【培訓(xùn)對(duì)象】
總裁、總經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理/主管、研發(fā)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管、成本會(huì)計(jì)

【培訓(xùn)收益】
● 掌握工廠成本全員工核算法體系，并熟知成本核算后的流程和關(guān)鍵點(diǎn) ● 運(yùn)用工廠成本改進(jìn)模型與工具，協(xié)助精益成本管理師削減工廠的成本 ● 建立工廠成本改善前后對(duì)比的數(shù)據(jù)表盤，監(jiān)控工廠成本變化的趨勢(shì)圖 ● 提升營(yíng)造全員精益成本的改善氛圍，推動(dòng)全員精益成本改善的自主性 ● 降低效率成本的路徑、方法、技巧；培養(yǎng)效率成本的分析與改善能力 ● 降低質(zhì)量成本的路徑、方法、技巧；培養(yǎng)質(zhì)量成本的分析與改善能力 ● 降低人工成本的路徑、方法、技巧；培養(yǎng)人工成本的分析與改善能力 ● 建立精細(xì)化成本管理的內(nèi)控流程和步驟，確保成本內(nèi)控體系的完整性

第一講：精益成本管理思維模式
一、精益成本的核算與考核
1. 如何跳出精益成本管理瓶頸
1）成本管理的三大熱身問題
2）從困局清單到突破性變革思維
3）有效跳出精益成本的自困模式
2. 中小企業(yè)精益成本的三大瓶頸
1）缺乏成本精細(xì)化管理的理念
2）成本管理制度體系不夠健全
3）成本管理的方法和技術(shù)落后
3. 成本的科目與財(cái)務(wù)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)
4. 質(zhì)量成本核算的方法與技巧
5. 建立工廠成本和內(nèi)控流程
6. 精細(xì)化成本管理解決方案
研討：如何應(yīng)對(duì)工廠成本的瓶頸
案例：CKT公司的成本運(yùn)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)化管理
二、營(yíng)造精益成本改善氛圍
討論：工廠成本有哪幾部分構(gòu)成?
1. 成本管理師必備的專業(yè)知識(shí)與技能
2. 降低企業(yè)成本運(yùn)營(yíng)的四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
1）領(lǐng)導(dǎo)以身作則建立全員成本意識(shí)
2）在成本管理上嚴(yán)格把控每個(gè)細(xì)節(jié)
3）嚴(yán)管應(yīng)收款和庫存兩個(gè)基本點(diǎn)
4）通過集中生智達(dá)到降本增效的效果
3. 推動(dòng)全員精益成本改善的思考和要點(diǎn)
三、精益成本系統(tǒng)導(dǎo)入四步
1. 組織——建立可信賴的成本管理委員會(huì)
2. 規(guī)劃——精益成本管理系統(tǒng)的導(dǎo)入步驟
3. 實(shí)施——構(gòu)建精益成本運(yùn)營(yíng)管理的規(guī)范
4. 機(jī)制——推動(dòng)全員參與精益成本的動(dòng)力
案例：CKT公司推動(dòng)全面精益成本

第二講：材料成本的分析與管控
一、設(shè)計(jì)成本的分析與管控
1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工廠成本的關(guān)系
2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更導(dǎo)入“高壓線管理”法
3. 預(yù)防技術(shù)-FMEA失效模式與效應(yīng)分析
4. 工藝工程防呆管理技術(shù)-PoKe-YoKe
5. 降低設(shè)計(jì)成本的方法與步驟
演練：無線鼠標(biāo)的價(jià)值分析
案例：企業(yè)如何預(yù)防生產(chǎn)線漏打螺絲的
二、供應(yīng)鏈成本分析與管控
1. 供應(yīng)鏈全成本管理心思維
2. 供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)
1）以顧客為中心
2）強(qiáng)調(diào)企業(yè)的核心竟?fàn)幜?br /> 3）相互協(xié)作的雙贏理念
4）優(yōu)化業(yè)務(wù)及信息流程
3. 供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理
4. 采購對(duì)供應(yīng)商降價(jià)的策略與方法
5. 控制材料單重與材料消耗的方法
6. 降低供應(yīng)鏈管理成本的方法與步驟
案例一：VSM的實(shí)施流程和要點(diǎn)
案例二：SSTS的實(shí)施流程和要點(diǎn)
三、庫存成本的分析與管控
1. 企業(yè)庫存成本分析的現(xiàn)狀和目標(biāo)
2. 庫存的定義與功能性分類
1）周轉(zhuǎn)庫存
2）安全庫存
3）調(diào)節(jié)庫存
4）在途庫存
3. 優(yōu)化企業(yè)庫存成本控制的四大關(guān)鍵
1）建立科學(xué)的存貨管理系統(tǒng)
2）建立有效的存貨管理方法
3）完善內(nèi)部的存貨管理制度
4）提升存貨管理能力與水平
4. 庫存的ABC法則管理策略
案例：CKT公司的庫存管理

