【培訓對象】
制造業企業總經理、副總經理、各部門經理、主管、組長和全體員工等。

【培訓收益】
● 掌握精益思想，識別和消除浪費 ● 掌握IE基本工具，用價值流信息流圖分析企業當前浪費，并有效制定企業未來發展規劃 ● 充分發揮設備的最大綜合效率，快速提升企業盈利能力 ● 了解全面質量管理TQM相關內容，學習快速提升企業質量管理水平方法

第一講：精益生產認知
一、制造業的精益生產內涵
1. 精益管理的內涵
2. 精益管理的精髓——降本增效
3. 制造業經營利潤閉環管理
二、精益生產思想
1. 整體效率與個別效率
2. 縮短周期時間、快速響應
3. 追求零庫存
4. 設計機制、實現自主管理
5. 人才育成
三、精益生產原則
1. 價值
2. 價值流
3. 流動
4. 拉動
5. 持續改進

第二講：精益生產的核心價值管理——改善
一、浪費的含義
1. 浪費的概念
2. 全面生產系統的浪費
3. 八大浪費的識別與改善
案例分析：某大型企業浪費識別與改善案例
視頻分析：某大型企業現場浪費識別與改善
4. Kaizen——快速改善周
1）快速改善周流程
2）快速改善周介紹

第三講：精益生產工具簡介與應用
精益生產工具之一：5S管理與目視化
1. 現代企業5S推行誤區
2. 現代5S活動推行步驟
3. 現代5S活動的開展實戰指導
實例分享：5S推行圖片展示
4. 可視化管理12中方法的應用
5. 看板在不同企業現場中的應用
精益生產工具之二：問題分析5Y法應用
1. 認識信息和原因
2. 找問題根源
實例分享：杰佛遜紀念大廈的墻面保護計劃
5Y分析演練：為何活塞動作遲緩
3. 其他常用找問題與系統解決的方法了解
精益生產工具之三：精益設備的TPM活動
1. 如何計劃和實施TPM工作
2. 自主保全TPM與零故障
實例分享：照片欣賞
3. 精益設備的選擇
精益生產工具之四：流程式布局
1. U型生產線與單件流
2. 流線化生產的設計原則、要點
3. 柔性單元生產的實施
實例分享：VCD欣賞
4. 單件及小批量物流
5. 實現一筆畫生產
案例講解：某大型工廠裝配線
精益生產工具之五：作業標準化
1. 標準化作業正確認識
2. 區分標準化和非標準化作業
實例分享：VCD欣賞
案例：數據收集
3. 生產節拍、作業順序、標準在制品運用
4. 標準化作業實施方法
精益生產工具之六：多能工與多工序操作
1. 員工多技能
2. OPL教育
3. 實施一人多機
實例分享：VCD欣賞
4. 如何實現多工序操作
5. 動作經濟原則
精益生產工具之七：精益質量管理
1. 零缺陷
2. 品質安定與零不良原則
3. 品質中的“六個三”
4. 客戶導向的品質目標管理
5. 全員質量意識再造與控制
6. 六西格瑪的認識
精益生產工具之八：快速換模
1. 快速切換的方法和原則
2. 快速切換的改善著眼點及思路
3. 快速切換的實施法則
4. SMED的實施技巧
精益生產工具之九：平穩化生產
1. 平穩化生產計劃制定
2. 生產計劃安排原則
3. 生產進度隨時掌控
4. 平穩化生產的技巧
精益生產工具之十：自動化(jidoka)生產
1. 實現jidoka的三個手段
2. jidoka的有效工具制度
3. 快速處理問題系統
4. 防錯、防誤、防呆認識
5. 改善的原則
精益生產工具之十一：工序平衡
1. 查找和分析生產瓶頸
2. 生產的均衡化
3. 建立并應用生產工序標準化系統
4. 生產的同期化
5. 準時化生產過程的一個流
實例分享：VCD欣賞
精益生產工具之十二：價值流圖分析
1. 價值流圖分析認識
2. 如何推行價值流圖 

6年世界500強企業管理實戰經驗
13年精益生產顧問輔導培訓經驗
富士康IE學院精益生產高級講師
北京大學工商管理MBA
工信部第五所特聘管理專家
多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修
TCL精益學院/北京大學EMBA總裁班/廣東工業大學講師
曾任：TCL科技集團（中國500強） 主任工程師
曾任：富士康集團（世界500強） 工程部主管及IE持續改善項目經理
曾為華電集團、康佳集團等多家知名企業進行系統的內部課程培訓包含精益工程師實訓營、中高層干部訓練營等，累計輸送800+名專業人才和200+名中高層
擅長領域：TPM、生產現場改善、質量改善、精益物流、生產管理、精益生產標桿線體

