【培訓對象】
制造企業總經理/廠長/總監、生產、品質、工程等部門經理/主管/管理人員、一線班組長

【培訓收益】
本課程從質量、成本、交貨期和人、機、料、法等方面為企業提供管理思路﹑幫助生產經理切換管理視角﹑改善管理工具﹑最終提高工作績效。達到理論轉化為實踐，學以致用的培訓目的。

【前言】 <br />
以“整理（Seire）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）”為主要內容的“5S 管理 ”是企業現場管理絕對之基本，它著重于提升現場管理水平和提高人員的素養，充分整合了企業現場管理中的技術工具，成功地發展成為一種新的企業業績與競爭力提高的管理模式，因此倍受眾多企業的關注。 它來源于日本，并為日本企業迅速崛起、 奠定了經濟大國地位 ，發揮巨大作用 。隨著5S管理的推進，安全（safety）有效的融入該體系中，形成了6S管理體系。6S是基于如何提升效率，減少不增值活動而產生的，被不同行業、不同規模、不同性質的企業競相引進的現代工廠管理制度。隨著世界經濟的發展，6S已經成為工廠管理的一股新潮流，它同時也是生產現場管理的基石。雖然6S管理的思路簡單樸素，看似很容易推行，但如果沒有經過系統的培訓和指導，卻很難抓住其中的關鍵，經常會出現不得要領的現象，無法發揮6S的巨大作用。 <br />
本課程從質量、成本、交貨期和人、機、料、法等方面為企業提供管理思路﹑幫助生產經理切換管理視角﹑改善管理工具﹑最終提高工作績效。達到理論轉化為實踐，學以致用的培訓目的。 <br />
課程收益： <br />
1. 解讀、跟進世界級典范企業 6S 管理的成功范例 <br />
2. 幫您掌握6S 的跟本內涵及基本原理 <br />
3. 掌握有效6S 推行方法和實施技巧 <br />
4. 掌握推進6S 管理要點，從管理中獲益 <br />
5. 掌握實施6S 管理工具 <br />
6. 提高員工素質，激發工作積極性，造就優秀企業文化 <br />
7. 了解如何利用6S管理手段有效消除現場浪費 <br />
【課程內容】 <br />
<br />
課程導入： <br />
1. 學員熱身，建立學習團隊 <br />
2. 介紹課程內容 <br />
3. 課程導入案例討論 <br />
<br />
第一部分：6S－卓越現場管理的基礎 <br />
1. 工廠中常見的現場管理問題 <br />
1.1. 儀容不整的工作人員 <br />
1.2. 機器設備放置位置不合理 <br />
1.3. 機器設備保養不當 <br />
1.4. 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放 <br />
1.5. 工夾具、量具放置不規范 <br />
1.6. 通道不明或被占 <br />
1.7. 工作場所臟污 <br />
1.8. 案例：某世界500強工廠的問題 <br />
2. 解決問題的良方－6S管理 <br />
2.1. 6S的定義及要求 <br />
2.2. 實行6S管理能給我們帶來什么？ <br />
2.3. 6S的歷史 <br />
2.4. 6S與其他管理系統（ISO、TPM、TQM）的關系 <br />
2.5. 6S的關鍵點及意義 <br />
2.6. 6S不僅僅是打掃衛生 <br />
<br />
第二部分：6S實施方法與工具 <br />
1. 整理的推進重點 <br />
1.1. 整理的涵義和目的 <br />
1.2. 推進整理的要領 <br />
1.3. 紅牌作戰實戰 <br />
1.4. 定點攝影實戰 <br />
1.5. 推進整理的步驟 <br />
2. 整頓的推進重點 <br />
2.1. 整頓的涵義和目的 <br />
2.2. 整頓的重要作用 <br />
2.3. 推進整頓的要領 <br />
2.4. 目視管理實戰 <br />
2.5. 定置管理實戰 <br />
2.6. 推進整頓的步驟 <br />
3. 清掃的推進重點 <br />
3.1. 清掃的涵義和目的 <br />
3.2. 清掃的作用 <br />
3.3. 推行清掃的要領 <br />
3.4. 死角與污染源處理 <br />
3.5. 推進清掃的步驟 <br />
4. 清潔的推進 <br />
4.1. 清潔的涵義及其作用 <br />
4.2. 推進清潔的要領 <br />
4.3. 點檢表的使用 <br />
4.4. 推進清潔的步驟 <br />
5. 修養推進的重點 <br />
5.1. 修養的涵義和目的 <br />
5.2. 推進修養的要領 <br />
5.3. 看板管理 <br />
5.4. 推進修養的步驟 <br />
6. 現場安全管理 <br />
6.1. 現場安全之河 <br />
6.2. 現場關全管理的3E原則 <br />
6.3. 基于行為的現場安全管理 <br />
6.4. 案例：ABC模型，如何影響下屬的行為改變 <br />
6.5. 現場安全分析手段 <br />
<br />
第三部分：系統化推進6S管理 <br />
1. 如何組建6S實施小組 <br />
2. 如何設立6S推廣的階段性目標和實施重點 <br />
3. 6S方針 <br />
4. 6S目標 <br />
5. 6S實施的幾個著眼點 <br />
6. 如何完善6S推廣的具體流程 <br />
7. 如何實施評比活動 <br />
<br />
第四部分：現場改善之基本原則與方法 <br />
1. 現場中的七大管理浪費 <br />
2. 豐田式浪費發現法 <br />
3. 如何識別現場中的浪費 <br />
4. 消除浪費的基本原則－ECRS <br />
5. 案例分析：制造流程的ECRS <br />
6. 持續改善的基本工作思路：發現問題、分析問題、解決問題 <br />
7. 消除浪費的利器－IE工業工程手法 <br />
<br />
第五部分：現場品質管理與改善 <br />
1. 工作品質定義及全面品質定義 <br />
2. 現場質量管理的要點 <br />
3. 品質保證體系的建立與維持 <br />
4. 生產現場的品質管理 <br />
5. 生產過程的品質控制 <br />
6. 現場品質管理的工具 <br />
<br />
第六部分：現場效率提升與改善 <br />
1. 如何快速轉產換模 <br />
1.1. 案例分析：洗發水制造部專線矩陣 <br />
1.2. 快速轉產的概念與技術示范 <br />
1.3. 快速轉產的工作流程與改善方案 <br />
1.4. 快速換模的各種方法與工具 <br />
1.5. 模具標準化的改善 <br />
1.6. 實戰演練：發現快速轉產的機會 <br />
1.7. 轉產中普遍存在的問題及重點留意事項 <br />
2. 如何提升內部物流效率 <br />
2.1. 工廠布置合理性分析與改善 <br />
2.2. 生產線布置效率分析與改善 <br />
2.3. 如何縮短物流搬運的距離時間 <br />
2.4. 在制品控制——看板管理的應用 <br />
2.5. 實戰演練：現場分析 <br />
3. 目視控制在現場效率改善上的應用 <br />
<br />
第七部分：現場工作團隊建設 <br />
1. 用規則來管理，用原則來領導 <br />
2. 有效的培育與開發下屬 <br />
3. 因人而異的溝通，打造和諧團隊

