- TPS 日本豐田精益標桿學習考察之旅
- 精益生產與供應商選擇、評估及全面管理
- 臺灣精益標桿學習之旅
- 精益生產管理培訓
- 廣汽豐田精益考察培訓班
- 卓越精益銀行（LB)項目輔導班
- 精益戰略制定與實施
- 精益生產管理方式與實踐
- 精益6S管理特訓營--培訓及標桿企業
- 精益六西格瑪綠帶標準培訓
企業管理者、生產（制造）部經理、生產現場主管、班組長、生產現場工程師、 設備管理工程師、技術質量工程師
【培訓收益】
精益生產的概念和基本原則 The concept and principle of lean production
− 精益生產的歷史:TPS 及其演變The history of lean production: TPS and its
changing
− 精益生產的原則: 價值和浪費；快速響應客戶The principle of lean
production: Value and Muda, quick response
− 精益生產的思想: 提升員工的素質和持續改善Lean production thinking:
Seek perfect and continuous improvement
− 七大浪費 7-Muda
− 精益生產的組織:小組工作法The organization of lean production: Group
job methods
精益生產的基礎—5S The fundamental of lean production—5S
− 5S 的含義:整理、整頓、清掃、清潔、素養The meaning of 5S: SEIRI,
SEITON, SEISO, SEIKETSU, and SEITSUKE
− 5S 的推行方法The implement methods for 5S
− 5S 的實務技巧5S implement skills
− 5S 實施過程的優化5S implement process optimizing
精 益 生 產 的 理 論 基 礎 ： 工 業 工 程 The theoretical principle of Lean
production-Industrial Engineering
− 工業工程解決問題的思路：方法研究與時間研究 Industrial engineering
problem-solving ideas : methods study and time study
− 程序研究 process study
− 作業分析 job analysis
− 動作研究 motion analysis
價值流分析：尋找生產系統的浪費 Value stream analysis: Find the waste of
production systems
− 原始狀態圖的分析 Analysis of the original state diagram
− 未來狀態圖的形成 The formation of the future state map
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慧 慧澳企業管理咨詢有限公司
Heal-All Consulting Inc.
− 改善計劃與實施 Improve the planning and implementation
準時化生產的基礎—流線化生產The fundamental of JIT production-Flow
production
− 流線化生產與批量生產的區別 The differences between flow production
and batch manufacturing
− 流線化生產的八個條件 8-condition for flow production
− TAKT TIME 與CYCLE TIME
− 單元設計 Cellular layout
− 流線化生產的設備選擇 Equipment selecting for flow production
看板管理 Kanban management
− 什么是看板 What is Kanban
− 看板的實施方法 The implement methods for Kanban
− 實施看板管理的限制條件 The limited condition of Kanban management
implement
快速換線 SMED
− 快速換線的理念 The idea of SMED
− 內部作業與外部作業的分離 Separate the operation between outside and
inside
− 將內部作業轉化為外部作業 Turn the inside operation to outside operation
− 作業的優化 Operation optimizing
精益生產的設備管理—TPM Equipment management in lean production—TPM
− TPM 的概念和發展The concept and development of TPM
− 故障的種類與預防 Breakdown types and its prevention
− TPM 的設備基礎管理Equipment essential management of TPM
− TPM 的八大支柱8 columns of TPM
− TPM 實施的十三步驟13 phases for TPM implementing
精益生產的質量管理 Lean Quality Management
− 應用精益生產的思想進行質量控制 Utilizing lean manufacturing thinking
to control quality
− SPC 的概念the concept of SPC
− 防錯法 Poka-yoke
超過13年世界 500 強制造型企業之歷練和8年的咨詢行業項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業節約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業，對運營系統優化后，當年就為該企業多創造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業顧問，他能夠有效地針對企業的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現場管理改善實戰經驗，造就了他專注解決高難度問題的優秀品質
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【課程背景】出乎很多人的意料，Excel在生產管理部門中沒有得到應有的重視。實際上，Excel在生產管理中可以起到非常重要得作用，從最優排產，到人員排班，從物料管理到質量控制，Excel都有相應的工具幫助我們制作計劃，安排生產，管理物流和庫存等。本課程通過幾個生產管理環節中的案例，為大家介紹Excel建模，最優化，統計分析等功能在企業..
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第一部分 當前安全生產形勢分析--總體穩定、趨于好轉、形勢嚴峻1.當前形勢嚴峻的五大原因2.當前安全生產的五大難題3.安全生產的六大實情第二部分 建筑行業傷亡事故統計分析1.建筑施工傷亡事故類別：2.建筑施工傷亡事故發生的主要部位3.建筑施工傷亡事故發生的主要原因分析第三部分 相關安全政策解讀1.住建部關于2020年房..
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課程背景：精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..
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第一部分 現代物流——制造企業獲取第三利潤的源泉一、物流的內涵與構成要素二、為什么說搞好現代企業物流是第三利潤源泉三、目前企業物流管理面臨的問題——企業發展的瓶頸四、在小批量、多品種、周期短的生產環境下為什么要構建企業現代物流管理體系第二部分 構建先進的企業物流管理體系一、小..
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第一講、生產現場形形色色的浪費一、浪費的三種形態二、工廠內的七大浪費現象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優越性四、精益生產追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產方式比較六、精益生產在管理方法上的特點 ..
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第一講：中國制造企業形形色色的困境1、 任務吃不了，能力吃不飽，生產不均衡，無休加班耗。2、 銷售無預測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。3、 訂單品種多，數量相對少，交期速度快，無法適應了。4、 插單經常事，計劃總被攪，變化成計劃，全程亂糟糟。5、 物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。6、 工裝布置亂，搬運工耗高..
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