【培訓對象】
計劃、物控、采購、生產部門主管

【培訓收益】
● 解惑三大疑難： 1. 如 何提高供應商物料齊套到貨的能力？ 2. 如何協調生產、技術、倉儲、裝備等部門協同生產？ 3. 如何通過計劃排產釋放工廠最大產能？ ● 領會兩大思路：供應鏈一體化運營思路；拉動式生產組織思路 ● 輸出一個流程：柔性拉動式生產計劃實施流程 ● 學會六種方法： 分析法 市場需求分析預測法 安全與訂貨點庫存計算法 MRP物料需求展開法 生產負荷測評法 關鍵工序排程法

第一講：PMC能解決企業什么問題？
一、制造型企業成本困局
1. 最隱形的成本浪費：資金成本浪費現狀
2. 企業物流效率對資金成本浪費的影響
案例：某新能源電車企業生產價值流案例剖析
課堂練一練：學員對企業物料流轉效率進行分析，并提報PMC問題
二、工業產品交付全過程解析
案例：從“請客吃飯”故事了解產品交付全過程
三、PMC生產計劃與物料管理體系的架構
案例：某加工廠產、供、銷三盤聯動的PMC管理體系
1. 主生產計劃的功能與業績衡量指標
案例：豐田汽車主生產計劃拉動供應鏈配套模式分析
2. 排程計劃的功能與業績衡量指標
案例：豐田汽車三段式排程拉動現場物流模式分析
3. 拉動式生產計劃管理變革的三大階段
案例：某加工廠離島式生產方式下變剛性日程計劃為柔性計劃
案例：某加工廠分段流生產方式下變推動式計劃為拉動式計劃
案例：某加工廠供應鏈一體化模式下變供配計劃為協同式計劃
四、PMC生產計劃與物料管理的職責
1. PMC部門的流程發起與協調組織責權
2. 生產部門的流程響應與配合執行責權
課堂練一練：學員根據PMC流程，編制企業產品交付責權分解表

第二講：PMC主生產計劃怎樣做成？
一、市場需求預測方法
1. 產品需求特征分類
1) 穩定性需求特征：總量、月單量相近
2) 變動性需求特征：總量差異、月單量相近
3) 季節性需求特征：總量相近、月單量差異
4) 臨時性需求特征：總量、月單量差異
2. 穩定性與季節性需求定量預測法
3. 變動性與臨時性需求目標分解法
課堂練一練：學員選擇企業一款產品，分析近年交付數據，判斷需求特征。
二、產品生產與交付的兩種模式
1. 庫存驅動型生產交付的策略
1) 上策：物料或在制品VMI供應商庫存管理
2) 中策：成品VMI客戶端庫存管理或JMI聯合庫存管理
3) 下策：產品備貨型生產交付
案例：某企業VMI管理策略
案例：某企業JMI聯合庫存管理策略
案例：某企業存量管制備貨策略設計與運用
2. 訂單驅動型生產交付的策略：連續制造模式
案例：某包裝企業最短產出周期改善交付庫存
三、月出貨計劃表
1. 成品出貨計劃表的預測滾動性
案例：某新能源企業成品滾動出貨計劃
2. MRP物料毛需求計劃的展開
案例：某新能源企業零件月需求計劃分解
四、主生產計劃評審與優化
1. 主生產計劃的效率評審與優化
案例：某企業上期效率與擋工原因評估與回應
2. 主生產計劃的人力負荷評審與優化
案例：某企業運用實物流表核算月人力負荷
3. 主生產計劃的設備負荷評審與優化
案例：某企業運用實物流表核算月設備負荷
4. 主生產計劃的技術條件評審與優化
案例：某企業運用FMEA分析表評估技術條件
五、主生產計劃與績效管理聯系
1. 主生產計劃導入的經營指標：物料周轉效率與直接制造成本率
2. 主生產計劃分解導出的管理指標：人力設備工時、庫存水平、制造周期
課堂練一練：學員根據示例計劃，計算MRP物料需求。

