【培訓對象】
培訓對象： 制造型企業廠長, 生產/工程/質量/物料部門等中層經理、工業工程師和其他骨干員工

【培訓收益】
1. 了解現場IE工業工程基本知識，建立系統全局觀 2. 掌握IE改善手法的運用，達到實戰技能提升 3. 發現浪費的方法并分析浪費成因，包括流程分析、動作分析、時間研究、生產線平衡、標準工時統計、布局改善與搬運分析 4. 提高改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配，維持改善成效防止反彈的措施

 第一章 生產線和生產線平衡簡介
一、生產線簡介
1. 定義
2. 流水線生產的特點
3. 組織流水線生產的必要條件
4. 流水線的分類
5. 木桶定律
二、生產線平衡的定義
1. 定義
三、生產線平衡的意義

四、常用術語介紹
1. 節拍（Takt Time）
2. 傳送帶速度（CV）
3. 員工作業時間（Operator Circle Time）
4. 產線平衡圖
5. OCT —節拍柱狀圖
6. 標準工時 （Standard Time）
7. 瓶頸工序
8. 生產線平衡率
五、生產線平衡率的計算
1. 生產線平衡的基本原則和方法
1) 基本原則
2) 基本方法
3) 5W1H
4) ECRS法則（取消、合并、重排、簡化）
5) 圖示分析
6) 平衡手法
①　工時測量
②　山積表/山積圖（OCT — 節拍柱狀圖）
③　程序分析和改善
④　損失分析
⑤　作業條件改善
⑥　打破平衡
7) 打破平衡案例
8) 平衡改善過程中的注意事項
2. 生產線平衡的應用范圍
1) 客戶需要量上升，節拍時間加快
2) 客戶需要量下降，節拍時間減慢
3) 減少人員，節拍不變
4) 減少人員，節拍加快
3. 生產線平衡實施十步法
4. 改善案例詳解

 

機械制造專業、工業企業管理專業，研究生學歷，高級工程師

講師背景

經典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內審員培訓、產品審核、過程審核等。