徐興濤老師先后在富士康集團、TCL科技集團等世界500強公司從事IE持續改善項目經理、主任工程師等職位，主導推動與維護JIT精益生產和精益六西格瑪績效突破提升,能夠在管理戰略、優化流程、提高質量、提升效率、降低成本5個方面為不同發展階段的企業提供符合企業實際情況的精益生產、精益管理系統解決方案。
擅長運用各種IE手法對全流程作業分析與改善，以提高整體運作效率。
擅長優化企業運作流程，加強運作周期和倉庫儲存管理等精益工具，以降低企業運作成本。
擅長分析價值流，建立支持精益物流的信息平臺，以實現供應鏈一體化，構建精益物流體系。

實戰經驗：
曾在富士康集團擔任工程部主管及IE持續改善項目經理等職位，主導推動與維護JIT精益生產。為企業推進精益項目近30個，每年節約成本累計近1000萬元。在日本豐田公司顧問的指導下，從7個方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準化、標準作業）推行FPS，取得了庫存減半，Leadtime減半的好成績，為公司節省綜合成本約1000萬/年，并在集團其他事業部推廣應用，榮獲“精益生產優秀項目總監”稱號。

曾在TCL科技集團擔任主任工程師等職位，負責現場持續改善和精益生產推廣。通過持續的改善業務流程，廣泛的開展成本節約活動，支持公司業務達成財務指標，分別推行了倉儲物流、精益布局、設備管理、人才育成等項目，共計為企業節省約1200萬/年，保證運營效率和市場競爭力。后期在TCL中山空調推廣精益管理，從精益觀念培訓、實操精益項目落地、TCL精益學院等方面，為其培養了近100名精益專業人才。

部分項目案例：
→項目名稱：康佳精密科技有限公司
項目內容：PMC，團隊打造，品質體系，績效體系，數據體系，設備自動化，精益生產，內部培訓年度經營規劃
項目成果：完善PMC體系后交期準確率高達98%；品質改善，質量失敗成本降低一半；設備稼動率提高了18%；減少8大浪費的泛濫，同期效率提高40%以上；建立年度經營規劃之目標體系、績效管理體系；建立完整的內部培訓機制，培養了50+位合格的內部講師。
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→項目名稱：徐工集團(液壓事業部)
項目內容：5S現場管理體系、品質體系、精益生產、SMED、TPM、IE、拉動系統、物流布局、6SIGMA、PMC體系
項目成果：建立了完善的現場管理和品質管理機制且達到一流企業標準，產品不良率下降了一半，客戶參觀評價極高；通過完善的品質管理機制，標準作業模式已經完全應用在生產當中；整體的設備稼動率提高了15%，生產交期達成率和計劃達成率也由此提升了12%；通過精益生產導入整合后，組裝線上異常項目改善節約了成本，年收益提高約548萬元。
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→項目名稱：上海手術機械廠(集團)有限公司
項目內容：輔導了以TPS(Toyota Production System）現場生產及改善為主的流動生產（固定節拍）和Cell生產方式（多品種，小批量）的變革
項目成果：使人均產能提高200%，品質不良率降低50%。并在6S與目視化活動推行及班組建設中培養和鍛煉組織成員處理解決問題的意識和能力、克服困難的勇氣、挑戰目標的決心，激發員工自主精神，在推動公司全面革新活動中效果顯著。

部分授課案例：
客戶名稱 講授課程
富士康IE學院 《效率提升，成本下降——IE應用》（25期）
《八大浪費》（28期）
《現場管理與改善》（20期）
《精益布局與物流規劃》（10期）
TCL精益學院 《精益生產管理實戰技法訓練》（6期）
《全面質量管理(TQM)實戰特訓》（5期）
《安全生產管理》（5期）
《精益化——源頭問題分析與解決》（3期）
華電集團福建公司、中糧集團、美特機械股份、河北制藥集團、石藥集團、中鋁集團、金龍集團、廣州自來水公司、徐工集團、五株科技、四川鼎能建設集團…… 《卓越班組長系統管理訓練營》（12期）
《精益生產管理實戰技法訓練》（8期）
《精益管理——降本增效之本》（6期）
《安全生產管理》（5期）
駱駝電池股份、康佳集團、開源節流商學院、江西歐陶科技、百鼎商學院、廣東中小企業發展促進會…… 《精益現場管理與改善》（9期）
《精益化——源頭問題分析與解決》（7期）
《TPM全面生產維護實戰訓練》（6期）
TCL武漢空調有限公司、兆馳股份、駱駝集團、瑞高包裝、華潤集團、美的集團、九陽豆業…… 《精益生產管理實戰技法訓練》（7期）
《效率提升，成本下降——IE應用》（5期）
《PMC生產計劃與物料控制實務》（3期）
廣東工業大學 《精益管理基礎——IE》（3期）
北京大學EMBA總裁班 《中小企業轉型升級之道—精益管理》（9期）

