- 精益生產管理培訓
- 精益生產與供應商選擇、評估及全面管理
- 制造業生產精細化改善與制造成本降低
- 機械企業生產現場精細化管理改善與提升
- PMC生產計劃與物料控制
- TPI---生產革新課程
- 精益生產管理方式與實踐
- 電子企業生產管理_供應鏈流程優化與績
- 如何有效制定生產計劃及原料庫存控制-
- 生產計劃與物料管理PMC
- 如何做個合格的生產一線主管
- 精益生產
- 安全生產
- 機械企業生產管理_基于TOC的補給系
- 電力安全生產“兩化”管理培訓
- 建筑企業工作研究與生產線平衡管理
- 汽車生產企業采購、生產、銷售物流 一
- 提質升能，降本增效-精益生產管理
- 汽車生產管理事件因果分析技能
- 服裝企業精細化生產流程規范管理技能訓
【培訓收益】
本課程詳細介紹了供應鏈環境下的“生產計劃與物料控制（PMC）”的基礎理論、業務框架及主要業務流程，對PMC業務中出現的各種問題與困難進行了詳細的分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注PMC管理的經營戰略，并得以從中受益：
1、了解PMC業務的管理流程體系，及如何建立PMC監控平臺；
2、了解并掌握計劃、調度、齊套、庫存四個方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；
3、了解并掌握PMC業務的衡量標準與考核體系，并持續解決與改善具體工作；
第一部分 生產計劃與物料控制概述
1. 生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
2. 傳統生產模式的特征與不足分析
3. 現代生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 備貨型生產方式（MTS）的特點
◇ 訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODM\OEM）
◇ 定制型生產方式(ETO)
◇ 裝配型生產方式(ATO、BTO)
◇ “三來一補式”生產方式介紹
◇ 大批量生產方式的特點
◇ 多品種小批量生產的特點
◇ 單件生產方式的特點
4. 如何選擇最優生產模式？
5. 生產計劃與物料控制基礎知識介紹
6. 如何進行PMC業務組織與分工？
7. PMC業務的八項關鍵工作（職責、關鍵點、監控點）
★案例：某通訊設備制造企業計劃與控制業務KPI體系介紹；
8. PMC人員工作理念和行為準則
★案例：某通訊設備制造企業“PMC管理月報”分享
第二部分 生產預測與計劃管理
1. 如何做好“工廠的龍頭”---需求管理（預測、計劃、訂單等）？
2. 制定預測與計劃的一般步驟與方法
3. 如何管理及發放預測與計劃信息？
★案例：某通訊設備制造企業生產計劃結果及其處理（采購預測）
4. 常用計劃方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃（MRP）（MDS-MPS-MRP）
◇ 訂貨點法
……
5. 不同類型的生產計劃的管理方法與技巧
6. 生產計劃的管理策略及其選擇（均衡生產、柔性控制）
7. 制定滾動生產計劃的基本要求和流程
8. 主生產計劃（MPS）的基本形式
★案例：某通訊設備制造企業生產計劃體系介紹；
9. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
10.如何管理與評估計劃變更？
11.如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
12.如何處理計劃例外信息（計劃提前、延遲、取消、變更的管理）？
★案例：某設備制造企業例外信息業務處理辦法探討；
13.如何制定各種PMC管理監控報表及報告？
★案例：某500強制造企業S&OP機制簡介
第三部分 生產調度與控制
1. 生產調度在生產運作中的地位與角色
2. 生產調度業的原則、要求、方法與技巧
3. 如何保證生產調度的權威性與變通能力？
4. 如何營造生產調度平臺，保證信息的順暢？
★案例：國內某著名家電制造企業生產調度平臺介紹；
5. 如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結？
6. 企業常見的生產異常的原因分析與解決要領分析
7. 生產進度落后原因分析與改善措施
8. 生產進度的跟蹤與控制方法研討
★案例：某通訊設備制造企業生產調度體系分析；
第四部分 生產齊套管理
1. 什么是欠料（欠料的標準與定義）？
2. 什么是物料齊套管理（齊套的標準與定義）？
3. 如何從組織與流程上進行齊套工作的分工與管理？
4. 如何從策略上保證物料及時齊套？
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量的設置管理
◇ 如何設定安排庫存？
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相關需求\獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇ 最小、最大庫存管理
