【培訓(xùn)對象】
公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、部門經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

【培訓(xùn)收益】
◆ 通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用 ◆ 提升改善意識(shí)和改善能力 ◆ 掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法 ◆ 預(yù)測及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫存成本！做到良好物料損耗控制和備料管理，運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率。 ◆ 縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性、提高企業(yè)競爭力！…… ◆ 解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時(shí)交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等 ◆ 運(yùn)用價(jià)值流圖分析找出現(xiàn)場增值與浪費(fèi)

第一講、精益生產(chǎn)概述篇
一、何謂精益生產(chǎn)方式
1.精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
2.不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較
3.三種生產(chǎn)方式比較
二、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)
1.現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)
2.企業(yè)有效運(yùn)營過程
3.精準(zhǔn)生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”
三、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
四、精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌
第二講、精益生產(chǎn)技法詳解——流線化生產(chǎn)
一、流線化生產(chǎn)的意義
二、流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
三、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件
1.單件流動(dòng)
2.按工藝流程布置設(shè)備
3.生產(chǎn)速度同步化
4.多工序操作
5.員工多能化
6.走動(dòng)作業(yè)
7.設(shè)備小型化
8.生產(chǎn)線小形化
四、流線化生產(chǎn)的建立
1.12步邁向無人化
五、設(shè)備布置的三不政策
六、有彈性的生產(chǎn)線布置
七、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)
八、一筆畫的工廠布置
九、流線化生產(chǎn)改善實(shí)例一：某電路板廠插件線提高生產(chǎn)效率實(shí)例
第三講、精益生產(chǎn)技法詳解——安定化生產(chǎn)
一、人員安定化管理
1.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2.產(chǎn)距時(shí)間——生產(chǎn)的指揮棒
3.案例分享：產(chǎn)距時(shí)間改善案例分析
4.多工序操作
5.多能工培養(yǎng)要點(diǎn)
6.動(dòng)作改善的20個(gè)原則
二、設(shè)備安定化管理
1.設(shè)備安定化管理
2.設(shè)備管理的誤區(qū)
3.設(shè)備損失管理
4.全面性生產(chǎn)維護(hù)
5.設(shè)備自主管理
三、質(zhì)量安定化管理
1.質(zhì)量保證職責(zé)分提流程
2.產(chǎn)品開發(fā)階段
3.生產(chǎn)準(zhǔn)備階段
4.生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理實(shí)施手段
5.設(shè)備自働化和自動(dòng)化的不同之處
6.一目了然的質(zhì)量管理
7.生產(chǎn)系統(tǒng)與品質(zhì)管理
8.品質(zhì)的三不政策
四、切換安定化管理
1.快速切換的方法和原則
2.SMED的定義
3.快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路
4.快速切換的實(shí)施法則
5.案例分享：快速切換的改善案例
五、現(xiàn)場安定化管理
1.現(xiàn)場管理
2.如何形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制
3.可視化管理--讓問題看得出來
4.多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善
5.案例分享：精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目成功案例分享
第四講、精益生產(chǎn)技法詳解——平穩(wěn)化生產(chǎn)
一、何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
二、生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對策
三、生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
四、生產(chǎn)排程的高明做法
五、依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
六、生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
七、在制品占用量分析
八、平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
九、效率—生產(chǎn)模型
十、案例分享：平準(zhǔn)化生產(chǎn)案例分享
第五講、浪費(fèi)的識(shí)別、分析與改善方法——精益價(jià)值流
一、什么是價(jià)值流
二、價(jià)值流的組成特點(diǎn)
三、價(jià)值流分析——使用
四、價(jià)值流分析——典型價(jià)值流改善收益
五、流程分析與改善方法—5W2H法
六、流程分析與改善方法---ECRS法
七、產(chǎn)品工藝流程與作業(yè)流程分析檢查表
八、價(jià)值流分析—— 典型案例
第六講、精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行技法
一、推行精益生產(chǎn)項(xiàng)目必備的意識(shí)
二、精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧
1.精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力
2.精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟
項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件
項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定
項(xiàng)目進(jìn)度控制
項(xiàng)目階段性總結(jié)
3.項(xiàng)目實(shí)施過程中的問題與解決
4.精益生產(chǎn)項(xiàng)目推進(jìn)方式
Q&A：課程總結(jié)、現(xiàn)場問題解答 

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動(dòng)作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團(tuán)隊(duì)..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用第二部分..

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