【培訓對象】
企業中高層，從事供應鏈管理方面工作的采購工程師,倉儲管理人員,物流管理人員,供應商管理人員,客戶服務人員等

【培訓收益】
▲ 掌握國際標準與供應鏈風險管理的關系，供應鏈條件下的準時化采購風險管理特點； ▲ 了解供應鏈的合作關系管理； ▲ 掌握供應鏈環境下的供應商風險管理方法，供應鏈條件下的庫存風險管理方法； ▲ 掌握供應鏈條件下的現代物流風險管理方法，客戶需求與風險管理； ▲ 掌握供應鏈條件下的客戶服務與風險管理；

模塊一：供應鏈風險與供應鏈管理
第一講：國際標準與供應鏈風險管理
一、國際標準條款要求（外部/內部環境風險）
二、供應鏈風險評估與管理
1. 明確供應鏈風險管理過程狀況
2. 確定供應鏈風險準則與原則
3. 確立供應鏈風險管理框架
4. 供應鏈風險管理流程
1）供應鏈風險評估
2）供應鏈風險識別
3）供應鏈風險分析
4）供應鏈風險評價
5. 供應鏈風險管理注意事項
6. 供應鏈案例分析與討論
團隊案例分析+小組發表與點評：供應鏈風險識別評估與案例分析與討論
主要解決問題與成果輸出：解決企業相關人員不了解風險識別與評估的技巧與方法。

第二講：風險管理與供應鏈合作關系管理
一、供應鏈管理模式與保證體系
1. 供應鏈合作關系與傳統供應商關系的區別
2. 合作伙伴關系的企業集成模式
3. 合作伙伴關系的質量保證體系
4. 合作伙伴理念與文化
5. 合作伙伴關系特點
二、供應鏈合作伙伴的評價與選擇
1. 供應鏈合作伙伴的選擇評價方法
2. 供應鏈合作伙伴的選擇步驟與評價
3. 行業先進管理流程解析
4. 供應鏈合作伙伴選擇流程與標準
5. 供應鏈合作伙伴業績考核標準
團隊案例分析+小組發表與點評：寶馬案例解析供應鏈選擇評價標準制訂案例分析與討論
主要解決問題與成果輸出：不了解現在企業競爭就是供應鏈的競爭的理念，導致進入一個沒有任何競爭力的供應鏈，從而企業沒有利潤以及缺乏發展前景

模塊二：采購與供應商風險管理
第一講：供應鏈條件下的準時化采購風險管理
一、采購管理類型與模式
1. 傳統的采購模式
2. 現代的采購類型與模式
二、供應鏈管理下的采購模型特點與流程標準
1. 基于供應鏈的采購管理模型
2. 基于供應鏈的供應商布局管理
3. 采購實施的關鍵因素
4. 供應鏈管理環境下采購特點
5. 行業先進案例解析
6. 供應鏈管理環境下的電子采購
7. 供應鏈管理環境下采購流程與標準
三、供應鏈條件下的準時化采購策略與系統
1. 采購實施步驟
2. 準時化采購模塊與采購策略
3. JIT準時化采購系統
團隊案例分析+小組發表與點評：傳統采購問題點總結案例練習
主要解決問題與成果輸出：不了解JIT采購需求導致的供應商配合不好導致的各種采購風險發生

第二講：供應鏈條件下的供應商風險管理
一、供應商業績管理與風險控制能力提升
1. 兩種供應關系模式
2. 供應商的業績考核
3. 供應商管理能力提升與輔導
4. 供應商管理中的廉潔控制方法
5. 行業先進供應商管理控制方法
二、供應商關系與業績管理標準方法
1. 供應商選擇評價流程
2. 供應商選擇評價標準
3. 供應商業績考核與獎懲標準
4. 供應商改善提升工具與方法
團隊案例分析+小組發表與點評：供應商獎懲方法與技巧案例練習
主要解決問題與成果輸出：缺乏合理科學的供應商業績評價指標，導致供應商改善配合缺乏動力

