【培訓對象】
制造業生產,品質,PMC,工程技術部門經理,主管及班組長級干部

【培訓收益】
● 建立精細化標準工時,標準產能；導入生產日報表，制定提高工作效率的計劃與方案； ● 明確異常項目標準化,異常記錄日常化,異常責任明確化； ● 各級干部掌握點/線/面/體,全面提升生產效率的步驟方法；設計激勵生產效率改善機制； ● 縮短作業流程,提升生產效率,設備稼動率,穩定品質,降低成本； ● 提升干部管理技術,實現干部從經驗,定性分析向定量分析轉型； ● 改善提案制度在企業的推行打，進行理論知識的傳授與實踐操作的演練，熟悉落地； ● 掌握全套IE七大手法運用的表單,工具——師傅領進門,修行在個人； ● 推動提案改善在企業的開展,讓IE七大手法四兩博千斤。

第一講：生產效率與標準工時導入
一、衡量現場效率的三大指標——生產效率/工作效率/設備稼動率
工具：
1）生產效率/工作效率的計算公式，生產效率/工作效率日/月（周）報表導入
2）設備稼動率的計算公式，設備稼動率日報表導入，設備稼動率月(周)報表導入
案例：
1）生產效率/工作效率的計算案例及計算結果點評
2）設備稼動率的計算案例及計算結果點評
二、標準工時系統的導入
1. 標準工時的定義及組成與計算公式
案例：標準工時的計算案例及計算步驟與結果點評
2. 評比系數的獲得(西屋評估法的運用介紹)
3. 寬放系數的獲得(寬放系數標的運用介紹)
4. 評比系數與寬放系數的確認方法
5. 標準工時的取得路徑
6. 標準工時修訂的時機與用途介紹
第二講：5S與現場改善
1. 5S與6S,7S
2. 整理的內容/核心/目的
3. 整理的原則——三清主義——清理/清除/清爽
4. 整理四步驟——全面盤點/要與不要/怎么處理/包產到戶
5. 整頓的內容/核心/目的
6. 整頓的原則——三定一標示
7. 整頓的口訣
8. 清掃的內容/核心/目的
9. 清掃的原則——三掃一根除
10. 如何徹底的清掃
11. 清潔的內容/核心/目的
12. 清潔的原則——三不原則
13. 清潔三件事——建立標準/檢查稽核/適度獎懲
14. 素養的內容/核心/目的
15. 素養的原則——三守原則
16. 素養的要訣
17. 推行5S七步法

第三講：點/線/面/體全面改善生產效率
一、IE七大手法運用之人機法
1. 人機法的原理及運用表單格式介紹
案例：人機法的案例介紹及計算結果點評
2. 人機法改善思路一——調整工藝順序
3. 人機法改善思路二——一人雙機
課后作業：人機法學習課后作業
二、IE七大手法運用之動改法
1. 動作分六級——手指/手腕/手肘/肩部/腰部/腿部
2. 動作分級的運用——動作越小,效率越高
互動案例：手指作業能力排行
3. 每個動作的運用——雙手并用、手腳并用怎么用，注意什么？
互動案例：對稱反向是怎么回事？如何運用動作舒適原則？
三、改善提案活動的全面展開
1. 破除阻礙改善提案活動三大誤區——有效果才獎勵；誰提出誰執行；制度流程與表單復雜
2. 改善提案的三個報表——改善提案表改善提案達成率報表；改善提案獎勵辦法
3. 快速換模法的運用——快速換模的六種境界/五大步驟；線內作業與線外作業如何區分
4. 快速換線法的運用
1）流水線上的管理符號 2）換線時的三大任務 3）換線操作規范的建立
4）傳統換線方法的弊端 5）半線式換線的優勢 6）雙線式換線的操作
5. 生產線平衡的運用
1）衡量生產線平衡的四項指標：平衡率/損失率/每線每小時產能/每人每小時產能
計算案例：大線怎么排；中線怎么排；小線怎么排；超小線怎么排
2）線平衡與生產效率的關系
6. 異常工時降低
1）異常工時逐項統計，當天會簽 2）異常工時每月匯總，當月考核
3）將異常工時植入到生產效率日報表中 4）每周檢討如何降低異常工時
5）理清各個異常項目的主體責任
7. 流程法的運用
1）流程中的五種狀態——等待/搬運/儲存/作業/檢驗
工具：流程法的分析方法；流程法的表單格式
案例分析：包餃子的流程改善及改善后的效果對比
8. 平面布局的四種原則——產品布置原則；工藝布置原則；成組布置原則；固定工位式原則

第四講：動力系統與潤滑系統的建立
1. 時薪制計算
實操練習：時薪制加班費的邏輯關系和計算
2. 計件制單價與計時制單價
1）計件制單價與計時制單價的結合點
2）計件制單價中如何解決工種之間的技術差異
3）計件制與計時制的優劣選擇
4）定額計時制的運用
3. 產線干部單價包干制的運用
4. 工資，獎金，年終獎從何而來，如何做到合法/合理/合情
5. 物質系統（汽油）與精神獎勵（機油）的結合運用

