【培訓對象】
各職能部門經理、主管、主辦科員及生產部門班組長以上干部

【培訓收益】
企業收益： 1. 幫助企業構建更加高效的供應鏈管理體系，減少庫存積壓，提高物料周轉率，降低庫存成本 2. 通過精準的生產計劃和物料控制，企業能夠更有效地滿足客戶需求，縮短交貨周期，提高客戶滿意度，從而增強客戶忠誠度和市場份額 3. 強化跨部門之間的溝通與協作，確保生產、采購、倉儲等部門之間的信息流暢，提高團隊協作效率，減少內部摩擦 4. 培養一批精通PMC管理的專業人才，為企業的長遠發展提供強有力的人才支持 崗位收益： 1. 掌握訂單作業總周期、各作業段周期、各產線適時生產負荷的計算方式 2. 設計出適合本公司的主生產計劃與生產作業計劃格式及相關表單 3. 掌握處理插單、延誤等異常狀況的對策預案，建立產供銷協調的機制 4. 明確PMC系統的組織架構、人員編制、崗位職責及KPI 5. 熟練運用定量法、定期法、ABC法等簡單實用的物控手法

啟迪篇：不能準時交貨是哪個部門的錯！（情景切入）
1、計劃這個崗位該歸誰管？
2、生產現場為什么這么亂？
（1）成品該出的沒有做出來，不該出的做了一堆
（2）半成品很多，組包車間卻無法開線
（3）物料很多，前制程車間卻無法開工
（4）車間不像車間，倉庫不像倉庫
3、設計閉環的交貨責任鏈條，不能總責怪某一部門

第一講：計劃的本質——計劃不是一張紙，更不是一張廢紙！（重要論點）
1、計劃不是什么？計劃是什么？
計劃是一個體系，一個組織體系，運作體系和表單體系組成的管理體系
2、加強組織體系建設，而不是一談計劃就想到計劃表
3、PMC部門職能的變遷：PC是計劃，MC是物控，PC+MC=PMC
（1）小型公司：PMC=計劃+物控+采購+倉儲
（2）中型公司：PMC=計劃+物控+倉儲
（3）大型公司：PMC=計劃+物控
4、PMC部門的四大員建設
（1）計劃員：肩負準時交貨的責任，擁有編制生產計劃并掌控生產計劃達成率的權力

課程大綱
（2）物控員：肩負庫存控制的責任，擁有物料申購，買什么，買多少，什么時候進料的權力
（3）采購員：肩負降低物料成本，保證準時到料的責任，擁有與供應商協調的權力
（4）倉儲員：肩負賬物相符的責任，擁有物料保管的權力
（5）這些崗位您公司都有嗎？誰肩負控制庫存的責任？為什么不能是其他崗位肩負這個責任？
5、計劃的本質是解決供需平衡
6、計劃的目的是什么？
7、供需不平衡的三個層面：
（1）業務、生產、采購的不平衡
（2）發料，制造，入庫的不平衡
（3）前段，中段，后段生產的不平衡
（4）誰來解決這三個不平衡？
8、面對不平衡，我們的對策是？供需平衡時？供不應求時？供過于求時？
（1）提高生產效率——從50%到90%
（2）每天上班時數——從8小時到10小時
（3）每月上班天數——從23天到26天
（4）什么時候增加人手——每月24天，每天8小時
（5）什么時候外發——每月26天，每天10小時
9、規劃好排班：單班？兩班倒？三班倒？四班三運轉？
10、計劃外部環境與內部環境的復雜性
（1）正確處理客戶、工廠、供應商之間的關系
（2）正確處理業務、制造、采購之間的關系
（3）計劃的立足點——只有著眼于規則的建立，計劃才能主導局面
（4）杜絕善意的謊言——信息的完整、準確、及時，是計劃工作的根本
（5）不要因為品質而影響交期——品質部門要確保來料、制程和成品檢驗標準的一致性
（6）正確的處理變更——不能不變更，不能亂變更
① 訂單取消和變更的原則：同步取消，同步變更，三方聯合，系統作戰
② 訂單取消與變更的重要注意事項：總結變更損失，追討變更損失

