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我國工業制造企業的精益生產管理現象
時間:2022-03-30     作者:郭曉寧

 精,即少而精,不過分的投入生產,只在合適的時間內生產出必要數量;益,即所有的經營活動都要能夠帶來一定效果,具有經濟效益。
  福特汽車所創造的大批量生產方式,它的出現的確解決了適應市場多品種少批量產品需求帶來的切換和浪費問題,被稱當前工業界最佳的一種生產組織體系和 方式,,一經問世就立即受到狂熱的追捧。
  而"精益生產管理"更多是代表一種經營理念,其核心為:重新定義"價值",旨在消除"浪費"。
  "精益生產管理"在多去50年的成功實踐中,其已經被證實的成果包括:
  ⑴精益生產管理讓生產周期減少了90%
  ⑵精益生產管理讓倉庫的庫存減少了90%
  ⑶精益生產管理讓生產效率提高了60%
  ⑷精益生產管理讓市場缺陷減少了50%
精益生產如何走向成功
  這樣的成果,正是中國的工業企業都夢寐以求的結果,因此也引發中國工業企業學習引入的狂潮。但是實際在推行過程中,結果往往很不理想,究其原因  ,從企業的角度來講,主要歸結為以下幾點:
  1. 對精益理念認識不足,高層參與不足,缺乏整體配合。
  很多企業高層都期待精益生產管理帶來的效益,但實際推行過程中高層參與不足,認為精益生產管理主要是生產系統的責任,甚至只是IE工程師的責任,與其它 的單位無 關,導致推行過程中缺乏整體配合,無法持續發揮精益的效能。
  2.、急功近利、急于求成。
  剛認識精益生產管理時,都是被精益生產管理所帶來的巨大成果所震憾,認為自己的企業只要一推行,馬上就能看到類似的效果,因此恨不能 ‘立竿見影",  短期內就  "大見成效" ,缺少持久細致嚴謹的長期思想準備。而豐田公司時至今日,仍沒有停下其持續追求"精益"的腳步。
  3.熱衷學習和應用精益技術和工具,對精益文化和理念導入投入不足
  這跟目前大多數咨詢機構的輔導手法有一定關系,同時也是大多數企業推行精益生產管理難以持久深入推行的一個重要原因。企業剛剛應用某些精益技術和工具 時都能明顯看到成效,但是缺少精益文化理念的建設,很快精益的成果就會被打回原形。
  從國內咨詢機構推行的角度來看,種種原因一言以蔽之,可以概括為:忽視中日文化及企業體質的巨大差異,為推行"精益生產管理"而推行"精益生產管理",一 味比 拼"正宗"手法,對工具的掌握大于對其理念的研究,熱衷于滿足客戶短時間內見到效果的渴望,這種 短時見效長時反彈的作法,對企業的危害是十分嚴重的。

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