【培訓對象】
研發(fā)工程人員，品質管理人員，品質工程師，生產(chǎn)制造管理人員等設計開發(fā)（APQP）團隊成員、體系負責人/工程師

【培訓收益】
1、理解SPC基本術語知識在工作中的應用； 2、靈活應用SPC，幫助企業(yè)即時偵測到過程異常狀況，即刻分析過程異常的原因，迅速做出改進的對策； 3、熟練的掌握并運用SPC，幫助企業(yè)有效的降低不良率，提升產(chǎn)品品質，從而達到真正降低成本，提升制程品質的目的！

第一章SPC演進回顧
1、什么是SQC
2、SQC的精神
3、什么是SPC
4、SPC演進史
5、為什么實施SPC
案例解析
6、SPC的作用
7、SPC成功的條件
8、SPC失敗的原因
9、SPC的重點與難點
第二章基本統(tǒng)計
1、變差、波動源
變差、波動源的定義
變差、波動源的理解
2、群體VS樣本
3、描述制程變化的量
4、SST和SLT的差異
5、正態(tài)分布（Normal Distribution）
正態(tài)分布的定義
正態(tài)分布曲線下的面積
如何計算正態(tài)分布和“工序西格瑪Z”
分組練習一：根據(jù)案例，討論以下問題：
計算 ZUSL、ZLSL，并求出相應的缺陷概率
正態(tài)分布的位置、形狀與過程能力的關系圖
第三章管制圖
1、制程或系統(tǒng)變異的來源
2、制程的兩種類型
3、變異的兩種原因及比較
兩種原因的表現(xiàn)形式
兩種原因的對策
兩種原因的差異
變異的兩種原因 — 過程控制及能力
兩種原因的比較
4、兩類錯誤的對比及關系
5、管制圖的原理
6、規(guī)格界限與管制界限
7、管制圖的種類
分析用管制圖
管制用管制圖
計量型管制圖
計數(shù)型管制圖
8、Xbar-R管制圖的管制界限及繪制步驟
確定管制特性
案例解析
數(shù)據(jù)收集
子組大小
子組頻率
數(shù)據(jù)收集 — 分組原則
計算Xbar、Ri
計算Xbar、R
計算R及Xbar圖的界限
繪制R圖
繪制Xbar圖
計算制程能力
列入日常管理
兩種控制圖應用示意說明
兩種控制圖應用比較
分組練習二：根據(jù)案例，討論以下問題：
計算Xbar、R
其他管制圖選定的原則
控制界限更換篇
控制界限更換時機
9、P管制圖及繪制步驟
確定管制項目
收集數(shù)據(jù)
分組
計算每組的不良率p
計算平均不良率
計算管制界限
繪制管制界限
描點
判定制程是否穩(wěn)定
分組練習三：根據(jù)案例，討論以下問題：
繪制不良品率P管制圖
P 管制圖控制界限更換篇
控制界限更換時機
10、兩類管制圖的比較
11、管制圖的穩(wěn)定狀態(tài)的判定
12、管制圖不穩(wěn)定的七種模式
13、分析Xbar-R管制圖異常原因
14、分析P管制圖異常原因
15、過程異常處理案例解析
16、管制圖的選擇
17、掌握制程控制之主要因素
18、SPC能解決的問題
第四章制程能力分析
1、什么是制程能力
2、為什么要研究制程能力
3、計量型管制圖分析過程能力的前提
4、P 圖分析過程能力的前提
5、制程能力指數(shù)Cp
雙邊規(guī)格的制程能力指數(shù)Cp
三種類型情況
Cp的評估標準
6、有偏移時的制程能力指數(shù)CpK
制程能力案例解析
綜合評價CpK
7、什么是制程績效指數(shù)Pp
雙邊規(guī)格的制程績效指數(shù)Pp
有偏移時的制程績效指數(shù)PpK
8、Cp與Pp的對比及應用及聯(lián)合使用
Cp與Pp的對比
Cp與Pp的對比及應用及聯(lián)合使用
Cp與Pp概念理解
Cpk和Ppk的差異
9、過程能力與過程性能
10、制程能力分析之用途
11、制程能力評價之時機
小結 

