【培訓對象】
采購、SQE、供應商管理、過程審核員、項目管理、生管、設備管理、品質管理、制造工程、研發(fā)人員、質量體系、工藝技術人員

【培訓收益】
了解過程審核的基本要求 掌握過程審核策劃、實施和報告的技巧 過程審核的方法應用于第二方審核，切實加強對供方的監(jiān)控 掌握產(chǎn)品審核的目的、意義、程序及實施步驟 通過對少量產(chǎn)品或零件進行評定，以掌握其質量能力 介紹不同類型的產(chǎn)品審核方法，以便組織選擇應用 有效預防缺陷產(chǎn)品出廠，降低組織風險，增強客戶滿意

一、要素
1.1
1.1.1      是否規(guī)劃了用于落實產(chǎn)品開發(fā)的開發(fā)能力規(guī)模?
1.1.2      是否了解/考慮到了對產(chǎn)品的要求?
1.1.3      是否調查了以現(xiàn)有要求為依據(jù)的開發(fā)可行性?
1.1.4      是否已計劃/已具備用于項目完成所需的人員與技術的必備條件?
1.2.1是否已進行了設計K-FMFA,并確定了改進措施?
1.2.2設計K-FMEA是否在項目過程中補充更新,符合現(xiàn)狀?并且,已確定的措施是否已落實?
1.2.3是否制訂了質量計劃?
1.2.4是否已獲得各階段所要求的認可/合格證明?
1.2.5是否已具備所要求的產(chǎn)品開發(fā)落實能力規(guī)模?
2.1
2.1.1是否已具有對產(chǎn)品的要求?
2.1.2是否已具有過程開發(fā)計劃,并堅持了目標值?
2.1.3是否已策劃了落實批量生產(chǎn)的能力規(guī)模?
2.1.4是否了解了,并考慮了生產(chǎn)過程的要求?
2.1.5是否已計劃/已具備用于項目完成所需的人員與技術的必要條件?
2.1.6是否已做了過程P-FMEA,并確定了改進措施?
2.2.1過程P-FMEA是否在項目過程中補充更新,符合現(xiàn)狀?并且,已確定的措施是否已落實?
2.2.2是否制訂了質量計劃?
2.2.3是否已具備各階段所要求的認可/合格證明?
2.2.4是否為了進行批量生產(chǎn)認可而進行在批量生產(chǎn)條件下的試生產(chǎn)?
2.2.5生產(chǎn)文件、檢驗文件是否具備,是否齊全?
2.2.6是否已具備所要求的批量生產(chǎn)能力規(guī)模?
二、要求
要素1：分供方/原材料
1.1要求材料分供方通過用戶要求的質量管理體系認證，并加強對其過程能力按照用戶的要求進行評價。
1.2要求根據(jù)配套系列零部件的特性，建立滿足ISO/IEC17025實驗室管理程序或規(guī)定。
1.3要求建立材料分供方除實物質量業(yè)績的評價外，對體系、成本、服務等也要列表分類進行綜合評價。
1.4要求與材料分供方商定持續(xù)改進的質量目標，確定質量（零缺陷）、成本優(yōu)化、服務等項目的定量目標值。
1.5要求對批量供貨零部件從材料-生產(chǎn)-顧客使用的可靠性分析評定。（檢查內容可參照控制計劃）
1.6要求對材料應急計劃管理中須明確責任人和反應的時間，材料倉庫需設置貯存信息（動態(tài)）的管理板。
1.7要求在材料管理程序或規(guī)定中，明確材料先進先出、剩余料收發(fā)可操作數(shù)據(jù)記錄的管理項目。
1.8要求對管理人員按照培訓項目策劃表，項目開發(fā)管理和質量改進工具培訓和有效性評價，滿足崗位素質的需求。
要素2：生產(chǎn)（每一道工序）
2.1人員/素質
2.1.1要求在員工崗位素質中，授予員工參與過程質量控制的改進活動和理解過程控制圖。
2.1.2要求在員工崗位素質中，授予員工參與生產(chǎn)設備TPM活動（預防性/預測的）。
2.1.3要求在員工崗位素質中，明確其各類崗位資格、質量技術/專業(yè)技術、職責、權限等具體內容。
2.1.4要求對員工崗位明確評價的基礎上，編制人員崗位素質矩陣圖、配置計劃和頂崗計劃。
2.1.5要求在員工崗位素質中，運用激勵機制開展小組活動，提高員工的工作熱情并對質量改進的項目進行評價。
2.2生產(chǎn)設備/工裝模具
2.2.1要求設備、工裝的維護保養(yǎng)和記錄，應明確判定的技術要求/方法和定性或定量的記錄。
2.2.2要求按照檢測設備的購置計劃，增加材料，外協(xié)必備的檢測設備，例：材料強度檢測、耐腐蝕等檢測設備。
2.2.3要求對生產(chǎn)現(xiàn)場增加安全防護裝置，例：皮帶輪上防護罩、人員[配戴防護鏡。
2.2.4要求在生產(chǎn)現(xiàn)場按照控制計劃設備關鍵工序控制圖并填寫原始記錄和繪制趨勢。
2.2.5要求工裝調整時，需有輔助器具或標準樣件進行比較，保持一致性。
2.2.6要求規(guī)定對每批生產(chǎn)開始時進行認可，指定認可條款并由授權人員依據(jù)條款，以書面的方式進行。
2.3運輸/搬運/貯存/包裝
2.3.1要求成品庫收發(fā)明確先進先出的管理規(guī)定和記錄，并設置庫存各類產(chǎn)品信息（動態(tài)）的管理板。
2.3.2要求特別對電鍍件的貯存期限、環(huán)境（溫度、氧化等）有明確規(guī)定的措施。
2.3.3要求生產(chǎn)現(xiàn)場設置或生產(chǎn)現(xiàn)場外區(qū)域設置隔離庫或隔離區(qū)域。
2.3.4要求從材料-顧客使用規(guī)定唯一性標識、便于追溯，小包裝內需有合格證和可追溯唯一性標識或批號。
1、  審核基本知識
2、  審核計劃落實
3、  審核檢表制定
4、  審核案例分析
5、  審核打分計算
6、  審核報告不符合項
7、  審核報告