講師介紹：Kevin Li李巖
廣州、深圳、上海、北京多家顧問公司特聘講師
曾先后在廣州寶潔有限公司、深圳海格物流等，企業擔任生產經理、高級咨詢顧問、培訓經理等職。
在培訓以及培訓管理領域具有豐富的實戰經驗，尤其是在生產管理和人力資源管理領域更具有獨特的優勢，對于精益生產管理、全面生產管理（TPM）、全面質量管理（TQM）等具有深入的研究和實戰經驗，在生產型企業的現場管理、人員培養方面都有著豐富的成功案例，尤其擅長中、基層管理人員的培養。
授課風格：
善于啟發式教學，從學員自身條件與經驗出發，幫助學員總結與發掘自身的成功經驗，從而幫助其實現提升；
一切從實戰需要出發，將理論與方法融入實際的案例，使學員真正學到可以使用的工具與技巧。
《從基礎做起－班組現場安全管理》課程在時代光華作為衛星課程播出，并制作成培訓光碟。
服務過的部分客戶：
聯想IT服務事業部、班尼路服飾有限公司、東方通信、TCL家庭電器有限公司、緯創(珠海)軟件、虎彩集團、聯茂電子科技有限公司、匡威體育用品有限公司、銳步體育用品有限公司、偉易達、美的（中山）電風扇制造有限公司、南太電子（深圳）有限公司、北電、東聚電業、生益科技、深圳華科軟件技術有限公司、蒂森克虜電梯股份公司、亞化科技、廣州皓雨、新中源陶瓷、工商銀行山西省分行、圣奧集團有限公司、天祥集團、粵電集團沙角電廠、愛美達、中航光電科技股份有限公司、華南藍天航空油料有限公司、法國弓箭玻璃器皿有限公司、錦湖輪胎、嘉里糧油南海油脂、吉利汽車、白云機場空港設備、國信證券、國家電網甘肅公司、南方電網南寧供電局、虎門高速、寧波欣達集團、飛利浦半導體、廣藥集團、廣州地鐵等。
課程設置：啟發式講授、互動式教學、小組游戲、角色扮演、案例分析
適應對象：生產型企業的中、基層管理人員、骨干、直接參與現場管理的其他相關人員等。

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