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科技發展使得企業的生產效率得到極大提升。實際上也不能一味只追求生產力,企業仍需要結合市場需要,制定出高效率且適合自己運營流程的生產模式,只有如此,才能讓整個企業的發展進入可持續發展的軌道。精益生產便是一種綠色且高效率的生產模式,它起源于日本豐田的生產模式,有時也簡稱為"精益," 是一種在為了終端消費者創造經濟價值同時,考慮滿足任何目標中資源開銷浪費的一種生產理念,目的是消除生產中的資源浪費。在消費者消費產品或服務的過程中,"價值"應該定義為消費者愿意為其買單的行為或流程。
簡單來說,精益生產的核心是用最少工作,創造最多價值。精益生產主要來源于豐田生產系統的生產哲學,因此也稱為豐田主義 ,一直到1990年間才稱為精益生產。豐田生產系統以降低豐田的七項浪費、降低浪費、提升整體客戶價值而聞名。但達到這個目標的方法有很多。在精益生產中,常常會和數字5有關系,如5S、5M、5個“為什么”和5項基本原則等等。其中最為基本的核心問題便是五個為什么。在生產過程中,如果遇到問題只是了解表面原因就不能從根本上解決問題。這就需要對待問題遵循五個為什么的原則,深入的剖析問題的源頭,只有如此,才能從根本杜絕此類現象發生,實現精益生產。具體該如何操作呢?
一、全員建立及時發現問題的意識
企業的生產過程,具體操作人員是一線生產員工。這就需要企業將精益生產的理論知識和意義灌輸給具體操作人員,讓他們真正去了解這種生產模式對于企業的重要性。不能只停留在口號或者宣傳。這樣,在生產過程中存在的問題便不會被其重視,不會尋根溯源的解決問題。這樣就不能有效開展精益生產的工作。這是解決一切問題的基礎。
二、尋找問題背后的真正原因
許多問題都會出現在生產過程中,如果我們不去從根本上挖掘出現這種問題的原因,那么這種問題還是會接連不斷的發生,這就極大影響了生產效率,精益生產也就更無從談起。我們應該秉承發現問題,探究其根本原因,再去解決問題的心態。
三、把握解決問題的最佳時機
以生產車間為例,如果車間只是一味盲目的追求生產,放棄了發現問題,解決問題的最佳時機,也許,當他們在追趕加急訂單時,機器會出現集體罷工的現象。到那時,無論在再怎么追悔莫及,也無濟于事了。發現問題,越早越好,這樣解決起來也比較容易。
在實際工作中,如果發生問題,就必須要學會思考,一旦原因追查不徹底,解決辦法也就不會行之有效。因此,就需要我們反復提出 5個“為什么”這樣的問題,深入剖析這種問題存在的根本原因。這也是精益思想科學態度的基本精神,也是精益生產的核心。
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