標準化是持續改善與授權員工的
——基礎
——標準化:持續改善與質量的基礎
——投制型官僚制度vs. 授權型官僚制度
——推出新產品的標準化工作
——以標準化作為授權的工具

第13 章 原則7: 通過可視化管理使問題無所隱藏
——清理它, 使它可被看見
——可視化管理制度的目的是改善價值流
——在售后服務零件供應倉庫以可視化改善流程
——可視化與辦公室工作
——A3 格式報告:以一頁報告呈現你必須知道的東西
——以技術系統與人員制度促成可視化管理

第14 章 原則8: 使用可靠且已經充分測試的技術以協助員工及生產流程
——新技術要能支持員工、流程與價值觀
——執行工作的是人,傳送與流通信息的是計算機
——信息技術如何支持豐田模式
——豐田公司產品研發流程中的信息技術
——適當正確地實施技術

第三類原則 借助員工與合作伙伴的發展,為組織創造價值
第15 章 原則9: 培養深諳公司理念的領袖,使他們能教導其他員工
——從內部栽培領導者,而不是自外延攬
——豐田的第一位美國籍總栽
——管理者的第一堂課:顧客至上
——總工程師: 創新、領導與顧客滿意的關鍵聯結
——豐田公司領導者的共同工作

第16 章 原則10 : 培養與發展信奉公司理念的杰出人才與團隊
——團隊的形式vs. 團隊的運作
——促進卓越的個人業績, 倡導有效的團隊合作
——在北美設立豐田工廠: 只有一次建立正確文化的機會
——豐田如何發展團隊:無法以一分鐘教導的模式
——工作團隊: 解決問題的焦點
——豐田公司兼容并蓄所有激勵理論
——內部激勵理論
——外部激勵理論
——人:持續改善的動力

第17 章 原則11 : 重視合作伙伴與供應商,激勵井助其改善
——尋找堅實伙伴,以長期互惠方式共同成長
——福特和豐田對物流伙伴關系采取不同方法
——和供應商形成伙伴關系,但維持本身內部的能力
——和供應商共同努力學習豐田生產方式
——以豐田生產方式挽救“生病的供應商"
——發展一個延伸學習的企業;對供應商授權賦能

第四類原則持續解決根本問題是企業不斷學習的驅動力

第18章 原則12: 親臨現場,徹底了解情況(現地現物)
——深入了解并報告你親眼所見的情形
——“大野圓圖” 一一觀看與自行思考
——根據親自證實的資料來思考與陳述
——觀察美國,針對美國而設計
——領導者也必須奉行現地現物原則
——Hourensou: 高層主管的快速現地現物
——現地現物如何深植于迵異的文化之中

第19 章 原則13: 制定決策時要穩健,窮盡所有的選擇,井征得
——一致意見;實施決策時要迅速
——在決策過程中充分考量
——以多選擇同步考量方法廣泛考慮各種可能選擇
——通過根回以達成共識
——以一頁A3 紙溝通井做出決策
——充分的最前線學習有助于決策

第20 章原則14: 通過不斷省思與持續改善以成為一個學習型
——組織
——找出問題的根本原因,并提出對策
——找出根本原因:問五次“為什么"
——務實的解決問題:七個步驟流程
——反省:責任、自我省思、組織型學習
——流程導向vs. 結果導向:考核的角色
——方針管理:引導并激勵組織型學習
——創造學習型組織:一次漫長之旅

第三部分 把豐田模式應用千你的組織

第21章 豐田模式在技術型與服務型組織中的運用
——在服務性組織中辨識流程所遭遇的問題
——加拿大郵務公司:重復性服務作業的精益化
——通過改善研習營,繪制并實行價值流程圖
——重點在于支持核心價值流程

第22 章 借助豐田模式建立精益的學習型企業
——管理高層致力于從基層建立全面文化
——六西格瑪、精益、精益西格瑪只是一堆工具嗎?
——為何文化變革如此困難?
——13個訣竅幫助你的公司轉型為精益企業 

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