課程介紹
如何設計、打造以賺錢為目標的生產系統？打造競爭力以：
1. 降低在制品與成品存貨、自系統釋放現金、改善現金流量
2. 縮短交貨前置，準時交付
3. 提升員工年產值、增加有效產能
4. 增加營業額
如何結合TOC、LEAN與6 SIGMA等品質改進手法，以價值流圖指出奔向精益生產的地圖？
如何以EXCEL設計實施、落實TOC生產解決方案DBR/SDBR輔助工具，以緩沖狀態作為”生產看板”省時省力的決定生產優先序；如何輕輕松松地完成跟單作業？
課程目標
1. 理解確立除了降低成本(有限的)外增加產出(無限的)可以為企業賺更多的錢
2. 理解產出會計的目標與作用，指出那些是賺錢的決策、那些不是，只是浪費反而增加成本
3. 以價值流圖發展TOC生產解決方案DBR/SDBR，設計奔向精益生產的地圖
4. 掌握以EXCEL設計支持TOC生產解決方案輔助工具的EXCEL 設計架構
參加人員：
1. 企業總經理、執行副總經理、PMC、生產主管以及對TOC應用、推行感興趣的人士
課程時間：
2. 共計2天12小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
第一單元、 什么是工廠運作的目標？
一. TOC生產管理體系的改進績效
二. 賺錢的策略地圖
三. 瓶頸的4種基本架構
四. 在瓶頸作業中獲得最大的產出報酬
1. 瓶頸單位時間產出T/CU
五. 降低成本還是增加產出/收入為先？
1. 本量利分析
2. 售價只要高于變動成本的啟示
六. 顧客 流程構面
1. 供應鏈的QDC
2. 訂單執行資源規劃
3. 批量移轉對出貨時間的影響
4. 快速且大幅壓縮出貨時間的方法
5. 現金為王 如何在系統中釋放現金
6. 杜邦分析圖
七. TOC財務指標
1. 作業指標與財務指標的關系
2. 評估投資報酬
3. 產出會計_案例與討論
第二單元、 限制理論簡介
一. 分割 利于管理？
二. 局部優化對整體的傷害
三. 回歸 流程
四. 化繁為簡_以杠桿點拉出價值
五. 限制理論(TOC)
六. TOC不同領域的應用
七. 限制理論的四個假設
第三單元、 DBR生產系統的模型
一. DBR解決方案的目標
二. DBR解決方案的成就
三. 建構DBR管理模型
Step 1確認_系統的限制(最弱的環節)
1. 識別 鼓
2. 為何 產出績效 會低于我們所預期
3. 限制的類型
4. 增加有效產能 提升生產力
Step 2剝削_充分利用系統的限制
1. 生產排程的意義
2. 在瓶頸獲得最大的利潤
3. 瓶頸的排程
4. 瓶頸排程_只有一臺機臺
5. 瓶頸排程_有兩臺以上機臺
6. 考慮換線并批的問題
7. DBR生產系統的派工理念
8. 瓶頸排程的排程戒律
9. 瓶頸和非瓶頸的管理方法不同
10. DBR 短期內的改進績效
Step 3全力配合_保護系統的瓶頸
1. 在變異的環境下如何保證交期？
2. 制造周期效能
3. 三種緩沖觀念及初始化緩沖(時間)長度的規則
4. 投料的節奏
5. 非瓶頸的先進先出(FIFO)戒律
6. 非受限產能的管理_全力配合瓶頸
7. 非受限產能的多余產能不是浪費
8. 緩沖管理
 追蹤訂單執行狀態
 緩沖原點及緩沖空洞
 緩沖狀態
 緩沖狀態的應用
 如果緩沖長度不同時的緩沖狀態
9. 現埸改善重點的掌握
 追查 緩沖空洞 的原因
 調整系統的參數
 緩沖空洞是系統穩定度的衡量
 限制的持續改善循環_持續縮短制造前置期
10. 兩個使系統有效維持的衡量指標
 產出-元天-延遲(TDD)
 庫存-元天-等待(IDD)
Step 4松綁_提升系統限制的能力
1. 生意愈來愈好，產能不足‥
2. 什么是POOGI？
3. 提升瓶頸的方法
 快速換模的四步驟
 深入了解OEE設備綜合效能
 品質vs生產力
 案例分享與討論
Step 5如果限制在步驟四被打破，則重回步驟一，而不要讓惰性成為系統的限制。不要停止！
 市場限制
四. 消除政策限制，創建競爭策略
五. 從局部最佳化轉變為全局最佳化的步驟
第四單元、 S-DBR
一. S-DBR模型
二. 計劃負荷
三. 交期審查
四. S-DBR 的兩個必需條件
第五單元、 以Excel設計實施TOC生產解決方案的參考架構
一. 生產模型
二. 基本設置
三. 負荷審查
四. 采購通知與投料通知
五. 以緩沖狀態當作生產看板
第六單元、 TOC、LEAN與6 SIGMA
一. 6sigma、Lean與TOC的對比
二. 精益思想(Lean Thinking)
三. JIT的門檻
四. JIT和TOC之間的最主要不同點
五. 超市 看板vs.緩沖 繩
六. 整合TOC LEAN和6Sigma
1. 價值流管理(VSM)
 價值流
 價值流圖析是一個基本工具
 填補現狀到理想的差異
2. 從局部最佳化轉變為全局最佳化的步驟
1. 定義系統
2. 系統的目標
3. 定義必須的條件
4. 定義基本的衡量指標
5. 定義限制我們朝向目標之約束所扮演的角色
6. 定義非限制全力配合約束所扮演的角色
7. 盡善盡美(Perfect)，不要停止！

