【培訓對象】
工廠全體員工

【培訓收益】
● 即學即用：掌握現場6S改善方法，找出企業現場各項問題，并形成改善措施 ● 行動突破：掌握循序漸進的6S實施路徑和激發全員6S改進積極性的方法，讓企業全員能立即行動起來

第一講：3S、5S、6S與工廠執行力管理的實質
引言：圍繞“素養”的核心實質，講解工廠執行力的根本來源以及現場5S管理的核心意義；在明晰5S基本管理架構的同時，使學員洞悉“真正”的現場管理和企業推動乏力的原因所在。
1. 打麻將與3S管理的關聯
2. 清潔的實質：由淺入深的3S管理推進思路
3. 素養的實質：“服從習慣”=執行力
案例：軍隊內務整理與隊列操練的作用
4.傳統企業推進6S管理的阻力——不能持之以恒
課堂練習：設計企業由淺入深的現場管理推進路線圖

第二講：初級3S管理
一、現場整理的實施技巧
引言：現場物品的整理要求是其使用頻率決定的，如果脫離物品使用頻次的實際，僅以能用不能用判定對物品的處置，則不能從根本上規范現場各類物品的管理方式，所以現場整理活動推進實際是以物品使用判定與現場區域規劃同時推進的。本講通過對各類物品處置原則的梳理，結合生產現場三大區域（作業區、準備區與物流區）的布置，使學員明確整理活動推進并如何快速取得立竿見影效果的正確方法
1. 現場整理的基本定義與物品的使用頻率判定標準
2. 現場常用物品的整理要求
案例：工裝工具、設備及備品備件、物料盛具、輔助用品、文件記錄等各類物品整理標準
3. 生產現場區域規劃
4. 物流、作業與物料區確認
課堂練習：學員企業現場整理標準設計
二、現場整頓的實施技巧
引言：本講通過大量優秀案例講解，向學員展示標桿企業、優秀現場各類物品的放置與定置技巧，使學員能立即理解并馬上掌握各種現場改善方法
1. 物品放置的原則：能站不要躺
案例：某企業工具放置方法改善
案例：某企業活動工具架改善
2. 辦公物品的定置管理
案例：優秀辦公室物品定置改善案例
3. 現場工輔治具放置方法改善
案例：標桿企業現場治工具放置方法改善
4. 現場輔料放置方法改善
案例：標桿企業輔料存量管制放置方法
5. 現場清潔工具放置方法改善
案例：標桿企業清潔工具車改善
課堂練習：學員企業現場整頓問題點發掘與改善措施研討
三、現場清掃的實施技巧
引言：確保要用的物品隨時都能使用是清掃的目的，保持環境處于規范整潔的狀態是清潔的實質。本講以老師從人、機、料、法、環五方面講解硬件清掃的具體作業標準
1. 清掃的五掃原則
1）掃“人”：工作不脫崗、行為不違章
2）掃“機”：設備臟污打掃、備件工具齊全
3）掃“料”：有物必有卡、物卡數據一致
4）掃“法”：管理標準上墻、管理培訓到人
5）掃“環”：清除臟污頑疾、班后恢復如初
2. 行為清掃的案例解讀
3. 設備清掃的案例解讀
4. 物料與環境清掃的案例解讀
課堂練習：學員企業現場清掃標準設計

第三講：高級3S管理
一、安全管理3S
1. 安全整理：危險源辨識方法
2. 安全整頓：安全操作規則設計原則
3. 安全清掃：OPL教育法安全管理的運用技巧
二、設備故障管理3S
1. 設備整理：設備故障及風險辨識
2. 設備整頓：一機一保的計劃性保全
3. 設備清掃：設備日常保全八大招
三、工輔治具管理3S
1. 工輔治具整理：通用化與快換性改造技巧
2. 工輔治具整頓：動作經濟性定置擺放原則
3. 工輔治具清掃：同步化協同快換實施過程
四、物料管理3S
1. 物料整理：庫存計劃與預警改善
2. 物料整頓：循環配送與存量降低
3. 物料清掃：批次管理與先進先出
五、人員管理3S
1. 人員整理：全員評優眾人爭先
2. 人員整頓：一日管理標準化，一日業績顯性化
3. 人員清掃：員工持續激勵的方法

第四講：全員參與型6S推進
引言：本講以老師推進企業現場管理過程中的技巧方法，講解如何讓員工從抗拒5S管理、觀望管理推進到全員參與的整個激勵過程
一、全員“素養”的激勵過程
1. 從無關群眾到吃瓜群眾：目標激勵方法
2. 從吃瓜群眾到聽話群眾：動機激勵方法
3. 從聽話群眾到朝陽群眾：全員檢查到全員參與過程
4. 從沙和尚到唐僧的員工成長過程
二、全員“素養”的實施技巧
1. “洗腦”認知強化方法
2. “批評與自我批評”閉環定向強化方法
3. 從月復盤到月目標
3. 從周會到周計劃轉化
4. 從日激勵到日記錄管理