第二講：計劃的構成——管控從接單到出貨，從投料到入庫的全過程（核心模塊）
1、計劃體系包含哪三段計劃：業務出貨計劃、生產制造計劃、采購進料計劃
（1）每月制訂業務出貨計劃，每周修訂業務出貨計劃，確保下單的穩定均衡
① 月度平衡、周平衡、日平衡
② 平衡準時交貨的基礎，把波動控制在正負20%
（2）為什么需要采購進料計劃——業務交貨計劃是生產計劃的龍頭，采購進料計劃是生產計劃的保證
2、生產計劃中四個層面的計劃都具有各自的功能：訂單負荷分析、主生產計劃、生產作業計劃、生產日計劃

課程大綱
（1）訂單負荷分析——根據產品/工序的標準工時，評估未來各設備、人員的工作負荷，提前做出應對
（2）主生產計劃——根據訂單作業周期、采購周期、生產作業周期制訂主生產計劃，管控好每段的起始點，確保時間達成
（3）生產作業計劃——根據各產品/工序的標準產能，制訂每臺機、每條線、每小時做多少，每個班次做多少，每天做多少，確保產量達成
（4）生產日計劃——不一定以表格的方式存在，也可以以看板的形式，也可以以日報表的形式存在，主要解決干部與員工之間，生產車間與職能部門之間的工作配合
3、生產計劃的目的——準時交貨，交期=周期+負荷
【周期劃分演練】看清條件，才能理解要求
（1）不能延誤，不能提前，足夠周期，串聯關系
（2）實際生產計劃運作中還有哪些變數
（3）周期在主生產計劃中的運用
① 要想實施主生產計劃必須建立三個周期規則
② 如何設計本公司的主生產計劃
4、生產負荷在訂單負荷分析中的運用
（1）如何計算人力需求
（2）如何計算設備需求
（3）如何合并設備需求計算——設備負荷計算四步曲
① 進行訂單匯總
② 計算設備供應工時
③ 計算訂單需求工時
④ 對比需求工時與供應工時
⑤ 合并計算所需設備臺數
⑥ 合并計算所需人數
⑦ 如何利用老師講解的案例在本公司導入訂單負荷分析
5、生產作業計劃的兩個關鍵要點：標準產能與最小作業單元
（1）每臺設備是一個最小生產單元
（2）每條流水線是一個最小生產單元
（3）每個獨立工站也是一個最小生產單元
（4）生產作業計劃要覆蓋到每一個最小生產單元
6、生產作業計劃的功能
（1）排定各訂單款式的上線順序
（2）指定各最小計劃單元在每天/每小時的生產任務
（3）指導供應商/倉庫部門適時配送物料
（4）指導設備/模治具/品管/PIE部門做好生產準備與現場服務

課程大綱
【生產作業計劃的演練】
① 以設備為主的生產作業計劃
② 以流水線為主的生產作業計劃
③ 以獨立工站為主的生產作業計劃
④ 根據講解的生產作業計劃的格式完成本公司的生產作業計劃
7、生產計劃達成率的兩重含義
（1）標準周期---主生產計劃---時間達成---ERP完成
（2）標準產能---生產作業計劃---產量達成---EXCEL完成
（3）標準工時---訂單負荷分析---產銷平衡預算---ERP完成
（4）生產計劃達成率報表的導入
8、是否還需要日計劃——需要日計劃的四個理由
（1）每日需要生產的款式太多，換線換模頻繁
（2）公共資源非常稀缺（機修、電工、換模工、PIE），需要頻繁調度
（3）交貨周期特別短（1-2天），需要把管控時間刻度精確到每小時
（4）換線換模的最低間隔周期，否則需要從計劃和設備上進行改造
① 換線的最低周期是四個小時，否則沒有效率
② 換模的最低時間是八個小時，否則沒有效率

第三講：計劃的協調——把變化納入計劃之中（重要方法）
1、生產進度掌控是生產計劃協調的基礎，掌握生產計劃的四種方式
（1）紙質報表 （2）電腦下班組 （3）條碼掃描 （4）RFID
【案例講解】2萬計件作業員工廠RFID的導入與運用
2、需要掌握的不僅僅是生產進度，供應商、外發加工商、前道工序進度也是需要掌控的重點
3、建立與生產進度強相關的管理指標：準時交貨率、生產計劃達成率、準時到料率、設備完好率等
4、如何對生產計劃進行系統協調
（1）業務發言——質疑計劃部準時交貨狀況
（2）計劃發言——質疑生產部生產計劃達成狀況
（3）生產發言——質疑采購部準時進料狀況
（4）采購發言——彌補進料延誤，質疑工程部打樣及技術資料制作延誤狀況
（5）工程發言——質疑業務部與客戶溝通不及時狀況，形成管理閉環
（6）生產協調會決議事項——開會必須有決議，決議必須被執行
5、生產計劃運作的四個原則：優先原則、倒推原則、專人負責原則、檢查原則
（1）優先原則——交期優先、客戶優先、料齊優先
（2）倒推原則——上線倒推、生產準備倒推、進料備料倒推
（3）專人負責原則——倒推的進度、順追的進度、自上而下的計劃、自下而上的進度，發出計劃只是計劃工作的開始

