【培訓對象】
公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、部門經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

【培訓收益】
◆ 通過全面系統(tǒng)地講解，讓學員掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運用； ◆ 提升學員的浪費意識、改善意識和改善能力； ◆ 掌握精益生產(chǎn)的實施技法與精益工具應用方法； ◆ 掌握運用精益IE七大手法進行流現(xiàn)場改善與效益提升； ◆ 掌握現(xiàn)場改善十大利器并結合企業(yè)的實際案例進行分析與討論； ◆ 都會學員從成本的角度制定現(xiàn)場改善計劃與改善方案的提出。

第一講：精益現(xiàn)場管理技巧
一、精益現(xiàn)場管理的模型
二、現(xiàn)場管理=維持+改善
三、現(xiàn)場管理的六大任務
四、現(xiàn)場管理的系統(tǒng)圖示
第二講：現(xiàn)場管理七種武器
一、現(xiàn)場管理七種武器
1.箭——執(zhí)行力
2.算盤——精打細算
3.鼓——激發(fā)士氣
4.放大鏡——仔細觀察
5.發(fā)動機——加油打氣
6.鑰匙——交流溝通
7.剪刀——剪清理順
二、七種武器的使用時機
1.勤前篇的使用方法及案例
2.工作中的使用方法及案例
3.結束前的使用方法及案例
第三講：提升現(xiàn)場管理能力的基本步驟
一、正確的現(xiàn)場意識
1.從3G到5G的轉變
2.五項主義
3.5S：現(xiàn)場管理之基石
4.動態(tài)管理：項目細化+數(shù)字化推移管理
5.改善無止境：問題意識與問題眼光
6.標準化作業(yè)：標準化、嚴格遵守和變化點管理
7.全員智慧經(jīng)營：QC小組活動、自動研究活動、專題改善活動
8.質量是制造出來的，不是檢查出來的
9.成本掌握在自己的手中
二、現(xiàn)場管理/改善工具
1.紅牌作戰(zhàn)
2.定點攝影
3.目視管理
4.標準化作業(yè)
5.管理廣告牌
第四講：精準IE常用技術應用
一、工業(yè)工程IE介紹及常用領域
二、IE七大手法應用
1.動作改善法應用與案例解析
2.雙手法應用與案例解析
3.防呆法應用與案例解析
4.流程法應用與案例解析
5.人機法應用與案例解析
6.五五法應用與案例解析
7.抽樣法應用與案例解析
第五講：現(xiàn)場問題發(fā)掘與改善的十大利器（結合案例進行講解）
一、如何發(fā)掘現(xiàn)場問題
二、問題：現(xiàn)場效益哪里來？
三、利器一：工藝流程查一查——查到經(jīng)濟合理的工藝路線
四、利器二：平面布置調一調——調出最短路線的平面布置
五、利器三：流水線上算一算——算出最佳的生產(chǎn)平衡率
六、利器四：動作要素減一減——減去多余的動作要素
七、利器五：搬運時空壓一壓——壓縮搬運的距離、時間和空間
八、利器六：人機效率提一提——提高人與機器合作的效率
九、利器七：關鍵路線縮一縮——縮短工程或項目的關鍵路線
十、利器八：車間環(huán)境變一變——變革工作和車間的環(huán)境
十一、利器九：目視管理看一看——看清指示、信息和問題
十二、利器十：問題根源找一找——找出問題的根源并加以解決
第六講：現(xiàn)場管理者的主要失誤
一、抱怨主管支持度不夠，缺乏自主改善意識
二、過于偏重產(chǎn)量而忽略質量
三、過高估量作業(yè)者能力和自覺性
四、不愿現(xiàn)場自主稽核
五、視質量要求為負擔
六、缺乏追根究底
第七講：企業(yè)案例分析、討論與課程總結 

• 流程優(yōu)化與精益現(xiàn)場管理

   

  Unit 1認識流程什么是流程流程管理的四大作用一人經(jīng)驗，大眾受用一時制定，永久得益職權明確，解放管理者清除非增值活動, 提高工作效率投資回報大，效率提升快流程與執(zhí)行力的關系流程與制度的關系Unit 2生產(chǎn)管理概論生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述生產(chǎn)管理的核心：安全、質量、成本和交貨周期生產(chǎn)管理的途徑—..

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