第三講：PMC物料需求怎樣保障？
一、物料凈需求計劃
1. 物料凈需求的基本公式：庫存+在途-計劃耗用
2. 物料需求計劃的預測滾動性
二、物料需求的特征分類與供配策略優化
1. 上策：通用物料/供應商VMI管理+專用物料/零庫存采購
2. 中策：通用物料/概略訂貨逐批采購+專用物料/零庫存采購
3. 下策：通用物料/備貨型采購+專用物料/零庫存采購
三、應對供貨不確定性的物料需求計劃修正
1. 修正供應商供貨周期的不確定性
案例：某企業用移動平均法修正采購周期
2. 修正市場需求的不確定性
案例：某企業用移動平均法修正發貨速度
四、產品交付與物料供應策略組合優化
1. 最大生產彈性下最快交付生產策略：成品與物料VMI方式
2. 最快交付下最大保供能力生產策略：成品備貨+物料VMI方式
3. 最低庫存下訂單拉動生產策略：物料VMI方式
4. 最大生產彈性策略：成品VMI或備貨+物料逐批滾動采購
5. 較高庫存水平生產策略：成品VMI或備貨+物料備貨采購
6. 終極策略優化方向：供應鏈零庫存協同制造
五、物料倉儲管理
1. 倉儲管理第一職能：一物一位，一目了然
案例：某企業分倉~分區~分位~分層~分序物料管理
案例：優秀企業倉儲目視化管理事例
2. 倉儲管理第二職能：先進先出，批次追溯
案例：某企業物料入出與退換貨流程
案例：優秀企業物料先進先出解決辦法
3. 倉儲管理第三職能：帳卡物一致，數據準確
案例：逐批盤點、循環盤點與定期盤點適用范圍
4. 倉儲管理第四職能：響應計劃，保障供給
案例：某企業利用緩存發料提前清理物料齊套的方法

第四講：PMC排程計劃如何拉動生產？
一、推動式生產與拉動式生產優缺點
案例：某企業關鍵工序拉動式生產計劃改進
二、人、機、料、法、環協同生產實現方法
案例：某企業滾動生產排程表使用
三、瓶頸工序排程
1. 單一工序排程規則
案例：最短加工時間V.S.最小松弛時間V.S.交貨期時間緊急度
2. 前后工序雙排程規則
案例：杰克遜雙單元排程方法
四、負荷評估與排程優化
1. 工序負荷計算與看板化管理
2. 緊急訂單插單方法
五、四張看板與生產計劃信息化管理系統
1. X+N柔性滾動計劃實現流程
2. 運用數字化車間實現柔性滾動計劃的信息架構
課堂練一練：柔性生產計劃編制流程設計

第五講：PMC管理如何落地？
一、產前準備有效率
案例：用六段時間表分解班組接班過程
案例：用班組計劃看板目視生產進度狀態
二、產后管理有結果
案例：用六段時間表分解班組交班過程
案例：生產日報與 48項擋工責任歸屬
三、一日生產有流程
案例：某企業一日生產計劃執行流程
四、產銷協調有方法
案例：用最小批量法提高混批生產能力
案例：用產線平衡改善提升產線效能
案例：用時段排程法實現便捷插單
案例：用生產日報告解決收尾欠料

 

課堂實戰與成果轉化
第一步：老師指導學員提煉本課程關鍵技法 第二步：學員結合班組實例運用技法實練
1.PMC生產計劃與運營流程架構
2.銷售預測與營銷滾動計劃標準作業
3.產銷滾動生產計劃標準化作業
4.安全庫存與滾動庫存計劃標準作業
5.拉動式生產排程標準化作業
6.協同化生產組織標準化管理
7.供應鏈一體化運營改善

 

 

第四步：學員輸出標準化管理視頻文本評比 第三步：學員根據標準格式制作視頻化管理標準 

高級經驗萃取師
QC質量改善診斷師
全球500強華人生產管理講師
曾任：重慶宇通客車丨事業部總經理
曾任：摩托羅拉（中國）丨質量經理
擅長領域：精益生產管理、全面質量管理、生產現場管理、班組建設……

實戰經驗：
★ 2007年入職重慶宇通客車有限公司，任生產質量總監；期間推動客車制造標準化現場管理模式，取得巨大成功，受到科技部萬鋼部長、重慶市黃奇帆市長等領導一致肯定；至2009年李科老師幫助重慶宇通客車實現產銷規模增長60%，創造了2008年經濟危機下客車行業唯一逆勢增長的“重客現象”。

★ 2010年，作為重慶恒通客車戰略顧問，李科老師引入微宏鈦酸鋰電池技術，協助企業組建恒通電動客車動力系統有限公司，幫助企業成為國內第一家掌握新能源客車核心快速充電技術的制造企業；策劃“從傳統制造廠向客車運營服務商轉型”的戰略規劃，開創“營、充、維一體化服務”的體驗式營銷模式；至2014年入職新能源事業部總經理，恒通動力系統公司從無到有累計實現銷售近50億元，使重慶成為國內除北京、上海外第三個完成十城千輛新能源汽車推廣應用的示范城市。

