【培訓對象】
營運總經理、生產總監、生產經理及生產運作相關的管理及基層作業員

【培訓收益】
◆ 掌握6S活動推進的系統方法、實施技巧與關鍵點控制 ◆ 讓總經理、經理、主管、班組長、員工等各層級人員明確自己在6S推行中的職責 ◆ 掌握6S的推行制度、流程、標準的建立方法 ◆ 掌握每一個S具體的推行方法和要領 ◆ 掌握現場各項管理要素的目視化表達方法 ◆ 通過實施6S，提高員工素質，激發工作積極性，造就一流企業

課程破冰：學習型團隊組建
第一講：6S卓越現場管理概述
一、為什么要推行6S
1. 你喜歡在怎樣的環境下工作？
2. 工廠的第一印象
自我診斷：我們工作中常遇到這些現象嗎?
3. 6S提高效率及規范現場管理的方法
4. 現場作業標準化的SDCA系統
二、6S是什么？
1. 中國傳統文化的論述－《弟子規》
2. 精益現場管理體系
3. 6S現場管理系統圖
4. 6S的管理對象
5. 6S的目的
6. 6S的四化管理
1）把復雜的過程簡單化
2）把簡單東西量化
3）把量化的因素流程化
4）把流程化的東西視覺化
案例：通過數字游戲來理解6S
7. 6S的起源
8. 6S的定義

第二講：成功推行6S的方法
一、6S的推進條件
1. 發揮當事人的主觀能動性
2. 管理者要發揮管理者的作用
3. 把6S作為支柱
4. 首先要動手去做
5. 安全第一
二、6S推行的步驟
案例：建立6S推行組織
案例：擬定推行方針及目標
案例：擬定工作計劃
案例：劃分責任區域
1. 宣傳、造勢和溝通
2. 局部推進6S
3. 全面推進6S
案例：6S巡回診斷與評估
案例：納入日常管理活動
案例：某企業的6S推行案例

第三講：整理的推行方法
一、整理活動-整理就是拋棄
1. 整理的目標
2. 整理的做法/示例
3. 整理的步驟
案例：要與不要物品的制定規則
二、整理的推行技法
1. 建立必需品清單
練習：制定廚房必須品清單
2. 紅色標簽作戰法
3. 整理要反復進行，不要堆積當場丟棄
4. 猶豫不決時的處理方法
5. 一點一點的丟棄
討論：不必要物品是如何產生的？今后如何避免不必要物的產生？
6. 避免產生無用之物的努力至關重要
7. 整理（SEIRI）的要點
案例：不需要物品實例
案例：不需要物品處理流程

第四講：整頓的推行方法
一、整頓活動-整頓就是消除搜索
1. 整頓的定義
2. 整頓的目標
3. 整頓－提高效率，是標準化的起點
4. 整頓的必要性
5. 整頓的推進步驟
1）布置流程，確定放置位置
2）整頓放置區
3）標識場所
4）標識名稱
5）標識數量
討論：如何保持整頓的成果
二、整頓的推行技法
1. 標牌戰－實行用眼睛看的整頓
2. 噴漆戰
3. 實行先入先出管理
案例：豐田的先入先出標準
4. 工夾具－便于拿取和返回
5. 整頓的目的在于迅速暴露問題
案例：供料看板
案例：超市是整理整頓的標桿企業
6. 劃定場所
7. 放置方法
8. 物品放置的穩定性
9. 工具等用品的整頓
案例：辦公用品的定置管理
案例：工具的定置管理

第五講：清掃清潔的推行
一、清掃活動- 清掃就是檢查
1. 清掃的定義
2. 清掃的做法實例
3. 清掃－預防和發現問題的手段
4. 清掃的步驟
1）區域劃分和責任范圍的規定
2）按區域\設備進行清掃
3）保持制度化----一起搞3分鐘6S
案例：設備點檢的目視化
案例：臟污源分析（示例）
5. 清掃檢查要點－設備給油方面
6. 清掃活動就是發現問題的過程
7. 不合理點的查找
案例：設備不合理點的查找
清掃中的問題解決工具：
1）5W1H查找問題
2）5WHY分析問題
案例：5WHY問題分析案例
二、清潔活動-標準化就是保持清潔
1. 清潔的必要性
2. 清潔的推行要點
3. 建立6S巡查體系及標準
4. 清潔的檢查點（著眼點）
案例：6S檢查表案例

第六講：安全及素養的推行
一、安全活動-安全就是控制危險源
1. 安全的定義
2. 安全連鎖理論
3. 事故發生的原因
4. 安全三原則
5. 員工的安全教育
6. 員工職業健康的管理
1）健康狀態的管理
2）定期的安全會議
3）管理負荷程度
7. 安全事件異常管理
8. 安全的做法實例
1）安全管理地圖
2）安全綠十字活動
3）嚇一跳提案活動
訓練：KTY危險預知訓練
案例：搬運危險預知訓練
二、素養活動-素養就是改善壞習慣
1. 素養的定義
2. 素養的實施要領
3. 素養階段的推行
1）執行6S的巡視
2）執行6S時間
3）回顧車間規則
4）在車間遵守規則達成一致
5）為在車間遵守規則建立體制
6）為在車間遵守規則執行培訓
7）收集問題，舉行對策會議
8）執行對策