課程大綱
（4）檢查原則——計劃、監控、總結、檢查原則三部曲
6、生產計劃成功的實質：全局考慮、嚴密邏輯、細致推演、堅決執行

第四講：物控的控制篇——兵馬未動，糧草先行（核心模塊）
1、物控的定義---物控是什么？做什么？怎么做？
（1）物控的概念
（2）為什么需要職能獨立的物控
（3）物控的基本職能
2、物控怎么做——怎么算料，怎么申購，怎么控制？
（1）怎么算料：需求數量=訂單數量XBOM數量
（2）計算還需考慮的四種狀態：請購數量=需求-庫存+預扣-在途-未交
（3）ERP運作的基本邏輯告訴我們物控和倉儲很重要
（4）考量兩個重要參數：最低采購量與合并計算周期
（5）如何利用損耗率管控關鍵節點：收料/記賬/付款/發料/退料/補料/核算
（6）物控怎么掌控發料
① 領料還是送料
② 打單還是開單
③ 多久送一次，一次送多少
④ 如何做到物流與信息流高度同步
⑤ 如何構建生產、物流與品質的最佳配合
3、怎么控制呆滯與庫存
（1）如何定義呆滯？原料/物料/成品的定義有什么不同
（2）如何消化呆滯？業務手段/研發手段/生產手段
（3）如何定義庫存？周轉率/周轉天數/周轉次數/呆滯品比率
① 庫存的定義
② 庫存的計算案例
③ 庫存的管控主題與運行機制
4、如何管控下單、送貨、收貨
（1）大宗原物料怎么做
（2）貴重零配件怎么做
（3）低單價，大體積的怎么做
（4）低單價，小體積的怎么做
（5）采購周期過長的怎么做
（6）送貨頻繁，物流成本高的怎么做
5、如何做好退料和補料
6、如何做到賬務相符

課程大綱
（1）盤點的頻率/周期/主導/協助
（2）盤點過程中的第三方審查
（3）盤點數據的允差設計
（4）盤點結果的分析與對策
7、物控的幾個相關手段
（1）定價權的管控
（2）管控要有組合拳
① 年度供貨協議 ② 高層互訪與直接見面 ③ 漲價與降價的目標與機制 ④ 利益綁架是最好的方法
（3）供需雙方合作的三個基礎：按時付款、穩定的訂單、有利可圖
（4）物料成本管控的5R原理
（5）物料管控的兩個大類：常備料與非常備料

第五講：計劃與物控的總結——抓住關鍵才能事半功倍
1、抓住7個關鍵
（1）下單
（2）開生產單
（3）下采購單
（4）材料入庫
（5）領料
（6）成品入庫
（7）成品出庫
2、如何在公司樹立計劃的權威
3、如何掌控好采購的三個要點：買哪一家？什么價格？什么時候下單與進料
4、如何打造供應鏈生態——要么整合別人，要么被被人所整合
（1）打造供應鏈生態圈的好處
（2）打造供應鏈生態圈的案例
5、買方/賣方市場與絕對/相對程度模型分析
（1）四類市場的模型分析
（2）四類市場的不同采購策略
6、計劃居于管理五大職能之首
7、計劃的先驅——甘特及其甘特表對計劃的影響
8、計劃的要素與分解：時間分解、空間分解、資源調配
9、生產方式對計劃方式的影響——福特與豐田兩種不同的生產方式與計劃方式
10、中國傳統文化與現代企業管理的神交
 