★ 作為國內早一批從事精益生產管理咨詢的專家，李科老師專研和實踐豐田精益制造15年，直接指導數百個管理改善項目，幫助近百家企業實現生產降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接幫助8家企業IPO上市成功，培養專業精益工程技術人才數千人，培養精益制造專家級高管76人，為行業培養精益生產管理咨詢顧問與培訓講師12人。

 

關鍵技術儲備：
★ 歷經二十余年制造業耕耘，李科老師設計開發了一批具有自主知識產權的工廠管理改善關鍵技術，能為企業帶來立竿見影的巨大改善效果（典型技術列舉）。
①智能制造方面：環形自動物流輸送線體 ②智慧工廠方面：MES制造現場信息化系統

功效作用： 自由組態，便捷運用；適用各種多品種離散制造現場改善搬運成本，提高生產效率30%以上，壓縮制造周期50%以上 功效作用：與各類ERP數據通訊，低成本應用，3~4周快速上線；實現全過程物料二維碼跟蹤和生產狀態管理，降低庫存20%以上
③現場管理方面：目視化標桿工廠標準手冊 ④降本增效方面：精益降本六技法操作指南

功效作用： 13個現場目視化VI標準，30個現場標準化改善步驟，67個現場改善案例方法；適用于企業快速建設一流示范工廠現場 功效作用：全案例標準化精益改善實施手冊，適用于工廠全員推行降本增效改善，優化工藝布局、改善加工效率、提升制造產能，人均產能提升15%以上
⑤質量管理方面：問題分析改善標準操作指南 ⑥目標績效方面：以改善為主的績效管理系統

功效作用： 從“現象”到“問題”4種發掘問題工具；從“問題”到“原因”5大分析方法；從“原因”到“結論”2類判斷工具，從“結論”到“措施”40中工程技術創新改善措施，適用于工程技術人才批量化培養和全員持續改進實施 功效作用：按“企業有沒有錢賺—效益”分解2項績效指標，展開11個改善目標；按“企業能不能賺錢—效率”分解3項績效指標，展開16個改善目標，形成以改善為導向的工廠績效管理體系，適用于企業績效目標與計劃管理體系建設

主講課程：
《生產運營管理》
《TWI一線督導管理技能》
《班組管理：打造金牌班組》
《質量管理：TQM全面質量管理》
《降本增效：TPM生產效率改善》
《降本增效：PMC柔性生產計劃運營改善》
《現場管理：示范工廠現場6S落地實操》
《崗位標準作業視頻化©》【版權課】
《精益降本增效六技法©》【版權課】

部分客戶評價：
恒通客車有限公司很有現代化企業管理的氣息，值得我們國有企業學習借鑒。
——重慶市市長 黃奇帆
李科老師幫助我們推行的精益生產，讓我們節省了40%的生產場地，就此一項我們的工廠投資就節省了數百萬元。
——意華科技有限公司董事長 何總
我們以前單月最大產量不超過4萬套摩托車車架，李科老師幫助我們對生產設備重新布局后，第一個月我們產量就翻了一番，理論上還可以翻一番。
——恒科機械制造有限公司董事長 李總
李科老師將精益制造推行的四個階段和各項管理要點的邏輯關系闡述得非常清楚，一致性質量、良好的產銷協調與連續化物流是構成拉動式生產的三大基礎，只有循序漸進、層層改善才能不斷實現制造的低成本柔性化運作，李老師剖析的各種案例和工藝改進方法非常實用，精益制造與柔性化物流管理課程確實非常值得正處于二次創業階段的企業高管學習。
——江蘇泰來減速機有限公司董事長 張總 

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• 生產計劃與物料管理（PMC）

   

  一、生產概論1、生產的本質2、銷售與生產運作流程圖3、產銷協調方式4、日常產銷工作鏈接流程圖二、生產計劃的編制1、生產計劃的內涵2、生產計劃的任務3、生產計劃的用途4、生產計劃的種類5、生產計劃的內容6、生產計劃應滿足的條件7、生產計劃的標準三、途程計劃的編制1、途程計劃的內容2、途程計..

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  第一室:銷售計劃/生產計劃/物料控制職能接口管理 １.生產計劃/物料控制角色和定位---訂單總導演／總指揮 ２.生產計劃/物料控制先進組織架構 ３.生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能 4. 生產計劃與銷售業務鏈接流程- 5. 銷售預測與長、中、短期生產計劃管理模式解析 銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／..

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