【培訓對象】
物料經理、運作經理、生產經理、生產主管、生管、物控、倉儲、儲干等相關管理人員

【培訓收益】
制造型企業所面臨的困境卻越來越多，例如： 1.競爭環境日益惡化，訂單數量小、品種多 2.交貨期日益縮短，品質和服務卻相應提高 3.原料和用工成本不斷增加等 面對以上諸多問題，我們制造型企業該如何對應呢？ 本課程采用沙盤模擬訓練的方式，完全模擬企業的生產計劃與物料控制環境，高度濃縮的現實演繹一定能讓學員受益，切實解決制造過程中頻繁遇到的紅燈問題：人手閑忙不均！材料告急！！客戶催貨！！！做好生產計劃與物料控制成了企業生產動作管理的重中之重，也是企業穩定有序經營的基礎，有序才能創造高效。 與此同時，我們需要推行全新的生產模式 ——“單元式生產”，以達到消除矛盾的目的。單元式生產也叫細胞式生產，日本佳能公司由于推行單元式生產，使大連的工廠效率提升了400%。我們不但要了解“單元式生產”的原理，還應該從實際面學習如何從“傳統制造模式”過渡到“單元式生產”的工具和方法，從而達到學而會用、融會貫通、受益終身。 通過2天的學習，使學員能夠學會： 生產計劃與物料計劃的編制 選擇合適的生產作業計劃制訂方法，提高準時交貨率 學習如何推行單元式生產，實現多品種小批量的生產模式改進

案例：為什么會這樣?
模塊一：概論
多變環境中的產銷趨勢
多變環境中的生管理念
如何從根本上緩解產銷矛盾
企業管理系統：營銷部、生產管理部、工程部、財務部、人力資源部
JIT 理論
生產計劃部門的價值和作用
生產計劃與管制之組織及職掌
案例：某大、中、小企業生產計劃組織的樣例
模塊二：生產計劃&主生產計劃
案例：生管的問題在哪里?
生產計劃的定義
生產計劃的內容：5W1H　平衡 時間 層次
生產計劃的層次：決策層、計劃層、執行層
什么是企業的主生產計劃：宏觀計劃、微觀計劃
主生產計劃的作用：承上啟下
主生產計劃的流程
什么是企業的標準工時
標準工時的主要因素：作業方法、勞動強度、熟練程度、質量標準
產能負荷分析：可用工時、訂單工時、工作天數
產能負荷分析表
生產負荷練習計算
生產管理系統交期分析
接單標準時間分析表
核算總負荷時間的注意事項
主生產計劃的形式
模塊三：途程計劃
引言：途程路徑
依產品設計圖面，從材料至制品完成之程序及設計
設計管制輸出
產品及層次結構(BOM)
模塊四：生產排程
案例游戲
生產排程目的
生產排程的原則
生產排程實施的具體步驟
生產排序的優先原則：交貨期、先進先出、最短作業時間、摩爾法則
生產排序的案例分析
產銷協調會議規范：會議目的、會議主持的要求、會議的準備
某公司產銷協調會議的有效案例
模塊五：單元式生產簡介和時代背景
 人類的三次工業革命
 單元式生產方式起源與發展
 市場需求的變化
 單元式生產與傳統生產方式的區別
 日本企業與歐洲企業在生產運作過程中的差異
 單元式生產實施效果
 單元式生產的系統結構
 識別浪費
 案例切入
模塊六：企業實現多品種小批量的生產模式
 傳統生產模式的特點
 大量在制品庫存的原因
 單元式生產的原理
 單元式生產的優勢
 單元式生產的三種不同類型
 單元式生產的三種共性
模塊七：工廠如何推行單元式生產
 把握現狀
 產品分族
 標準工時
 生產節拍的設定
 個別效率和整體效率
 生產編成效率
 平衡損失率
 練習
 案例賞析
模塊八：結合公司的案例答疑和討論 

超過13年世界 500 強制造型企業之歷練和8年的咨詢行業項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業節約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業，對運營系統優化后，當年就為該企業多創造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業顧問，他能夠有效地針對企業的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現場管理改善實戰經驗，造就了他專注解決高難度問題的優秀品質 

• PMC生產計劃與物料控制

   

  課程大綱：1、生產計劃基礎篇（1）生管的策略?（2）生管管什么?（3）生產計劃的內容與功能（4）如何建立高效生產計劃系統（5）生產計劃系統是怎樣運作的（6）PMC與銷售、生產、采購、品質、工程等相關部門如何配合協作（7）PMC評估及考核體系（8）需求與預測的概念及作用（9）如何發揮生產計劃與物料控制在供應、生產、銷..

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• 生產計劃與物料管控

   

  第一部分:組織規劃篇1、PMC工作定位與規劃 2、PMC工作必備五條件3、優秀PMC成功的關鍵:（1）生存理念；（2）工作的條理性4、PMC是公司與客戶之間聯系的紐帶和橋梁 5、PMC如何站在客戶的角度把事做好？6、PMC如何跨部門開展工作？7、跨部門協作不良的原因8、跨部門協作不良帶來的后果第二部分:生產策略篇&..

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• 生產計劃與交期控制

   

  第一講 舉足輕重的物料管理一、微利時代的來臨二、企業現狀“順口溜”三、現代生產制造企業的混亂表現四、生產與物料管理做得差的現象五、了解物料管理的意義六、物料管理的目標（實現3個“不”）七、物料管理的5R原則八、物料管理的五項目標九、物料管理過程第二講 企業供應..

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• 從生產計劃管理到項目計劃管理

   

  1.制造業項目管理應用領域與范例研討(1) 什么是職能管理(2) 什么是項目管理(3) 項目管理與職能管理的主要區別(4) 1.4.制造企業產品實現項目管理應用研討 某蒸汽輪機企業訂單生產計劃管理 某制藥企業產品實現項目與激勵機制 某電子產品MTO制造的訂單混合計劃管理..

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• 生產計劃與物料控制

   

  一、生產管理概論1、生產管理在企業管理中的地位和作用2、生產管理的內容與目標3、生產類型與生產過程生產技術準備過程基本生產過程附助生產過程生產服務過程附屬生產過程二、生產計劃與進度控制1、生產計劃的內容和作用2、生產計劃的層次3、生產作業計劃的編制步驟4、常用計劃編制方法：滾動式計劃法5、定..

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• 敏捷化的生產計劃與排產管理

   

  一 、生產方式革命性的突破為什么豐田汽車打敗美國汽車生產方式三個革命里程碑三種生產方式的對比JIT催生精益生產的誕生實踐以客戶為中心制造理念二 、精益生產價值體系與4大模塊精益生產價值系統體系圖精益生產的核心價值精益生產的思想基礎客戶價值VS企業價值實現精益生產的5個原則流程再造縮短生產周期零缺陷 ..

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