現場改善的總結與宣言
1）現場改善的五大步驟；
2）現場管理的五大目標；
3）現場管理者宣言 

33年的實戰生產管理經驗
東莞臺商協會首席培訓師
深圳市高新技術產業協會特聘培訓師
曾任：精工實業（國際）有限公司廠長
曾任：薛長興工業股份公司生產經理、副總經理
珠海外商投資企業協會特聘培訓師，制造業管理咨詢與培訓的實踐者；從工廠一線技術工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產部經理、工廠廠長等，近30年生產管理經驗；11年各類制造業第一線管理咨詢經歷；80余家各類工廠管理改善主導；近1600場內訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導。

實戰經驗：
楊老師從工廠一線技術工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產部經理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產、管理模式；在精工實業（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產部經理，廠長，負責生產，質量，技術，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發展成集印刷/裝訂和印刷設備制造（燙金機）于一體的企業，年產值超過2個億；曾任薛長興工業股份有限公司生產經理，擔任生產部經理期間，將生產效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔任副總經理，協助總經理完善組織架構，設計人員編制，輔導干部編寫崗位職責，構建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。

部分授課案例：
★ 受邀給石藥集團講授《現場改善與生產效率提升》累計高達13期，其中返聘《金牌班組長管理能力提升》4期，皆受到企業老板一致好評。
★ 受邀給廈門象嶼集團講授《5S長效導入》3期。
★受邀給紅牛飲料連續3年講授《精益生產管理》18期，受訓得學員高達上千位。
★ 受邀給某汽物流集團公司講授《8D問題分析解決》累計8期。
★ 受邀給湖南某鋼鐵企業講授《5S長效導入》、《金牌班組長管理》《現場改善與質量管理》課程20多期。
★ 連續2年給華潤江中制藥講授《5S長效導入》3期。
★ 曾給聚成股份、清華商學院、深圳時代光華、嘉興精益研究院、中培網、廣培網講授《現場改善與生產效率提升》、《TPM生產設備管理與維護》、《TQM全面優質管理》公開課上百場，累計服務學員1000+

部分咨詢案例：
■深圳市喜德盛自行車有限公司：連續3次進行項目咨詢輔導，針對“績效薪資制度完善、品質成本降低、現場改善提升”進行輔導；人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿，得到企業的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車等成車廠進行落地輔導，整體行業生產效率提升都在30%以上。
■多彩科技（深圳）有限公司：連續3次進行項目咨詢輔導，包括基礎工程建設（標準工時/KPI/績效薪資制度）新工業園物流分析，產線設計等；研發系統作業流程重組及績效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓，不斷結合企業實際需求，不斷升級完善培訓內容，以工作標準位手段，規范干部管理實務，成功顯著，深受各級干部好評。
■珠海世錩金屬有限公司：連續4次進行項目咨詢輔導，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元（人民幣）提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
■維珍妮國際：進行為期2年（共18個月）的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，楊老師為成霖裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠區，一直沿用至今。
■萬嘉門業：創造了僅用4個月完成了6個月的工作量的佳績，準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為萬嘉門業培養了一批能征善戰的生產干部，用結果征服企業，楊老師在每次課程期間，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返。
■得理樂器：連續4年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4.5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力。
■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區唯一供應商）：從業務出貨計劃，生產計劃到物料進料計劃，全方位進行改造，直到滿足寶潔的需求，順利達成品質，交期，成本等各項指標；對該公司組織結構，崗位職責，培訓體系，薪資與福利制度等進行完善，每周一次的培訓一直進行到項目結束；為該公司后來到內地發展提供了可復制的運營管理模式。

主講課程：
《5S長效導入》《LP精益生產實戰》
《IE七大手法(新/舊)》《QC七大手法(新/舊)》
《TQM全面優質管理》《現場改善與生產效率提升》
《金牌班組長管理能力提升》《TPM生產設備管理與維護》《PMC生產計劃與物料管理》
《制造成本分析與控制》《生產計劃與物料控制》

學員評價：
實戰，實用，實在，楊老師的課程使我們受益非淺；
■ 不是沙盤模擬，也不是軍事演習，楊老師給我們展示的是制造業工廠每天都在發生的硝煙彌漫的戰爭，并教會了我們如何贏得勝利；
■ 良師益友，楊老師授課后良好的售后服務讓我們感動；
■ 職業精神與師長風范令人敬佩；
■ 循循善誘，諄諄教誨，在楊老師的引導下，任何管理難題都能找到最好的答案；
■ 觀念，流程，規范，楊老師的全方位咨詢式培訓使我們了解了制造業工廠管理的真相！ 

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