【VDA6.5培訓大綱】
一、產(chǎn)品審核概況
1、VDA綜合標準結構介紹
2、VDA6.5與Formel-Q之間關系、VDA6.5版本變化介紹
3、審核定義
4、審核特點，審核種類介紹及區(qū)別
5、產(chǎn)品審核定義
6、產(chǎn)品審核在質量體系標準中體現(xiàn)（舊標準QS-9000、VDA6.1、TS16949）
7、產(chǎn)品審核在過程方法中應用
8、產(chǎn)品審核目的和應用范圍
9、產(chǎn)品審核的意義
二、產(chǎn)品審核流程
三、產(chǎn)品審核程序
1、產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別
2、輸入標準
3、COP專門檢測
4、審核程序的規(guī)定
5、產(chǎn)品審核計劃制定
6、參考資料
7、審核大綱
8、檢查、測量、試驗的方法和器具
9、產(chǎn)品審核員的資格要求
四、審核規(guī)劃與實施
1、檢驗特性與清單
2、檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量
3、零件取樣與標識管理
4、產(chǎn)品審核提問表編寫
5、產(chǎn)品審核實施職責
6、產(chǎn)品審核實施過程
五、報告（紀要）編寫
1、QKZ值的計算
2、數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調查
3、偏差分級與評定說
4、產(chǎn)品審核報告編寫
六、糾正措施
1、緊急措施與轉移
2、針對主要缺陷的措施
3、針對次要缺陷的措施
4、糾正措施的監(jiān)控
5、產(chǎn)品審核實例及模板
七、案例分析與討論
八、產(chǎn)品審核相關補充知識
九、學員在企業(yè)中實際問題答疑
課程總結： 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創(chuàng)建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經(jīng)驗；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設計，平面布局設計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力；