《精益TOC實務指南》作者

臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業，工程碩士
臺灣品管學會:品管技術師(CQT)中國生產力中心，第二屆企業全面質量保證(TQA)顧問師
經歷（10年生產管理實戰，2年生產運營效率軟件研發，10年生產運營咨詢輔導）
深圳市麥金士企業管理咨詢有限公司生產管理研究院院長，TOC技術研發中心總經理
中國人民大學MBA研修班TOC生產管理客座教授，
香港亞洲商學院EMBA和MBA研修班生產運營管理客座教授。
早年任職臺灣國勝企業制程及研發工程師；
臺灣迪吉多計算機品管工程師及質量總監生產副總等職務；
歷任智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經理，
眾多企管顧公司生產管理類課程專業老師。

野寶車料（深圳）有限公司生產、品質、供應鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年
斯比泰電子（深圳）有限公司生產、品質、供應鏈流程專職特聘咨詢顧問2年
力野精密工業（深圳）有限公司 生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問2年
東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業有限公司績效、生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問4年。

主要專長：
ISO 9000、ISO/TS 16949質量管理系統規劃;基于TOC的生產管理系統(DBR/SDBR);基于TOC的供應鏈解決方案(TOCR);CCPM項目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生產系統;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
臺灣趙智平老師主講課程：
基于TOC技術的應用課程:
精益TOC的生產管理
基于TOC的依單制造生產系統(MTO)
基于TOC的補給系統與供應鏈解決方案
流程管理與CCPM
質量管理系列課程
制程質量規劃流程
潛在失效模式分析(FMEA)
田口實驗計劃法(TM)
變異、管制圖與制程能力分析
問題分析與決策(KT理性思考模式與8D)
七步QIP質量改善法(品管七大手法)
IE改善系列課程
現場管理IE操作實務
工廠布置與精益生產
工時測定與預定工時法(MOST)
工作分析與產線平衡
工作抽樣與IE改善流程
全員生產保全(TPM)
現場管理技能系列課程
中層干部能力訓練
一線主管實務
車間主任班組長管理技能提升
新《TWI》_精益TOC 

客戶點評
臺灣實戰生產管理運營-TOC應用專家，案例全來自親自指導和輔導的真實案例，是一位非常專業和務實嚴謹的資深臺灣老師，善于對實際問題提出解決方案的專家，咨詢輔導方面： 改善準時交貨率接近100%，在降低原材料與成品庫存，但不失去賺錢/接單的機會，降低在制品(WIP) 30%以上(增加現金)，提升全廠有效產出/生產力(10%以上)，降低人工成本、制造費用(10%以上)
提升人均產值；提升設備綜合效率(OEE＝時間稼動×性能稼動×直通率)； 縮短換線(機種/料號)時間；提升質量直通率；降低總質量成本；縮短項目/新產品開發周期； 提升項目/新產品開發準時完成率都有豐富的實務經驗。 
 

輔導及授課企業
高校：香港亞洲商學院MBA和EMBA研修班，中國人民大學MBA研修班
鞋業：宏業鞋業、港臺鞋業、創信鞋業、君穎橡塑、中力鞋材、裕元鞋業
印刷電路板：鴻達印刷電路、永昌益、聯橋電子、光翔電子，信利半導體有限公司，電器行業： 國潤電器、翠寧電子、大雅電機
五金制品 ：建興五金塑料、富瑋五金
電子組件：富士康科技集團，國巨電子、詠得電子、正和電子、誠信電子、高智電子、
梅記精密、海韻電子、藝昌電業、天祥電子、惠達電子、大來電子、成功工業（惠州）有限公司
上海飛利浦電磁、恒忻電子
3C及外圍 產業：東聚電業、致伸科技、奇聯電子、百升電子、深圳富士康、昆山微星電子(MSI)、深圳全錄
化工 行業：立邦漆、南璋涂料、東洲油脂煉油廠
制衣/手袋： 三暉綜合、寶島手袋、中威日用品
機械設備行業 ：旺昌機械、馬利新菱
玻璃產業： 深圳信義玻璃
五金機械加工行業：野寶車料、力野精密、澳美鋁業
汽車及配件 行業：方浩汽車配件；正新輪胎
家電：廣東萬家樂 
電力設備：海興電力科技股份有限公司，山東泰開互感器有限公司
商業設備：旺眾商用設備(上海)有限公司
ERP軟件開發: 用友軟件股份有限公司
礦業生產：西部礦業集團