第七講：可視化管理的實踐
一、提高士氣的可視化管理
案例：溝通交流板
案例：早會區域可視化
案例：改善活動可視化
案例：員工技能管理可視化
案例：小團隊活動狀況可視化
案例：新員工介紹可視化
二、事務（信息）管理的可視化管理
案例：去向表示板
案例：情緒天氣圖
案例：數字媒體的識別標簽
三、作業管理的可視化管理
案例：出勤管理板
案例：作業程序可視化
案例：要點指導可視化
四、設備管理的可視化管理
案例：要點指導可視化
案例：螺絲擰緊的記號
案例：重要設備標識
案例：管道識別標識
案例：潤滑加油標識
案例：備維護標簽作戰
案例：如何顯示閥門開與關
案例：檢查正常與否
案例：能看見工作狀態
案例：電線對應可視化
案例：設備名及責任人
五、物的管理可視化
案例：倉庫揭示板，庫存標識板
案例：色帶標識，現場揭示
案例：零頭袋子
案例：物料存放方法目視化
六、生產管理的可視化管理
案例：總體活動管理板
案例：生產量管理表示板
案例：購入時間管理板
案例：表示燈(ANDON)

課程總結，學以致用
1. 每人總結印象最深刻的三個知識點在組內進行分享
2. 每組選派一名學員把本組印象最深刻的三個知識點在全班進行分享
3. 每個組員列本團隊的6S行動計劃
 

劉剛老師 精益生產管理實戰專家
19年專注于制造業企業管理
TWI/JI培訓師
日產訓（中國）MTP-TTT（6單元版）認證講師
精益自主研協會特聘導師
兵器集團培訓學院特邀講師|高鐵培訓學院特邀講師
曾任：富士康科技集團 | 工業工程師
曾任：普天諾基亞合資公司 | 工業工程主管
曾任：中國普天信息產業有限公司 | 精益生產經理
【大型企業精益生產項目咨詢顧問】河南中煙、東方電氣、華潤、翼中能源、海爾電器等
擅長領域：精益生產、班組長、IE、TPM、TWI、5S現場管理、班組建設、標準化作業等
■ 8年一線生產管理經驗：
富士康：成為一名基層工業工程師，參與過車間的規劃及物流規劃，提升效率40%，提升產能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。
普天諾基亞：全面負責工廠設計，生產線的建立，安裝和優化，工藝流程的制定，作業文件的編寫，生產相關的SOP標準文件的編寫，生產員工的培訓等工作；積極推行精益生產，工廠生產效率有了極大提升。
■ 11年精益管理咨詢培訓經驗：
20余家大型企業提供精益生產項目咨詢服務：湖北煙草公司咸寧和黃石分公司、湖北新業煙草、河南中煙、陜西精益化工、龍口海盟機械、鞍山鋼鐵集團、東方電氣、華潤啤酒、中國神華、冀中能源、中國航發、中船重工、海爾電器等，為企業優化了大量的生產流程，生產效率提升明顯。期間授課場次超過600場，授課人數超過10000人次，好評反饋率超97%。
近期參與的項目：
■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產項目
全面開展精益6S現場管理、精益班組建設、精益改善系統、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目。現場改善亮點100個以上，改善創意及成本節約年效果500萬元以上，改善提案人均1件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車間關鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。
■日資阿雷斯提 TPM全員生產性維護項目
全面實施TPM管理，建立現場人機料法環的標準，提高設備的綜合效率。學習設備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設備初期清掃的基本原理，了解故障發生的條件，清楚改善的方向，設備故障率較項目前減少30%。
■東方電氣 精益生產項目
全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場導入IE體系，建立SOP作業指導書體系并積極改善，通過建立1000多份關鍵崗位作業指導書，設備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。
■華潤啤酒宜昌生產基地 精益生產項目
全面實施6S卓越現場管理，導入TPM全面設備管理，提升設備綜合利用率，降低設備故障；建立持續改進系統，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。
■大冶有色金屬 精益生產項目
全面優化生產管理系統，提升生產率，改善現場作業環境，建立設備維護保障體系，建立標準化作業體系，提高生產效率20%，降低設備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業標準化成為省級范例，眾多同行業大型企業都前往參觀訪問。
■江淮重工 作業標準化體系建設項目
全面梳理作業過程，識別企業運營過程中的關鍵流程，建立21個生產運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關鍵崗位的作業指導書，系統的提升員工的技能，規范了現場的作業方法，有效的提升質量、效率，降低了生產成本。
近期典型培訓案例：
序號 企業 課程 期數
1 湖南中煙、西安航空發動機集團、華潤集團、冀中能源、高鐵培訓學院 精益管理 21期
2 湖北煙草(咸寧和黃石分公司)、龍口海盟機械、兵器集團 現場管理輔導
現場改善輔導、精益現場 26期
3 東方電氣 IE工業工程技術
工業工程 12期
4 鞍山鋼鐵集團、河北亞大集團
上海維科精密模塑 安全管理技能提升
班組長管理技能提升
標準化管理 16期
5 中信特鋼集團、獵豹汽車 TPM全員生產維護 6期
主講課程：
01-精益管理類
《降本增效—精益成本管理》
《精益管理—精益管理導入落地實施》
《降本增效—精益企業的五項全能管理》
《現場管理—6S標桿現場實踐攻略》
《設備管理—TPM全員生產性維護》
《生產運營—PMC生產計劃與物料控制》
《質量管理—TQM全面質量管理與質量意識提升》
02-班組管理類
《班組管理——金牌班組長能力提升》
課程特點：
● 課程呈現邏輯清晰，擅于用故事講道理，通俗易懂地呈現課程精華內容
● 課程穿插大量案例，引導學員結合實際思考問題，幫助企業診斷問題點
● 課程內容有扎實的理論基礎，且緊密結合生產一線，具有極強的實操性