主講課程：
《卓越班組長系統管理訓練營》
《卓越現場管理》
《現場改善與成本控制》
《精益生產管理實戰技法訓練》
《安全生產綜合管理能力提升》
《精益TPM全員設備管理》
《PMC生產計劃與物料控制實務》
《全面質量管理(TQM)實戰特訓》
《精益化——源頭問題分析與解決》
《效率提升，成本下降——IE應用》

部分學員評價：
徐興濤老師的課程內容清晰明了，針對課題做了非常專業、系統的設計，同時也十分注重企業的實際情況，為我們做了量身定制的分析，對我們實際的工作有很大的幫助。
——中糧集體 王副總
在上課過程中就能發現徐老師是十分專業且務實的講師，擁有豐富的實戰經驗和理論基礎。選擇的案例很符合企業實際，很能說明企業的痛處，讓我們感同身受。我們曾經把徐老師的課程移到供應商去交流，課程當中有很多的互動，氣氛非常好，印象深刻。
——青島船舶重工股份有限公司人力資源部 王經理
我上過很多老師的課，都覺得內容和實際不太貼切，而且很死板，但上過徐老師的課程后，覺得他講的東西，既專業又平實，案例切合我們的實際，知識點也很清晰，并不是一堆堆大道理直接塞給你，我們很容易就理解并接受了。特別是徐老師的PPT，那絕對是高端大氣上檔次，是我見過的效果一流的PPT。
——佛山佛塑科技集團 辦公室劉主任
徐興濤老師的課程干貨十足，在他的指導下，我們作為技術型的公司的嚴謹、科學的風格很好的做到了“理性內容感性化”，使我們較為枯燥的知識技能具備了讓人喜歡、易于親近的界面，對我們公司內部的知識傳承與發揚起到了不可估量的影響。非常感謝徐老師！
——徐工集團生產部 梁經理
徐興濤老師的課程風趣幽默、上課氣氛活躍、老師和學員的互動性得到了充分體現，我們從老師那里不僅學到了精益理論，更有學習方法和做人之道理！
——康佳集團人資部 劉經理
徐興濤老師的上課特點：風趣易懂，他能用日常生活中簡單例子來解釋說明高深的精益理念，是課堂氣氛非常活躍，效果當然也很好！
——華電集團人資部 王部長 

• 高質高效：精益生產運營模式

   

  課程背景：精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產管理

   

  第一講、生產現場形形色色的浪費一、浪費的三種形態二、工廠內的七大浪費現象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優越性四、精益生產追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產方式比較六、精益生產在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產管理--IE現場實戰訓練

   

  第一部分　　工業工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業工程(IE)基礎理論1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系二、 工業工程(IE)與現場改善1 工業工程(IE)扮演的角色及定位,工業工程(IE)工程師具備的素質2 工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產管理TPS推行實務

   

  第一講：推行精益生產的必要性中國企業的管理必須由粗放式向精益化轉型企業生存最急需解決的問題何為豐田精益生產TPS精益生產是企業競爭的最有效利器豐田生產方式TPS的三大優勢第二講：精益生產方式的構成精益生產的五原則精益生產的五把金鑰匙精益生產方式基本構成第三講：精益生產布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產管理

   

  第一講 精益管理——中國企業發展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業的粗放式管理2、企業的持續生存之道3、企業發展的必然趨勢從隨意化到規范化從經驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產1、精益生產是什么2、精益生產的特點3、精益生產對大量生產方式的..

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• 運用IE技術與精益生產提高運營效率

   

  第一部分、精益生產推進體系與IE改善的關系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎，在準時化、柔性化生產的原則下，追求零浪費的生產◆ 精益生產與IE改善之間的關系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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