……
5. 如何從技術上保證物料及時齊套？
◇ 生產調度例會管理機制
◇ 物料基礎數據的監控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
★案例：某大型通訊設備制造企業PMC IT系統應用狀況介紹；
◇ 庫存報警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
★案例：某大型通訊設備制造企業預、缺料處理辦法介紹；
★案例：某OEM制造企業欠料（RYG）處理辦法介紹；
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物料齊套管理的其它辦法及工具
……
第五部分 庫存控制與管理
1. 庫存控制的重要性
2. 降低庫存的有效途徑分析
3. 供應鏈管理環境下的庫存控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理：
ü ABC
ü 2/8法則
ü 周轉庫存
ü 緩沖庫存
ü 安全庫存
ü ……
◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 其它庫存控制方法與策略(50多種降低庫存的方法)
ü 縮短提前期
ü 防止價格上漲
ü 提供銷售折扣
ü 減小采購批量
ü ……
4. 如何做好庫存分析與監控？
◇ 物料低周轉的原因分析
◇ 物料呆滯產生原因的分析
◇ 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
★ 案例：某知名制造企業呆滯物料處理處理辦法探討；
◇ 庫存積壓資金的原因分析
★ 案例：某電器生產企業庫存失控的案例分析；
5. 內部物流的監控與風險管理
◇ 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）
◇ 超期物料的管理
◇ 來料不良的監控與管理
◇ 呆壞帳的監控與管理
◇ ……
★ 案例：某通訊設備制造企業《庫存分析報告》模板研討；
第六部分 生產計劃與物料控制（PMC）KPI體系及改善
1. 制造業物流與供應鏈指標體系分析
◇ 合同及時齊套發貨率(%)
◇ 生產存貨周轉率(次/年)
◇ 采購成本下降率(%)
◇ 合同平均運作周期（天）
……
2. PMC 指標體系分析
◇ 計劃及時齊套發貨率（％）
◇ 原材料庫存周轉率（次/年）
◇ 訂單完美率（%）
◇ 低周轉及呆滯物料比例（％）
◇ 庫存準確率（%）
……
3. 某家電制造企業PMC業務流程再造（BPR）及KPI績效提升計劃介紹
經驗分享：現場答疑與經驗交流
英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師
國際貿易中心ITC項目認證講師
英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師
武漢大學 企業管理博士
北京科技大學 工商管理碩士
東莞產業支援聯盟 特聘專家
曾在華為技術、富士康科技、聞泰集團、康佳集團工作十余年。曾任：
1. 華為技術有限公司：采購經理、商務總監；
2. 富士康科技集團：供應鏈高層主管；
3.康佳集團：采購總監、集團副總經理。
1. 采購與供應商管理：《采購價格分析與成本控制》、《采購談判策略與談判技巧》、《供應商開發、評估、選擇與管理》、《采購流程優化與供應商管理》、《采購業務能力提升》、《采購策略與供應商管理》、《如何在采購業務中應用項目管理？》、《供應商大會、論壇、專題演講》等；
2. 物流與供應鏈管理：《企業運營管理》、《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與物料配送管理》、《供應鏈成本管理》、《B2C模式下的庫存控制與管理）》、《物流與供應鏈管理》、《精益供應鏈管理》、《采購與供應鏈管理》、《工廠物流管理與優化》、《敏捷供應鏈管理》等；
3. 生產運作管理：《生產計劃與物料控制（PMC）》、《生產運營管理》、《庫存控制與優化）》、《精益生產與精益供應鏈管理》、《生產計劃與調度管理》等。
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
曾培訓過的代表企業：
1. 廣東電信：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；
2. 廣東省廣播電視網絡：《采購策略與談判技巧》；
3. 深圳航嘉企業機構：《采購成本控制與風險控制》；
4. 深圳航盛電子：《采購成本分析與控制》；
5. 美的集團、華凌空調：《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益采購管理》；
6. 康佳集團：《精益供應鏈管理》、《精益生產管理》、《如何培養生產中層管理者？》；
7. 中國航天工業集團、富士康科技：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；
8. 伊利集團、金鑼集團、三全食品：《供應鏈與計劃管理》；
9. 上海電氣集團：《供應商管理與談判技巧》