曾任A股實豐文化發(fā)展股份（002862）執(zhí)行總經(jīng)理
曾任冠智達實業(yè) 咨詢經(jīng)理、分公司總經(jīng)理
持續(xù)多年擔任松下集團（世界500強）特聘講師
BV必維集團、DNV挪威船級社 汽車業(yè)特聘高級講師
多家企業(yè)經(jīng)營、質量管理顧問
IATF16949:2016汽車業(yè)資質講師
質量標準落地“四步法”版權課程 原創(chuàng)者
經(jīng)營計劃落地“三步法”版權課程 原創(chuàng)者
經(jīng)營目標樹分析（BORTA）“三步法” 版權課程 原創(chuàng)者

【個人簡介】
楊家來老師整合、總結、粹取了9年制造業(yè)中、高層管理實戰(zhàn)經(jīng)驗以及14年的管理咨詢、培訓經(jīng)驗，原創(chuàng)了3大版權課程即年度經(jīng)營計劃落地“三步法”、制造業(yè)質量管理標準落地“四步法”的管理咨詢與培訓，經(jīng)營目標關聯(lián)樹分析BORTA“三步法”，以及3大經(jīng)營管理落地工具（注冊商標），從打破了“部門墻”、穿越單一過程的“本位主義”目標管理模式，打通了企業(yè)年度經(jīng)營計劃目標與部門目標的底層邏輯，從而首創(chuàng)提出了BORTA®經(jīng)營目標樹分析模型，并運用風險分析、控制的RSMA®工具展開目標落地分析，并展開績效評價、改進的PCAS®循環(huán)，已在數(shù)十家企業(yè)深度實踐、效果顯著！目前已為數(shù)百家企業(yè)提供管理咨詢、培訓服務，客戶返聘率高達80%以上！
帶領A股上市公司實豐文化發(fā)展股份（002862）實現(xiàn)戰(zhàn)略轉型和效益的成倍成長，2007年開始每年業(yè)績倍增，從2006年的6000萬做到2009年的5個億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！
幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業(yè)標準要求與汽車業(yè)主機廠要求、阿雷斯提集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、阿雷斯提集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率95%以上！并培養(yǎng)了內部流程專家！建設了屬于企業(yè)內部的核心流程專家團隊！核心流程執(zhí)行與標準的符合率100%！
幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關鍵點（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設計風險降低20%以上，主要過程控制風險點（含S/R）失控率0%；通過IATF16949:2016內審員實戰(zhàn)審核班能力訓練營，將發(fā)現(xiàn)內部質控痛點、流程管控、成本管控、安全管控等問題點發(fā)現(xiàn)率提升40%以上，發(fā)現(xiàn)問題點的解決率100%！從而從實戰(zhàn)層面培養(yǎng)了內部審核專家！建設了屬于企業(yè)內部的核心審核員團隊！
幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業(yè)標準要求與汽車業(yè)主機廠要求、利富高集團要求的3大要求進行質量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質量標準與IATF16949標準要求、主機廠要求、利富高集團3大要求100%相符，全流程KPI指標達成率96%以上！并培養(yǎng)了內部流程專家！建設了屬于企業(yè)內部的核心流程專家團隊！同時通過汽車業(yè)APQP落地實戰(zhàn)咨詢項目和設計開發(fā)流程專家的打造，將設計開發(fā)周期縮短20%以上，設計開發(fā)成本下降10%以上！
幫助固邦燈飾電線運用BORTA®經(jīng)營目標樹分析模型和《基于風險管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營計劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標管理體系，將KPI項目數(shù)由原來的12項增加至45項，全公司KPI指標達成率98%！創(chuàng)建了企業(yè)“自我驅動成長”管理系統(tǒng)！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業(yè)持續(xù)造血能力，打造了持續(xù)改進經(jīng)營管理績效的航母平臺！
楊老師現(xiàn)全身心的致力于中國制造業(yè)的內部規(guī)范化經(jīng)營管理的落地、升級，賦能中國企業(yè)全面提升，突破發(fā)展瓶頸、實現(xiàn)可持續(xù)成長！實現(xiàn)強企夢、強國夢而矢志奮斗！