【培訓對象】
企業生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及相關中高階管理人員以及對TPM(全面設備管理）推行感興趣之人士等。

【培訓收益】
本TPM(全面設備管理）實戰課程將引導學員通過現場調研，把握企業形形色色浪費，發現所導致的企業成本增加的要因，同時應用分析問題的技能、掌握降低成本的技巧，來改善現場的不良現象，包括改善整體生產、改善設備生產率、改善產品質量及改善操作及保養成本，從而有效降低因管理不善而導致的各種浪費，創造更多利潤，讓企業更具有生存的競爭力。 1. 了解TPM(全面設備管理）對企業的重要意義和涵義。 2.系統掌握TPM(全面設備管理）的推進方法，在企業能領導推行TPM(全面設備管理）。 3.掌握設備總浪費分析方法和效率計算（OEE），達到顯著提高OEE。 4.建立一套系統設備維護表格并基于維修記錄分析大幅度提高設備可靠性和水平 5.掌握分析浪費的方法，從而達成減低成本和提高效益

 第一講、TPM(全面設備管理）活動簡介
1.1　什么是TPM(全面設備管理）？
1.2　TPM(全面設備管理）定義八個要素
1.3　TPM(全面設備管理）發展史及趨勢
1.4　開展TPM(全面設備管理）的巨大作用
1.5　TPM(全面設備管理）八大支柱
1.6　自主保全
1.7　TPM(全面設備管理）與TQM、JIT的關系
1.8　全員生產維修的開展過程
1.9　設備點檢
第二講、如何成功推行TPM(全面設備管理）活動
1.推行定位和規劃
2.選擇合作伙伴
3.推進組織
4.管理文化診斷
5.建立流程
6.項目選擇和人員選擇
7.推進過程管理
8.持續推行
第三講、TPM(全面設備管理）活動精髓
1.TPM(全面設備管理）活動八大支柱介紹
1)品質保全　　
2)自主保全
3)專業保全　　
4)初期改善
5)個別改善　　
6)事務改善
7)環境改善　　
8)人才培育
2.TPM(全面設備管理）活動的理解與重點推進的3個方面
1)全員參與的改善活動
2)自主保全分科活動
3)效率改善分科活動
第四講 如何提高設備綜合效率（OEE）
1.完全有效生產率（TEEP）
2.設備綜合效率（OEE）
3.有關設備效率其它術語
4.設備效率的計算
5.四類不同加工類型的計算
6.設備損失分析和改善
1)提高設備開動比率
2)提高設備性能比率
3)提高質量合格率
7.設備損失
1)阻礙設備效率化的八大損失
2)阻礙人的效率化的五大損失
3)其它三大損失
8.如何降低損失
1)降低計劃性損失
2)降低外部因素損失
3)降低故障損失
4)降低等待損失
5)降低臨時小停機損失
OEE水平表
第五講、設備效率提高改善方法
1.流程價值分析方法
1）設備采購流程分析
2）設備使用操作和維護報養流程分析
3) 設備維修流程分析
2.因果和因果矩陣分析法
3.二八原則
4.設備目視管理和“6s”管理
1)設備目視管理
設備“6S”管理
第六講：SMED――設備快速切
1.小批批量和多品種現實
2.生產切換時間浪費分析
1)內部時間和外部時間
3.切換優化
4.案例分析
第七講、設備改善案例分享和現場交流與研討

機械制造專業、工業企業管理專業，研究生學歷，高級工程師

講師背景

經典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內審員培訓、產品審核、過程審核等。

• TPM全面生產性維修保全學習

   

  〖課程背景〗企業要在激烈的市場競爭中求得生存和長遠發展，就必須具備先進的生產設備及良好的管理水平，它是企業按時提供高質量產品的重要保障條件之一。現場生產工作離不開各種設備，現場管理人員和作業人員應做好設備的各項管理工作，確保設備完好，以節省設備成本，保障生產順利穩定進行。制造型企業目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企..

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• TPM全面設備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱為全面設備維護，是一套圍繞企業生產設備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產經營活動效益的極大化。TPM活動從生產過程中浪費的系統性發掘開始，通過專業設備保全活動與自主的小組(PMC)活動，*限度地提升生產力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產設備管理體制。實施TPM活..

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• 保險重疾險“大額保單”百單風暴（DTPM）件均提升訓練營

   

  課程背景：隨著國家政策對保險行業的支持，隊伍規模急速擴張，保費數字更是突飛猛進，老百姓的保險意識與日俱增，高額保單頻頻出現，高凈值客戶的保險市場成為了眾多銷售精英期待進駐的市場。然而龐大保費數字的背后卻隱藏著一個不得不承認的事實——保障型險種嚴重不足！2007年以來整個行業開始轉型，開始重視健康險的銷售；然而總公司、省公司下發..

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• TPM指導下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個支柱4、TPM的推進原則第二講. TPM產生的效果（有形效果）上1、生產效率的提高2、生產周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產成本降低6、投訴減少，服務質量提高7、改善提案件數上升第三講..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢二、5S實戰篇：第一講：如何做好定點攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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• TPM(全員生產維護)

   

  一、 為什么要TPM(全員生產維護)企業對設備的依賴程度越來越高，設備管理已成為企業生產運營的重要環節；1. 設備的高效運轉與產品的品質、交貨期和安全各項目標的實現息息相關，當設備出現故障時，企業還必須保證按時交貨；2. 不斷上漲的運營成本使制造型企業迫切需要在確保設備運轉效率和維護成本之間找到平衡點；3. 先進的設備管理是制造型企業降低..

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