第一章節：8D概述
1. 質量與質量管理
2. 全面質量管理
3. 持續改進的管理意識提升
4. 8D方法簡介
5. 8D方法適用范圍

6. 8D方法的八步驟簡介
 小組成立
 問題說明
 實施并驗證臨時措施
 確定并驗證根本原因
 選擇和驗證永久糾正措施
 實施永久糾正措施
 預防再發生
 小組祝賀

第二章節：8D方法實施
1. 小組成立：游戲選定組長，進行活動分工
 小組的組建原則
 小組的成員及要求
 QC小組的人數確定
 小組活動的基本條件

案例：折紙飛機
我們的產品是武直九牌紙直升機。
        市場需求動向發生了變化，對長時間飛行的性能要求增強，有消息顯示，2個月后，同行將有新產品上市，因此我們必須抓緊時間提高性能。
不僅要求飛行時間長，而且由于飛行時間差異大了就很難遵循統一的時間安排，所以對時間的偏差范圍也要有控制。
1）. 我們以大幅度延長飛行時間為課題展開行動。
目標：要求品質 飛行時間 3.4±0.4秒
     任務分工

2）. 問題說明
 問題說明的要求
 問題的定義
 尋找問題的方法：FMEA等方法
 把握問題的現狀要求：直方圖、排列圖等
試飛行做好的飛機，把握現在，找尋問題

3）. 實施并驗證臨時措施
 討論臨時措施的實施

4）. 確定并驗證根本原因
 原因分析的方法：5Why、Why-Why、魚骨圖、系統圖、關聯圖
 原因分析的注意點
 根本原因的驗證方法
各小組分析紙飛機達不到飛行要求的原因

5）. 選擇和驗證永久糾正措施
 目的
 尋找措施的方法：系統圖、DOE、相關回歸等
 措施評估
各小組討論完成飛行目標的措施

6）. 實施永久糾正措施
 目的
 防呆法、統計過程控制（工程能力、控制圖）
各小組實施措施，再次試飛飛機，，收集數據，確認完成情況

7）. 預防再發生
 目的
 成果鞏固及標準化實施（SOP）

8）. 小組祝賀
 小組分析的團隊意義
 總結完成折飛機的完成目標的過程，各小組發表成果。
 

附飛機案例：
a.飛行時間測定方法（飛行測試手冊）
用卷尺從地面量2.5m處作為起飛點。
b. 收集數據，數據分析，把握現狀，尋找問題
c. 分析原因
d. 尋找對策與措施
e. 實施，再次飛飛機
f. 完成目標后的標準化
g. 發表成果
具體飛機圖紙及完整飛機飛行方案，課程進行時講師提供。

第三章 QC新七種工具
1. 什么是QC新七種工具
2. QC新七種工具誕生的背景
3. 新老QC七種工具介紹

4. 舊七法介紹：
 檢查表
 分層法
 魚骨圖
 排列圖
 直方圖
 管理圖
 散布圖
（可根據客戶需求重點指導其中的手法）
5. 新老QC七種工具及其他質量控制手法應用領域，異同點的介紹
6. 新七種工具各手法概要

7. 新七大手法之親和圖講解
 定義
 語言資料的收集方法
 頭腦風暴法應用及其使用原則
 親和圖的作用
 親和圖作圖方法
 親和卡片的作成及其注意點
 親和圖和分層法的異同點分析及運用指導
 親和圖在質量控制中實際運用指導
 分小組練習及發表

8. 新七大手法之關聯圖
 定義
 關聯圖的作用
 關聯圖的繪制方法
 原因卡片的作成原則
 關聯圖的種類
 末端原因及主要原因的尋找方法
 關聯圖在質量控制中實際運用指導（案例）
 分小組練習及發表

9. 新七大手法之系統圖
 定義
 系統圖的作用
 系統圖的繪制方法
 系統圖作為分析原因和尋找手段的具體操作方法
 系統圖評價和尋找最佳手段的方法
 系統圖、關聯圖、魚骨圖的異同分析
 系統圖和魚骨圖的轉化
 系統圖在質量控制中實際運用指導（案例）
 分小組練習及發表

10. 新七大手法之矩陣圖
 定義
 矩陣圖的作用
 矩陣圖的繪制方法
 矩陣圖的分類及其使用領域
 矩陣圖在質量控制中實際運用指導（案例）

11. 新七大手法之矩陣數據解析法
12. 新七大手法之箭頭圖
 定義
 箭頭圖的作用
 箭頭圖和甘特圖的異同分析
 箭頭圖術語介紹
 作業
 結點
 虛作業
 先行作業及后繼作業
 并行作業
 箭頭圖不可使用的表現形式
 箭頭圖的繪圖方法
 箭頭圖中最佳日程的尋找方法
 最佳日程計劃在品質及生產管理中的意義
 箭頭圖在質量控制中實際運用指導（案例）
 練習

第四章：新七大手法之PDPC法
1. 定義
2. PDPC法的作用
3. PDPC法的種類
4. PDPC法的繪圖方法
5. PDPC法中各記號的含義

6. PDPC法在質量控制中實際運用指導（案例）
活用新七種工具的注意點
 改善要充滿干勁
 迎難而上，具有解決問題的意識
 各部門通力合作
 各手法在市場開發、公司業務管理、生產管理、品質管理、在庫管理、財務管理、銷售中的應用
 參考：各手法的來歷

中山大學MBA班“生產和運作管理”客座教授

美國北弗吉尼亞大學客座教授

       18年工廠經驗，曾任通用汽車-德爾福派克（Delphi Packard）制造工程及工業工程部經理，兼任亞太區的精益生產系統經理；后來擔任某著名跨國企業的生產經理兼精益生產負責人，成功地推動了數間分廠整個價值鏈上的生產系統課程培訓，建立與實施精益生產系統。先后赴美國、英國、德國、墨西哥、香港接受全面的系統培訓，無論在理論上還是實踐上都是國內首屈一指的精益生產專家。同時兼任。 


課程領域：

        精益生產、價值流分析、TPM全面設備保養實戰訓練、5S 及目視工廠、問題解決技巧-8D法、一線班組長、生產計劃與物料控制. 

學員評價：

       講師將枯燥的理論用案例游戲等方式演義出來，產生很深的印象，非常難得。即是一位生產專家又是一位優秀的講師，在課堂上神采飛揚，極具個人魅力。
他的授課實用性強，帶學員到學員現場參觀，現場找問題、解決問題，容易與工作貫穿，印象非常深刻。

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