第三講：效率成本的分析與管控
一、確定降低效率成本的目標(biāo)與指標(biāo)
1. 效率成本結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表
2. 效率成本目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解
3. 關(guān)鍵效率績(jī)效指標(biāo)達(dá)成的路徑
練習(xí)：CKT公司的效率成本
二、降低效率成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)
1. 如何減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的方法
2. 如何降低現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)的方法
3. 如何優(yōu)化搬運(yùn)動(dòng)作改善的方法
4. 如何優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法
5. 如何降低生產(chǎn)效率成本的管控
案例：CKT公司效率成本分析與成果
6. 精準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集流程和關(guān)鍵要點(diǎn)
7. 如何通統(tǒng)計(jì)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析
8. 影響效率成本背后的關(guān)鍵要素
9. 如何解讀數(shù)據(jù)化效率成本報(bào)告

第四講：質(zhì)量成本的分析與管控
一、質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
1. 質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表
2. 質(zhì)量成本目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解
3. 質(zhì)量成本構(gòu)成比例
4. 關(guān)鍵質(zhì)量績(jī)效指標(biāo)達(dá)成的路徑
演練：CKT公司的質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)拆解
二、降低質(zhì)量成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)
1. 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集流程與方法
2. 以預(yù)防成本為中心的分析與改善
3. 以鑒定成本為中心的分析與改善
4. 以內(nèi)部失敗成本為中心的分析與改善
5. 以外部失敗成本為中心的分析與改善
6. 設(shè)計(jì)每天節(jié)約一元錢的項(xiàng)目活動(dòng)
7. 質(zhì)量成本績(jī)效分析與考核標(biāo)準(zhǔn)
案例：CKT公司質(zhì)量成本的分析與成果

第五講：人工成本的分析與管控
一、人工成本的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
1. 人工成本結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表
2. 人工成本目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解
3. 關(guān)鍵人工績(jī)效指標(biāo)達(dá)成的路徑
演練：CKT公司的人工成本結(jié)構(gòu)拆解
二、降低人工成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù)
1. 建立人力資源成本統(tǒng)計(jì)分析制度
2. 建立企業(yè)各崗位的成本責(zé)任制度
3. 員工培訓(xùn)費(fèi)用結(jié)構(gòu)分類與改善點(diǎn)
4. 通過工作效能提升優(yōu)化薪資成本
5. 通過內(nèi)部流程優(yōu)化改善人工成本
6. 有效控制員工離職成本的關(guān)鍵點(diǎn)
案例：CKT公司人工成本分析與成果 

23年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

EMBA高級(jí)工商管理碩士

精益六西格瑪黑帶大師

曾任：光寶集團(tuán)（世界500強(qiáng)） 全面質(zhì)量管理總教練

曾任：維亞科技股份有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)

曾任：香港權(quán)智集團(tuán) 班組長(zhǎng)/高級(jí)工程師

株硬集團(tuán)、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業(yè)持續(xù)增長(zhǎng)顧問

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、教練技術(shù)、NLP后現(xiàn)代心理學(xué)