6S現場管理實戰指導
聽而易忘，行而易懂；本講老師將帶領學員深入企業現場，在現場中發現問題，結合企業實際講解學員如何實施現場改善，如何通過現場改善提高制造業績

課程對象：6S管理標準成果輸出（參考）
1. 場地區域標準：



2. 工輔治具標準：


3. 設備目視化標準：



4. 信息看板：

5. 物料標準：

5. 視覺識別系統（局部截圖）： 

高級經驗萃取師
QC質量改善診斷師
全球500強華人生產管理講師
曾任：重慶宇通客車丨事業部總經理
曾任：摩托羅拉（中國）丨質量經理
擅長領域：精益生產管理、全面質量管理、生產現場管理、班組建設……

實戰經驗：
★ 2007年入職重慶宇通客車有限公司，任生產質量總監；期間推動客車制造標準化現場管理模式，取得巨大成功，受到科技部萬鋼部長、重慶市黃奇帆市長等領導一致肯定；至2009年李科老師幫助重慶宇通客車實現產銷規模增長60%，創造了2008年經濟危機下客車行業唯一逆勢增長的“重客現象”。

★ 2010年，作為重慶恒通客車戰略顧問，李科老師引入微宏鈦酸鋰電池技術，協助企業組建恒通電動客車動力系統有限公司，幫助企業成為國內第一家掌握新能源客車核心快速充電技術的制造企業；策劃“從傳統制造廠向客車運營服務商轉型”的戰略規劃，開創“營、充、維一體化服務”的體驗式營銷模式；至2014年入職新能源事業部總經理，恒通動力系統公司從無到有累計實現銷售近50億元，使重慶成為國內除北京、上海外第三個完成十城千輛新能源汽車推廣應用的示范城市。

★ 作為國內早一批從事精益生產管理咨詢的專家，李科老師專研和實踐豐田精益制造15年，直接指導數百個管理改善項目，幫助近百家企業實現生產降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接幫助8家企業IPO上市成功，培養專業精益工程技術人才數千人，培養精益制造專家級高管76人，為行業培養精益生產管理咨詢顧問與培訓講師12人。

 

關鍵技術儲備：
★ 歷經二十余年制造業耕耘，李科老師設計開發了一批具有自主知識產權的工廠管理改善關鍵技術，能為企業帶來立竿見影的巨大改善效果（典型技術列舉）。
①智能制造方面：環形自動物流輸送線體 ②智慧工廠方面：MES制造現場信息化系統

功效作用： 自由組態，便捷運用；適用各種多品種離散制造現場改善搬運成本，提高生產效率30%以上，壓縮制造周期50%以上 功效作用：與各類ERP數據通訊，低成本應用，3~4周快速上線；實現全過程物料二維碼跟蹤和生產狀態管理，降低庫存20%以上
③現場管理方面：目視化標桿工廠標準手冊 ④降本增效方面：精益降本六技法操作指南

功效作用： 13個現場目視化VI標準，30個現場標準化改善步驟，67個現場改善案例方法；適用于企業快速建設一流示范工廠現場 功效作用：全案例標準化精益改善實施手冊，適用于工廠全員推行降本增效改善，優化工藝布局、改善加工效率、提升制造產能，人均產能提升15%以上
⑤質量管理方面：問題分析改善標準操作指南 ⑥目標績效方面：以改善為主的績效管理系統

功效作用： 從“現象”到“問題”4種發掘問題工具；從“問題”到“原因”5大分析方法；從“原因”到“結論”2類判斷工具，從“結論”到“措施”40中工程技術創新改善措施，適用于工程技術人才批量化培養和全員持續改進實施 功效作用：按“企業有沒有錢賺—效益”分解2項績效指標，展開11個改善目標；按“企業能不能賺錢—效率”分解3項績效指標，展開16個改善目標，形成以改善為導向的工廠績效管理體系，適用于企業績效目標與計劃管理體系建設

主講課程：
《生產運營管理》
《TWI一線督導管理技能》
《班組管理：打造金牌班組》
《質量管理：TQM全面質量管理》
《降本增效：TPM生產效率改善》
《降本增效：PMC柔性生產計劃運營改善》
《現場管理：示范工廠現場6S落地實操》
《崗位標準作業視頻化©》【版權課】
《精益降本增效六技法©》【版權課】

部分客戶評價：
恒通客車有限公司很有現代化企業管理的氣息，值得我們國有企業學習借鑒。
——重慶市市長 黃奇帆
李科老師幫助我們推行的精益生產，讓我們節省了40%的生產場地，就此一項我們的工廠投資就節省了數百萬元。
——意華科技有限公司董事長 何總
我們以前單月最大產量不超過4萬套摩托車車架，李科老師幫助我們對生產設備重新布局后，第一個月我們產量就翻了一番，理論上還可以翻一番。
——恒科機械制造有限公司董事長 李總
李科老師將精益制造推行的四個階段和各項管理要點的邏輯關系闡述得非常清楚，一致性質量、良好的產銷協調與連續化物流是構成拉動式生產的三大基礎，只有循序漸進、層層改善才能不斷實現制造的低成本柔性化運作，李老師剖析的各種案例和工藝改進方法非常實用，精益制造與柔性化物流管理課程確實非常值得正處于二次創業階段的企業高管學習。
——江蘇泰來減速機有限公司董事長 張總 

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