模塊三：庫存與物流風險管理
第一講：供應鏈條件下的庫存風險管理
一、庫存風險管理的因素和方法
1. 影響庫存的主要因素
2. 庫存管理的基本方法
3. 庫存管理標準與方法
二、供應鏈管理庫存風險管理策略與措施方法
1. 供應商管理庫存
2. 供應鏈條件下的聯合庫存管理
3. 供應鏈條件下的多級庫存優化與控制
4. 行業先進案例解析
5. 供應鏈管理下的庫存過期品的控制措施
6. 供應鏈管理下的庫存控制方法
團隊案例分析+小組發表與點評：企業呆滯品庫存原因探討案例練習
主要解決問題與成果輸出：沒有進行科學庫存管理導致倉儲物流成本居高不下的問題發生

第二講：供應鏈條件下的現代物流風險管理
一、物流風險管理內容與流程
1. 供應鏈管理下的物流管理的基本內容
2. 物流管理的基本流程
二、廠內廠外物流管理方法與流程標準
1. 物流管理與供應鏈管理的關系
2. 廠內物流與廠外物流管理方法
3. 行業先進案例解析
4. 物流管理制度標準
5. 物流配貨的方法與流程
團隊案例分析+小組發表與點評：企業內外物流規劃注意事項與原則案例練習
主要解決問題與成果輸出：不科學的物流規劃以及流程標準導致物料流轉速度緩慢導致的大量浪費

模塊四：供應鏈管理與客戶風險
第一講：客戶銷售訂單與風險管理（客戶要求與合同評審）
1. 不了解顧客的后果
2. 識別顧客要求與風險管理
3. 風險管理與各級標準（國際標準/國家標準/行業標準）
4. 風險管理與合同評審（程序、內容、組織、要求傳遞、變更管理、進度監控）
5. 訂單出貨與風險管理
團隊案例分析+小組發表與點評：一位叫：我火大的客戶與客服角色扮演
主要解決問題與成果輸出：不了解客戶需求導致從源頭上產生客戶投訴的問題

第二講：供應鏈條件下的客戶風險管理
1. 識別顧客要求
2. 塑造客戶服務理念
3. 明確客戶服務人員的職責與要求
4. 客戶涵蓋的部門
5. 優質客戶服務的標準與規范
6. 構建一流的客戶服務體系
7. 服務流程分析與實施
8. 客戶服務培訓的內容與方法
9. 客戶信息收集
10. 建立客戶資料信息卡
11. 進行客戶服務分層
12. 成功服務大客戶
13. 客戶服務質量改進
14. 加強售后服務工作

第三講：提高供應鏈相關方的滿意度與忠誠度
1. 何為供應鏈的滿意度
2. 供應鏈滿意度的測評對象
3. 供應鏈中相關方的滿意度（測評內容、測評關鍵、測評作業程序、指標與分析）
4. 如何提高供應鏈中相關方的滿意度
5. 提高供應鏈滿意度的服務流程
6. 供應鏈中相關方的忠誠度
7. 建立與忠誠供應鏈中相關方的紐帶

模塊四：學以致用復盤行動
各學習小組總結學習內容，提煉課堂學習心得，完成課程復盤

 

 

 

 

各小組選擇1-2個供應鏈管理中存在的主要風險高的改善課題，設定改善目標與老師，小組人員研討改善措施與方案，形成小組改善計劃。 

20年咨詢管理與培訓經驗
質量管理體系注冊高級咨詢師
環境管理體系注冊高級咨詢師
職業健康安全衛生體系高級咨詢師
中國質量協會（CAQ）特聘高級培訓師
蘇州市政府與無錫市政府特聘企業管理顧問
曾任：富士康集團（昆山）有限公司 供應鏈經理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生產經理/質量經理
擅長領域：現場班組長管理能力提升實務、全面質量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產實務、質量成本與質量經濟性管理、供應鏈管理實務……