33年的實戰生產管理經驗
東莞臺商協會首席培訓師
深圳市高新技術產業協會特聘培訓師
曾任：精工實業（國際）有限公司廠長
曾任：薛長興工業股份公司生產經理、副總經理
珠海外商投資企業協會特聘培訓師，制造業管理咨詢與培訓的實踐者；從工廠一線技術工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產部經理、工廠廠長等，近30年生產管理經驗；11年各類制造業第一線管理咨詢經歷；80余家各類工廠管理改善主導；近1600場內訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導。

實戰經驗：
楊老師從工廠一線技術工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產部經理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產、管理模式；在精工實業（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產部經理，廠長，負責生產，質量，技術，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發展成集印刷/裝訂和印刷設備制造（燙金機）于一體的企業，年產值超過2個億；曾任薛長興工業股份有限公司生產經理，擔任生產部經理期間，將生產效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔任副總經理，協助總經理完善組織架構，設計人員編制，輔導干部編寫崗位職責，構建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。

部分授課案例：
★ 受邀給石藥集團講授《現場改善與生產效率提升》累計高達13期，其中返聘《金牌班組長管理能力提升》4期，皆受到企業老板一致好評。
★ 受邀給廈門象嶼集團講授《5S長效導入》3期。
★受邀給紅牛飲料連續3年講授《精益生產管理》18期，受訓得學員高達上千位。
★ 受邀給某汽物流集團公司講授《8D問題分析解決》累計8期。
★ 受邀給湖南某鋼鐵企業講授《5S長效導入》、《金牌班組長管理》《現場改善與質量管理》課程20多期。
★ 連續2年給華潤江中制藥講授《5S長效導入》3期。
★ 曾給聚成股份、清華商學院、深圳時代光華、嘉興精益研究院、中培網、廣培網講授《現場改善與生產效率提升》、《TPM生產設備管理與維護》、《TQM全面優質管理》公開課上百場，累計服務學員1000+

部分咨詢案例：
■深圳市喜德盛自行車有限公司：連續3次進行項目咨詢輔導，針對“績效薪資制度完善、品質成本降低、現場改善提升”進行輔導；人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿，得到企業的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車等成車廠進行落地輔導，整體行業生產效率提升都在30%以上。
■多彩科技（深圳）有限公司：連續3次進行項目咨詢輔導，包括基礎工程建設（標準工時/KPI/績效薪資制度）新工業園物流分析，產線設計等；研發系統作業流程重組及績效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓，不斷結合企業實際需求，不斷升級完善培訓內容，以工作標準位手段，規范干部管理實務，成功顯著，深受各級干部好評。
■珠海世錩金屬有限公司：連續4次進行項目咨詢輔導，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元（人民幣）提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
■維珍妮國際：進行為期2年（共18個月）的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，楊老師為成霖裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠區，一直沿用至今。
■萬嘉門業：創造了僅用4個月完成了6個月的工作量的佳績，準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為萬嘉門業培養了一批能征善戰的生產干部，用結果征服企業，楊老師在每次課程期間，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返。
■得理樂器：連續4年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4.5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力。
■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區唯一供應商）：從業務出貨計劃，生產計劃到物料進料計劃，全方位進行改造，直到滿足寶潔的需求，順利達成品質，交期，成本等各項指標；對該公司組織結構，崗位職責，培訓體系，薪資與福利制度等進行完善，每周一次的培訓一直進行到項目結束；為該公司后來到內地發展提供了可復制的運營管理模式。

主講課程：
《5S長效導入》《LP精益生產實戰》
《IE七大手法(新/舊)》《QC七大手法(新/舊)》
《TQM全面優質管理》《現場改善與生產效率提升》
《金牌班組長管理能力提升》《TPM生產設備管理與維護》《PMC生產計劃與物料管理》
《制造成本分析與控制》《生產計劃與物料控制》

學員評價：
實戰，實用，實在，楊老師的課程使我們受益非淺；
■ 不是沙盤模擬，也不是軍事演習，楊老師給我們展示的是制造業工廠每天都在發生的硝煙彌漫的戰爭，并教會了我們如何贏得勝利；
■ 良師益友，楊老師授課后良好的售后服務讓我們感動；
■ 職業精神與師長風范令人敬佩；
■ 循循善誘，諄諄教誨，在楊老師的引導下，任何管理難題都能找到最好的答案；
■ 觀念，流程，規范，楊老師的全方位咨詢式培訓使我們了解了制造業工廠管理的真相！ 

• VUCA模式下柔性計劃與物料控制

  開課時間：2025-04-24 — 2025-04-25

  開課地點： 上海-上海

  一、別抱怨變化 1. 客戶需求變化是罪魁禍首 2. 變化帶來的人機料法一系列混亂 3. 管理的主題成了每天的救火 4. 更嚴重的是相互抱怨引發的內耗 5. 停止抱怨是解決問題的第一步 二、理解變化的起因和根本 1. 客戶為什么變化 2. 需求的特點和發展趨勢 3. 如何才能滿足..