講課風格：
● 富有激情的課堂呈現，通過生動幽默的課堂內容讓學員專注于課堂
● 擅于結合實際引導學員，通過案例的分析及討論讓學員沉浸于課堂
● 擅于總結，通過結合學員實際問題歸納，讓課堂有實實在在的產出

部分服務客戶：
煙草、石化行業：湖北煙草咸寧及黃石分公司、恩施卷煙廠，常德煙草、合肥煙草、貴州中煙工業、河南中煙工業、河北中煙工業、湖南中煙工業、湖北中煙工業、黃鶴樓卷煙廠、山東瑞特精細化工、河北金牛化工股份、西安長慶石油，華潤水泥控股、隆達石化、河南科隆石化裝備、冀中能源股份……
汽車行業、機械五金：中國兵器集團、中國東方電氣集團、京東方集團、東風汽車集團、淮
海工業汽車、廣州阿雷斯提汽車配件、獵豹汽車股份、凌云工業汽車零部件、愛珂勒汽車零
部件、武漢愛機汽車配件、南京東華汽車實業、中信泰富特鋼集團、山西江淮重工、中國航發西安航空發動機集團、上海維科精密模塑、中國船舶重工、海爾集團、美的集團、偉巴斯特汽車天窗（上海）、法雷奧集團、昆明夜視集團、西北工業集團、湖北江山重工有限、河北亞大集團、深圳成霖潔具股份、江蘇東光微電子股份、武漢塑料工業集團……
其它：中國寶武鋼鐵、貴州茅臺酒、承德礦業、沈陽三一重工、鞍山鋼鐵集團、鄂爾
多斯電力集團、重慶軌道交通、華電風力發電、華潤雪花啤酒、中國耀華玻璃集團、中國神
華集團、大冶有色金屬集團、華視覺科技，國聯塑集團、山莊集團、中國遠大集團、上海機
場集團、武漢小藍鯨酒店……

部分客戶評價：
劉老師的課程不僅是簡單的知識點講授，而是在展示工廠每天都在發生的事和解決方法，很多問題是我之前從沒想過的，結合劉老師的課程也能得到完整的預防方案。
——東方電氣生產部副部長 王海
劉老師的課有激情，有內容，最重要的是有實實在在收獲，在劉老師循循善誘，耐心教導之后，曾經困擾我許久的管理難題竟然輕松解決了。
——合肥海爾洗衣機廠長 劉存剛
劉老師講課幽默，課程體系實用，課中有大量的行業案例，可以給我很大的參考意義，兩天的精益管理課程讓我們的員工收貨頗多，感謝劉老師。
——華潤啤酒湖北大區宜昌生產基地精益主管 周邦華
劉老師的課程由淺入深，切合生產現場的實際，實用性非常強，學員反映很喜歡老師的授課風格，下次生產管理類的課程還希望同劉老師合作。
——中信特鋼運營改善部科長 顧超
劉老師個人能力強，很敬業，講課幽默風趣，課程很多干貨，現場輔導很細心，在劉剛老師的幫助下，我們工廠被評為中煙公司的精益十佳單位，感謝劉老師。
——河南中煙黃金葉制造中心智慧工廠辦公室副主任 胡志強
部分授課照片：

中國兵器
《精益管理》 法雷奧集團
《工業工程》

濟南公開課
《TPM（全員生產性維護）》 河南中煙
《精益現場改善培訓》

獵豹汽車
《TPM培訓》 萬綠達再生資源
《PMC生產管理》

京東方
《制造工程師培訓》 西北工業
《生產現場精益管理》

佰鴻集團
《精細化管理和精益化改善》 東方電氣
《作業標準化培訓》

武漢經濟信息化局
《公開課-降本增效》 日精儀器
《班組長管理培訓》