李劍波老師擁有日本企業與臺資企業世界五百強10年工作經驗、先后擔任過生產主管、生產經理、質量經理、供應鏈經理、被蘇州市政府、無錫市政府聘請為管理顧問、先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠、統一食品、聯合利華、大金機械、麥克維爾等300多家企業通過ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949認證、企業內訓與公開班場次累積在1500場次以上、年均授課120天以上、共計學員7萬人次以上。
先后被松下集團，索尼集團，大金集團，三星集團，中石油，中石化，中國商飛集團，云南紅塔集團，上海卷煙廠，中國移動，中國電信，中國郵政，江南造船廠，海爾集團，格力集團，許繼電器集團，奧克斯空調，長春一汽，東風股份，昆明鋼鐵集團，鹽城鋼鐵集團，寧波鋼鐵集團，歐普照明，亨通集團，長飛光纖，伊利集團，君樂寶乳液，茅臺集團，頂益集團，海欣食品，中鐵集團，神達電腦，陜西法斯特汽車，歐瑞康集團，江蘇紅豆集團、波士登股份有限公司、海瀾之家股份有限公司，常熟美迪洋集團、張家港楊子紡紗有限公司、浙江雅瑩服裝有限公司等多家大企業返聘，其中單《現場班組長管理能力提升實務》課程、返聘高達90余次、好評率95%以上。

部分返聘案例：
《現場班組長管理能力提升實務》63期：村田新能源（無錫）有限公司、AW（蘇州）汽車零部件有限公司、統一食品（昆山）有限公司、格力空調（合肥）有限公司、康師傅（杭州）有限公司、歐普照明（蘇州）有限公司、無錫機床廠、上海三菱電梯有限公司、廣西南南鋁加工有限公司
《質量成本與質量經濟性管理實務》26期：妮維雅（上海）有限公司、聯合利華（合肥）有限公司、中國石油股份有限公司、云南紅塔集團、伊利集團股份有限公司、三星半導體（蘇州）有限公司
《制造業供應鏈管理實務》20期：松下集團股份有限公司、鎮江阿雷蒙汽車零部件有限公司、中鐵集團
《全面質量管理與零缺陷管理》8期：上海江崎格力高食品有限公司

部分咨詢項目案例：
■中國中鐵集團 《供應商管理實務培訓與項目》 18個月
指導規范了供應商的管理流程、分類標準、選擇標準、業績評價標準、并現場指導主要供應商提升現場管理水平、減少對于中鐵集團的配合困擾。
■大金機械（蘇州）有限公司 《精益生產-現場改善實務》 12個月
企業的現場環境得到大大改善、發現了現場的各種浪費現象并制訂切實可行的改善方案、當年減少浪費導致的金額達200萬、客戶交付業績也大大提升、成為主要客戶的優秀供應商。
■村田新能源（無錫）有限公司 《現場班組長管理能力提升實務》 12個月
企業的現場環境得到大大改善、達到高級別的5S標準要求、班組長的角色認知更清晰了、提升了運營生產效率20%以上、管理層與基層員工的關系也融洽、矛盾下降20%以上。
■松下集團 《QCC品管圈實務》 12個月
企業各部門與層次人員的問題意識得到明顯提升、有效提案比上年提升20%以上、發現了部門與改善存在的各種不合理現象并制訂切實可行的改善方案、當年完善修訂各種流程與作業標準達200多個、企業運營效率得到明顯提升、客戶滿意度從85%提升到95%、成為主要客戶的優秀供應商。
■萊蕪金雷風電科技有限公司 《質量成本與質量經濟性管理實務》 10個月
企業建立了系統的質量成本管理程序與內部結算核價標準、質量成本核算數據完善、發現企業部分工序質量控制過剩、發現部分環節質量控制薄弱、重新進行風險識別制訂切實可行的質量計劃、當年減少質量成本500萬、客戶滿意度得到明顯提升、成為風電行業零部件的行業標桿企業。

主講課程：
《精益與6S管理實務》
《卓越班組與金牌班組長培訓》
《精益生產與卓越現場管理》
《運營成本消減與績效提升實務》
《高質量發展與零缺陷質量管理》
《風險理念與質量生產管理實務》
《高質量發展與卓越供應鏈風險管理》
《倉儲物流管理六把利劍》
主要推行項目：
《精益生產管理——5S現場實務項目》
《質量成本與內控管理項目實務》
《QCC品管圈與質量改善推行項目實務》
《制造型企業供應鏈管理實務——供應商管理與內控提升項目》 

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