  ￥4,680   元/ 天

  人氣：256  

  

• PMC--敏捷生產計劃與精準物料控制

  開課時間：2025-05-23 — -0-0

  開課地點： 廣東-廣州

  第一章：怪不得PMC部門不受重視，是因為您不懂PMC有什么價值 1.PMC都面臨哪些問題點 2.工廠為何有三“M”現象 3.PMC的定義，職能職責與角色的定位 4.斬斷擾亂秩序的“三只手”和“五個約束” 5.PMC..

  ￥4,600   元/ 天

  人氣：108  

  

• 彈性PMC-柔性生產計劃與物料需求控制

  開課時間：2025-06-13 — 2025-06-14

  開課地點： 廣東-深圳

  導入： 一、列出目前PMC工作中的困惑點及疑難點有哪些？ 1. 銷售計劃不準確，導致市場需要的產品倉庫沒有貨；市場不需要的產品，倉庫積壓大量庫存 2. 生產計劃制定后，生產車間不執行，或者有嚴重偏差，計劃沒有剛性。 3. 計劃趕不上變化快，不知道如何計算生產能力及人力需求，導致計劃形同虛..

  ￥4,580   元/ 天

  人氣：222  

  

• 優秀PMC必殺器--多品種小批量的生產計劃與物料管理

  開課時間：2025-06-20 — -0-0

  開課地點： 廣東-深圳

  第一章 多品種小批量的解讀 一、生產方式之演變 1、三種方式的比較 1）手工生產 2）大量生產 3）精準生產 2、產品與流程矩陣 1）單件非標準化 2）多品種小批量 3）有限品種大批 4）標準化大批 5）柔性單位成本 3、多品小批的特點 1）品種變化 2）數量限制 ..

  ￥4,900   元/ 天

  人氣：210  

  

• 生產計劃與物料控制高級研修班（PMC）

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實戰班---提升準時交貨降低成本-----中小企業------產供銷協同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+1目的通過解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來的生產..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：221  

  

• 生產計劃與物料控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-東莞

  第一章從供應鏈視角理解計劃環境1.供應鏈管理運作參考模型—SCOR模型2.供應鏈戰略設計（效率型，敏捷型...）3.生產計劃管理的職責流程4.供應鏈環境中的生產計劃管理框架5.生產計劃管理混亂的代價課題1：供應鏈戰略匹配課題2：制造計劃的構成與實施框架..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：895  

  

• 生產計劃與物料控制高級研修班（PMC）

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  第一章:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協調接口管理１生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮---華為華為計劃實行分層分級的原則1、公司計劃運作實行委員會制，有一級計委、二級計委，2、具體實體部門有EPU:公司計劃運作管理部，負責制定S&OP計劃，產品行銷部:制定市場..

  ￥4,600   元/ 天

  人氣：1009  

  

• 卓越PMC—敏捷生產計劃與精準物料控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  課程大綱:第一講: 生產計劃體系架構分析;第一節 生產計劃體系模型介紹;第二節 生產計劃運作原理介紹;第三節 生產計劃體系運作組織架構設計;第四節 生產計劃作業人員的職責與權力;第五節 生產計劃作業人員的職業素質第二講: 交貨計劃,生產計劃與物料計劃的協調第一..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：886  

  

• PMC卓越的生產計劃與物料控制管理

  開課時間：已開課

  開課地點： 浙江-杭州

  一、企業現狀管理瓶頸分析1.銷售沒有計劃，下單馬上要，造成最終不能按交期出貨2.插單和消單都說是客戶的要求，造成后序重復多次的修改3.各部門管理職責不清，經常各自為政，造成工作管理不便4.計劃不如變化，整天忙于救火之中，身心疲憊5.生產交期很難完成，最后都成了老板的事6...

  ￥4,200   元/ 天

  人氣：958