【培訓對象】
企業領導、各部門負責人、經理、主管等

【培訓收益】
1.懂得制造企業總體成本的5種構成 2.掌握7種提升效率的方法 3.掌握2種控制管理費用的方法 4.掌握3種削減人工成本的方法 5.掌握6種削減物料成本的方法 6.掌握4種削減質量成本的方法 7.掌握2種削減庫存成本的方法 8.掌握2種削減生產成本的方法 9.掌握6種削減采購成本的方法

第一講 效率從哪里來
1、效率從哪里來？
2、城市交通擁堵的啟示
3、集體弱智現象
4、中國企業的管理誤區
5、中國企業存在的問題
1）組織結構的缺失
2）人/事不分的管理體制必須打破
第二講：提升效率的五重約束
1、部門對部門如何約束？
2、如何約束業務？
3、如何約束客戶？
1）PMC部門對客戶的約束
2）約束客戶的好處
4、如何約束老板？
5、對采購員的七重控制
1）物控如何約束采購？
2）稽核員如何約束采購？
3）倉庫如何約束采購？
4）人事部門如何約束采購？
5）品質部門如何約束采購？
6）財務部門如何約束采購？
7）采購主管如何約束采購？
第三講：控制效率的核心——PMC建立
1、如何約束倉管
1）物控如何約束倉庫
2）車間如何約束倉庫
2、計劃的權威性建立
3、如何保證計劃不變？
滾動與滾動計劃
第四講：成本控制體系框架
1.成本
2.經營成本
3.直接成本
4.間接成本
5.管理成本
6.成本的經濟內涵
7.固定成本與決策
8.內部管理的損益表
9.目標成本管理
10.目標成本的分解
11.如何控制管理費用
12.成本中心的業績評價與考核
第六講：如何控制人力成本
1.成本與利潤的關系
2.如何控制崗位冗員？
3.如何控制加班費？
4.員工工資如何計算？
5.如何確定基本工資？
6.如何確定加班工資？
7.如何確定計件單價？
8.班組長的工資如何計算？
9.主管/經理的工資如何計算？
10.主管的獎金如何計算？
11.經理的獎金如何計算？
12.總經理的獎金如何計算？
第七講：如何控制物料成本
1.控制物料浪費
2.如何控制來料不良
3.如何防止呆/廢料的產生
4.如何防止配料異常
5.如何確保賬物卡位相符
6.如何控制物料損耗
7.如何控制生產作業員的物料浪費
第八講：如何控制質量成本
1.如何消除質量過剩
2.如何從產品設計上控制質量成本
3.如何通過生產過程控制質量成本
4.如何使員工遵照《質量體系》
第九講：如何控制庫存成本
1.如何降低倉庫貯藏成本？
1)向規劃要效益
2)做好防鼠、防盜、防損工作
3)轉嫁貯藏成本
4)勤盤點，預防呆料發生
2.如何降低在線貯藏成本
1)做好余料回收工作
2)嚴格領料人簽字制度
3)做好訂單日清
第十講：如何控制生產成本
1.如何合理統籌,避免各自為政？
1)如何做出科學的生產計劃？
2)如何克服各部門的本位主義？
2.如何控制工藝混亂所造成的成本損耗
1)工藝流程不順暢
2)局部出現瓶頸狀態
3)工作條件不一致
4)工藝與產品不符
5)不按工藝作業
第十一講：如何控制采購成本
1.雙贏的采購成本管理
2.如何通過供應商群體精簡降低采購成本
3.如何通過產品(ABC)分類降低采購成本
4.如何通過供應商早期參與降低采購成本
5.如何通過目標成本法降低采購成本
6.如何通過電子招標降低采購成本
7.如何通過價值工程降低采購成本
課程總結： 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經管系統”的主要創建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業4.0與中國制造未來發展之路》
10、《工匠精神與中國未來創新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車---，整體行業生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區，一直沿用至今。
金華門業：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力； 

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