10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）：《生產計劃與物料控制(PMC)》
11. 中航地產：《采購成本控制與供應商管理》；
12. 順德大自然地板：《采購成本控制與談判技巧》；
曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：
1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；
2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；
3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；
4. 堅朗集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；
5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；
6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；
企業及學員評價：
獲得美的電器、中航行地產、華僑城地產、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航嘉企業機構、航盛電子、伊利集團、中航工業集團等多家知名企業的贊譽與好評：
1． “吳老師對采購與供應鏈研究得非常深刻，非常了解這一行。在采購成本控制這一塊，為我們提供了很多很好的思路與想法，分享了大量的標桿企業的經驗。今后，我們要多請吳誠老師來我們公司，為我們培訓，為我們的供應商培訓，分享他的寶貴經驗！”
----大自然地板 副總裁 袁順意
2． “聽了吳老師的課，感覺收益匪淺。以前我們不知道如何管理供應商，如何維護供應商關系。吳老師不僅講得非常深刻，也非常清晰，而且將制造業，如IBM、華為的很多寶貴經驗傳授給我們了，讓我們視野開闊了，思路明確了，大家一定要反復思考如何做。有問題，還要請吳老師給我們指導。再次感謝吳誠老師！” ----長安偉世通 采購總監 劉總
3． “吳老師對供應鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業經驗，幾天的咨詢為我們的供應鏈運作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力！”
----美的電器 制冷集團空調事業部 陸總
4. “吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！” ----康佳集團 彩電事業部 馬總
5. “三天的培訓，吳老師對我們在供應鏈管理、采購策略及談判技術方面提供了非常好的知識分享，我們非常滿意。謝謝吳老師！” ----廣東電信 培訓部主任 胡佳佳
6. “吳老師對采購成本的分析與控制手段，講得非常透徹，提供了很多我們沒有見過的方法與工具，讓我們大長見識。我們下來后，一定要反復研討落實，不能辜負了他對我們所作的努力！”。
----深圳航盛電子 采購與供應鏈部 鄭部長
7. “聽了吳博士的課程，給我一個深刻的印象就是專業！他對采購與供應鏈管理模式非常了解，將專業的問題通俗化，復雜的理論問題具體化，對我們有很大幫助！歡迎下一次再來我們單位授課！” ----廣東廣電網絡 助理總經理 梁總
8. “感謝您8月29-30日兩天非常專業的培訓課程。在課程講解過程中，您充分展現了寬廣的知識面，同時我從中學到了很多有用的知識，開闊了視野。非常希望能夠再一次聽到您精彩的培訓課程。” ----伊利集團冷飲事業部物流管理部 張總
9. “吳老師對供應鏈管理研究得很深，對行業的標桿企業供應鏈管理模式很熟悉，案例非常詳實，信手拈來，深入淺出；各種方法與工具非常豐富，對我們有很大啟發，受益非淺！”
----中國航空工業集團 河南某導彈研究所
10. “采購的課程，我也聽了很多。吳老師是我所聽過的課程中，講得最好的。他對采購業務非常精通！” ---深圳市科信通信設備有限公司 趙總
11. “您的課程包含的信息量很大，講得很深；經驗豐富，對我有很大的啟發，我們要下去好好消化消化！期待下次再次交流！” ---深圳寶龍達信息技術股份有限公司 黃總
12. “吳老師的課程信息量非常大，內容充實，實用。能提供很多好的方法、工具、技巧；同我們分享的案例針對性強，現場還解答了我們的很多疑問，觀點鮮明，受益非淺！”
----深圳新元素醫療 采購部 郭部長
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課程大綱：1、生產計劃基礎篇（1）生管的策略?（2）生管管什么?（3）生產計劃的內容與功能（4）如何建立高效生產計劃系統（5）生產計劃系統是怎樣運作的（6）PMC與銷售、生產、采購、品質、工程等相關部門如何配合協作（7）PMC評估及考核體系（8）需求與預測的概念及作用（9）如何發揮生產計劃與物料控制在供應、生產、銷..
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