吳東翰老師具有23年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、12年的培訓(xùn)輔導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)運(yùn)用精益生產(chǎn)、精細(xì)化管理、精益六西格瑪方論法，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)效能、績(jī)效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進(jìn)行創(chuàng)新和改善。先后幫助光寶集團(tuán)、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業(yè)通過客戶生產(chǎn)質(zhì)量體系認(rèn)證，以及為光寶集團(tuán)、蒙牛集團(tuán)、伊利集團(tuán)、步步高集團(tuán)等近500多家標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行《班組長(zhǎng)綜合能力能提升》、《精益質(zhì)量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細(xì)化管理模式》等課程培訓(xùn)，共累計(jì)1200場(chǎng)次，課程滿意度96%以上。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

■三年累計(jì)節(jié)約金額高達(dá)5億臺(tái)幣：曾為光寶集團(tuán)（世界500強(qiáng)）獨(dú)創(chuàng)性提出一套《精益六西格瑪運(yùn)營(yíng)管理體系》經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)鏈管理進(jìn)行深度數(shù)字化診斷及創(chuàng)新性改善，并成功導(dǎo)入《精益六西格瑪與新品管圈改善》項(xiàng)目，助力企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)效能提升50%，成本節(jié)約30%，且三年期間共累計(jì)節(jié)約金額高達(dá)5億臺(tái)幣。

■節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達(dá)一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量系統(tǒng)、生產(chǎn)質(zhì)量效能、內(nèi)部質(zhì)量改進(jìn)等方向，成功導(dǎo)入精益管理、六西格瑪、精細(xì)化管理等系列項(xiàng)目，助力產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM，節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達(dá)一千萬。

■10家供應(yīng)商，累計(jì)直接產(chǎn)生效益高達(dá)3000多萬： 曾為香港權(quán)智集團(tuán)在短短90天內(nèi)將供應(yīng)商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產(chǎn)線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產(chǎn)生效益高達(dá)900多萬人民幣，且成功為10家供應(yīng)商導(dǎo)入精益品管圈項(xiàng)目，累計(jì)直接產(chǎn)生效益高達(dá)3000多萬人民幣，得到供應(yīng)商老板們及公司領(lǐng)導(dǎo)高度認(rèn)同。

■節(jié)約公司工廠成本高達(dá)350多萬：曾為臺(tái)灣嘉茂科技輔導(dǎo)《降低DELL XC272波峰焊不良機(jī)會(huì)率》項(xiàng)目，運(yùn)營(yíng)精準(zhǔn)質(zhì)量管控、精益生產(chǎn)、精益六西格瑪?shù)葍?yōu)質(zhì)工具及方法的應(yīng)用，不良機(jī)會(huì)率從10731DPMO降到2233DPMO，一次性通過DELL新供應(yīng)商的資格認(rèn)證，直接產(chǎn)生效益高達(dá)350多萬

 

• 市場(chǎng)營(yíng)銷戰(zhàn)略及營(yíng)銷計(jì)劃制定與管控

   

  第一部分：市場(chǎng)營(yíng)銷發(fā)展概論一、市場(chǎng)營(yíng)銷發(fā)展的四個(gè)階段1、營(yíng)銷起源2、營(yíng)銷發(fā)展的四個(gè)階段二、營(yíng)銷的六大主流觀念演繹1、產(chǎn)品觀念2、推銷觀念3、市場(chǎng)營(yíng)銷觀念4、社會(huì)營(yíng)銷觀念5、關(guān)系營(yíng)銷觀念6、網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷和綠色營(yíng)銷觀念 三、營(yíng)銷理論演變史1、營(yíng)銷4P、6P2、營(yíng)銷4C3、營(yíng)銷4R四、21世紀(jì)中國(guó)營(yíng)銷發(fā)展..

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• 企業(yè)培訓(xùn)規(guī)劃與管控

   

  模塊一：以戰(zhàn)略為導(dǎo)向的培訓(xùn)規(guī)劃 一、交易成本經(jīng)濟(jì)學(xué)中的培訓(xùn)戰(zhàn)略  企業(yè)環(huán)境與培訓(xùn)之間的關(guān)系  蠕蟲定律反思培訓(xùn)的戰(zhàn)略意義  人力資源向人力資本的轉(zhuǎn)移 二、企業(yè)培訓(xùn)推動(dòng)戰(zhàn)略路徑分析  教育與培訓(xùn)的認(rèn)識(shí)  企業(yè)培訓(xùn)的再定義  企業(yè)培..

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