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企業推行精益生產輔導項目失敗的原因是什么?
時間:2023-04-11     作者:郭曉寧

   企業推行精益生產失敗的原因是什么?精益生產方式是目前全球企業公認的以最低成本生產出最高品質產品的管理運營方式,然而大多數企業推廣和實施后并未取得預期效果,那么是什么原因導致推行精益生產失敗的呢?下面華謀精益生產咨詢專家就來為大家解析如下:
      企業推行精益生產失敗的原因是什么?
      一、缺乏正確的精益生產目標
      很多工廠做精益生產,會錯誤的設定目標,一種是設定的太高,短期內投入大量的人力物力,卻難見成效,故而放棄。很多精益會提出全新工廠模式,自上而下全員參與照著世界級工廠的模式實施,想的是照貓畫虎,結果卻通常是畫虎不成反類犬;一種是設定太虛,不理解精益的真正內涵,隨便喊口號,沒有可執行的行動方案和衡量進度的指標考核,精益的實施無法按要求施行,結果也是不了了之。
      二、缺乏管理層的參與

      最近有個流行詞叫“企業家精神”,需要站在企業的角度看問題。然而,許多企業家或者管理層,卻無法站在員工的角度看問題,也許是忙得顧不上,也許是覺得自己不專業,又或是覺得精益生產就是生產員工的事情,自己不關心,不參與精益生產活動,又怎么讓員工自己把它做好?管理層帶頭做榜樣,下面的員工才會更有積極性的參加,實現領導到頭,全員參與的格局。

三、缺乏開展精益生產的動力

      管理層要求精益生產,是因為有成本壓力,有財務目標。但是員工呢?每個人都有惰性思維,更喜歡做自己最熟悉的事情,這樣效率更高,錯誤更少,可以很舒服的拿工資。然而精益的本質就是改變,改變是很可怕的,不會有很多人自發的去改變。管理層要解決精益生產的動力,精神鼓勵也好,物質刺激也罷,只有讓全員參與的精益生產,改善活動才能真正的行之有效。

 

      四、精益生產需要持續改進

      很多人把精益當成了培訓課程,認為搞一次宣講,講一下方法,做一個樣板就算完成了改善,殊不知這只是精益的開始。有專家說過一個養成一個新的習慣需要九十天,做出任何的改善都無法一蹴而就。尤其是一些改變并不是自發的情況下,長期堅持尤為重要。

      五、精益生產看不到結果

      做改善是否成功,需要用最終的收益來判斷,只要能抓住老鼠都是好貓。這里提醒的結果導向,是告訴大家不要為了精益而精益。做精益沒有套路和教條,更不能生搬硬套他人的成果,這是很多運動式的精益失敗的原因。要理解我們要的精益生產,是要改善自己的現狀,即使我們照著豐田的精益模式做改善,也不可能能成為下一個豐田。

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