- TPS 日本豐田精益標桿學習考察之旅
- 精益生產與供應商選擇、評估及全面管理
- 臺灣精益標桿學習之旅
- 精益生產管理培訓
- 廣汽豐田精益考察培訓班
- 精益戰略制定與實施
- 卓越精益銀行（LB)項目輔導班
- 精益6S管理特訓營--培訓及標桿企業
- 精益生產管理方式與實踐
- 精益六西格瑪綠帶標準培訓
制造業企業總經理、副總經理、生產總監、供應鏈總監、精益/生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、卓越制造經理、供應商等
【培訓收益】
1、能區別增值和非增值工作；
2、能描述七種浪費；
3、了解每個“精益生產”工具的好處與收益；
4、能運用“精益生產”的工具改進你的工作；
5、能進行精益生產體系審核改進你的工作；
6、明確企業現場中的七大浪費，認識價值和發現過程中的浪費,并持續消除浪費；7、學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法、提高企業盈利能力；
8、浪費最小化，快速質變，在正確的時間和地點用正確的方法做正確數量的正確事情。
精益生產的原理與效果
精益生產必然誕生
企業的運營目的與獲得利潤的兩手法：
①降低成本
②提高生產效率
精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態,然后去想怎么做？
工廠中的七大浪費：
①制造過剩的浪費
②等待的浪費
③搬運的浪費
④加工的浪費
⑤庫存的浪費
⑥動作的浪費
⑦生產不良品的浪費
①制造過剩的浪費
②人員過多的浪費
①自動化
②準時化
① 成本每降低10%，等于經營規模擴大一倍
② 成本可以無限下降（改善無止境）
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動作到處都存在浪費現象
第一招：5S
①5S真經
②5S應用
①周期性信息展示
②3M的實時監控
③基于“三現主義”的異常管理
①5Why
②8D
③快速響應異常管理六要素
①TPM的概念和目的
②五大對策和八大策略
③自主維護保養的七個層次
④TPM實施的十大步驟
①標準作業條件
②標準作業三要素
①改善步驟
②改善ECRS手法
①追求零缺陷
②品質三不政策
③自動化三原則
①看板的種類與工作原理
②看板的實施前提
③看板六原則
①SMED的原理
②SMED的五步工作法
①TOC的原理
②TOC的五步工作法
價值流圖分析方法
精益之旅
精益生產實施績效指標
日本NTI集團（中國）公司 精益生產培訓師與持續改善主管
負責精益生產項目培訓與推進，精益生產培訓（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標準作業，生產線布局等），及生產現場改善。
負責供應商選擇，評估，與新項目開發及對員工培訓精益產品開發知識。
負責公司生產計劃與物料控制（PMC）管理，及質量管理(TQM)。
生產主管系列：班組長管理實戰、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術、卓越班組建設
精益生產系列：5S與目視化管理、價值流圖析、精益現場管理與改善、精益生產實務、準時化生產、PMC生產計劃與物料控制、同步化物流實務、倉儲與物料管理、供應商管理實務、TPM全面生產性維護
質量管理系列：QCC小組活動實務、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質量管理、制造品質“三不原則”管理實務
40%理論+30%案例+30%分組演練與點評，課程深入淺出，通俗易懂，邏輯性清晰，內容豐富且針對性強，具有較強的指導性與實用性，操作性與實效性，學員在培訓后，能夠運用理論與工具方法解決工作中的實際問題，真正體現培訓的價值。
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【課程背景】出乎很多人的意料，Excel在生產管理部門中沒有得到應有的重視。實際上，Excel在生產管理中可以起到非常重要得作用，從最優排產，到人員排班，從物料管理到質量控制，Excel都有相應的工具幫助我們制作計劃，安排生產，管理物流和庫存等。本課程通過幾個生產管理環節中的案例，為大家介紹Excel建模，最優化，統計分析等功能在企業..
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第一部分 當前安全生產形勢分析--總體穩定、趨于好轉、形勢嚴峻1.當前形勢嚴峻的五大原因2.當前安全生產的五大難題3.安全生產的六大實情第二部分 建筑行業傷亡事故統計分析1.建筑施工傷亡事故類別：2.建筑施工傷亡事故發生的主要部位3.建筑施工傷亡事故發生的主要原因分析第三部分 相關安全政策解讀1.住建部關于2020年房..
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課程背景：精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..
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第一部分 現代物流——制造企業獲取第三利潤的源泉一、物流的內涵與構成要素二、為什么說搞好現代企業物流是第三利潤源泉三、目前企業物流管理面臨的問題——企業發展的瓶頸四、在小批量、多品種、周期短的生產環境下為什么要構建企業現代物流管理體系第二部分 構建先進的企業物流管理體系一、小..
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第一講、生產現場形形色色的浪費一、浪費的三種形態二、工廠內的七大浪費現象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優越性四、精益生產追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產方式比較六、精益生產在管理方法上的特點 ..
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第一講：中國制造企業形形色色的困境1、 任務吃不了，能力吃不飽，生產不均衡，無休加班耗。2、 銷售無預測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。3、 訂單品種多，數量相對少，交期速度快，無法適應了。4、 插單經常事，計劃總被攪，變化成計劃，全程亂糟糟。5、 物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。6、 工裝布置亂，搬運工耗高..
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