精益生產管理思想起源于日本，隨后風靡全球，這一生產管理體系和思想全面變革了制造業的生產方式，被美國稱為改變世界的機器。精益生產的思想著眼于顧客需求出發，以顧客的需求組織自己最精益的生產方式，從而產生了新的生產制造流程，變革了人們的思想意識。精益生產方式通過對企業現場布局改善、生產能力的平衡、多能工的培養、標準化作業、均衡同步生產，以及全員參與的持續改進，徹底消除工廠存在的大量浪費，縮短制造周期，降低制造成本，提升產品質量，實現準時化生產，打造柔性工廠，靈活應對市場品種、數量上的變化！
課程目標 持續地消除浪費，讓成本不斷降低，
降低庫存，提高產品交貨期
改善生產過程，從而改進產品質量
課程大綱 第一部分、生產方式革命性的突破
◆ 為什么豐田汽車打敗美國汽車
◆ 生產方式三個革命里程碑
◆ 三種生產方式的對比
◆ JIT催生精益生產的誕生
◆ 實踐以客戶為中心制造理念
第二部分:精益生產價值體系與4大模塊
◆ 精益生產價值系統體系圖
◆ 精益生產的核心價值
◆ 精益生產的思想基礎
◆ 客戶價值VS企業價值
◆ 實現精益生產的5個原則
◆ 流程再造
◆ 縮短生產周期
◆ 零缺陷
◆ 消除浪費
◆ 精益生產的核心：為企業贏利
第三部分：認識浪費與效率
◆ 企業的三種經營思想
◆ 企業常見的七種浪費
◆ 管理的實質是什么？
◆ 認識企業是如何燒錢
◆ 增值——工作的目標；
◆ 什么是假效率與真效率；
◆ 個別效率與整體效率；
◆ 可動率與運轉率；
◆ 動作改善的四個思路與20個原則
◆ 消除浪費的四個步驟
◆ 尋找浪費的4M方法；
◆ QC記事的浪費消除方法；
第四部分:精益生產10大管理工具
◆ 5S關系圖
◆ 目視管理的定義分類及基本要求
◆ 作業標準化
◆ 防差錯
◆ 快速換模
◆ 看板管理
◆ U型布局
◆ IE工程
◆ 6西格瑪質量控制
◆ 多能工
第五部分：精益生產與5S管理
◆ 5S定義、特色及實施
◆ 整理、整頓的含義與推行步驟
◆ 清掃、清潔的含義與推行步驟
◆ 素養的含義與推行步驟
◆ 如何推行5S并將5S落到實處
◆ 5S推行失敗的原因分析
◆ 5S實施的重點，難點及解決之道
◆ 5S與其他活動的關系
第六部分：精益生產管理實戰能力、工具解析
◆ 作業流程分析與現場改善
◆ 聯合作業分析與現場改善
◆ 動素分析與動作經濟原則
◆ 精益生產計劃
◆ 生產系統布局－－精益生產的硬件基礎
◆ 物流輸送平衡－－精益生產的主要對象
◆ U型工作單元－－精益生產的廣闊舞臺
◆ 標準化作業－－精益生產的運行準則
◆ 靈捷工模設備－－精益生產的支持保證
◆ 推行直觀工廠－－精益生產的信息展現
第七部分：生產運營管理問題討論與交流