【培訓對象】
生產型企業生產廠長、車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現場管理人員

【培訓收益】
◆ 打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念； ◆ 樹立明確的現場管理人員職業化意識，提升現場改善能力； ◆ 熟悉現場改善的基本思路并掌握現場改善技巧； ◆ 從改善的角度識別浪費以及通過消除八大浪費提高效率及降低成本； ◆ 清楚生產現場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性； ◆ 有效地降低生產成本、提高效率、提升產品質量； ◆ 現場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果； ◆ 熟悉生產成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標； ◆ 掌握工廠成本管理實戰技巧，為您的企業找到降低生產成本的可行方案。

第一講：現場工作改善認知與滲入
1. 時代帶給我們的思考與挑戰
關鍵：現場改善是降低成本的關鍵
分析：改善給企業和個人帶來的影響
2. 改善的誤區——降低成本、關注流程、價值
3. 改善成功的兩個必要承諾——效益、價值
應用：現場改善應用——浪費/效率/成本
4. 通過降庫存暴露問題
聯系：現場改善的安全、品質、效率關系
5. 現場改善三大原則
1）三化原則——標準化、自動化、準時化
2）三現原則——現場、現實、現物
3）三“公”——“客觀”原則——公開、公正、公平、客觀事實
6. 改善的八字訣——降低成本、增加效益（正確使用改善工具）
視頻分享：世界級企業的改善事例展示與案例分析
第二講：現場品質改善
1. 產品質量零缺陷管理及巧妙應用
2. 零不良的原則（保證品質零不良的基礎）
3. 防止品質變異的關鍵要素——標準化
4. 生產過程中品質控制及異常處理
5. 客戶導向的品質目標管理
6. 品質管理的六個三認識
案例分享：典型實用的工具的正確使用
7. 品質成本管理
8. 設計質量與成本之關系圖
9. 質量成本改進模式與效應
10. 引導所屬員工樹立質量意識
小組討論：誰負責質量問題？

第三講：現場改善之目視管理與消除八大浪費
一、改善之與目視管理
1. 目視管理的水準
2. 目視管理的常用種工具
3. 徹底目視化管理的實施方法
4. 看板在不同企業現場中的應用
思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理
二、改善之消除浪費
1. 如何識別現場中的浪費
2. 創造價值和消除浪費
3. 工廠中常見的浪費及控制
4. 現場中常見的動作的浪費
視頻分析：他們的現場需要哪些改善

第四講：現場效率提升與改善
1. 認識真/假效率
2. 設備的可動率和運轉率
3. 全員設備保養體制活動開展
4. 認識工序設備的真實效率
5. 實現“零”切換的操作要領和技巧
6. 現場生產標準化
1）認識和區分標準化和非標準化作業
2）建立并應用生產工序標準化
3）產距時間、作業順序、在制品的標準化
7. 實現多工序操作
1）少人化與多技能員工
2）一人多機與一人多工序
3）多能工培養要點和技巧
8. 實現生產線平衡效率最大化
視頻分享：某著名機械企業的改善現場

第五講：成本的分類與成本控制
一、成本的分類與構成
1. 成本分類
2. 固定成本與變動成本
3. 成本、售價與利潤的關系
4. 成本對利潤的影響
視頻分享：某企業成本分類案例分享
二、成本控制的出路
1. 誰是降低成本的責任人
2. 如何制定標準成本
3. 短期性成本管理流程
4. 長期性成本管理思路
5. 何謂不良的浪費
6. 物料浪費的7種現象
7. 人手浪費面面觀
8. 時間浪費的四大殺手
9. 其他浪費

第六講：降低成本的7大方法和三大管理工具
一、降低成本7大方法
方法1：成本降低種類
方法2：材料成本改善方法和11點技巧
方法3：加工成本改善方法
方法4：外包加工成本改善方法
方法5：技術成本改善的10大方法
方法6：物流成本改善方法
方法7：管理費用成本改善方法
視頻分享：某企業降低成本方法應用案例
二、降低成本的3大管理工具
工具1：現場自查“六何”法
工具2：標準化和簡單化
工具3：VA價值分析
1）價值分析的對象與原則
2）價值分析的21項技術
視頻分享：某企業降低成本工具應用 

6年世界500強企業管理實戰經驗
13年精益生產顧問輔導培訓經驗
富士康IE學院精益生產高級講師
北京大學工商管理MBA
工信部第五所特聘管理專家
多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修
TCL精益學院/北京大學EMBA總裁班/廣東工業大學講師
曾任：TCL科技集團（中國500強） 主任工程師
曾任：富士康集團（世界500強） 工程部主管及IE持續改善項目經理
曾為華電集團、康佳集團等多家知名企業進行系統的內部課程培訓包含精益工程師實訓營、中高層干部訓練營等，累計輸送800+名專業人才和200+名中高層
擅長領域：TPM、生產現場改善、質量改善、精益物流、生產管理、精益生產標桿線體

徐興濤老師先后在富士康集團、TCL科技集團等世界500強公司從事IE持續改善項目經理、主任工程師等職位，主導推動與維護JIT精益生產和精益六西格瑪績效突破提升,能夠在管理戰略、優化流程、提高質量、提升效率、降低成本5個方面為不同發展階段的企業提供符合企業實際情況的精益生產、精益管理系統解決方案。
擅長運用各種IE手法對全流程作業分析與改善，以提高整體運作效率。
擅長優化企業運作流程，加強運作周期和倉庫儲存管理等精益工具，以降低企業運作成本。
擅長分析價值流，建立支持精益物流的信息平臺，以實現供應鏈一體化，構建精益物流體系。

實戰經驗：
曾在富士康集團擔任工程部主管及IE持續改善項目經理等職位，主導推動與維護JIT精益生產。為企業推進精益項目近30個，每年節約成本累計近1000萬元。在日本豐田公司顧問的指導下，從7個方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準化、標準作業）推行FPS，取得了庫存減半，Leadtime減半的好成績，為公司節省綜合成本約1000萬/年，并在集團其他事業部推廣應用，榮獲“精益生產優秀項目總監”稱號。

曾在TCL科技集團擔任主任工程師等職位，負責現場持續改善和精益生產推廣。通過持續的改善業務流程，廣泛的開展成本節約活動，支持公司業務達成財務指標，分別推行了倉儲物流、精益布局、設備管理、人才育成等項目，共計為企業節省約1200萬/年，保證運營效率和市場競爭力。后期在TCL中山空調推廣精益管理，從精益觀念培訓、實操精益項目落地、TCL精益學院等方面，為其培養了近100名精益專業人才。

部分項目案例：
→項目名稱：康佳精密科技有限公司
項目內容：PMC，團隊打造，品質體系，績效體系，數據體系，設備自動化，精益生產，內部培訓年度經營規劃
項目成果：完善PMC體系后交期準確率高達98%；品質改善，質量失敗成本降低一半；設備稼動率提高了18%；減少8大浪費的泛濫，同期效率提高40%以上；建立年度經營規劃之目標體系、績效管理體系；建立完整的內部培訓機制，培養了50+位合格的內部講師。
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→項目名稱：徐工集團(液壓事業部)
項目內容：5S現場管理體系、品質體系、精益生產、SMED、TPM、IE、拉動系統、物流布局、6SIGMA、PMC體系
項目成果：建立了完善的現場管理和品質管理機制且達到一流企業標準，產品不良率下降了一半，客戶參觀評價極高；通過完善的品質管理機制，標準作業模式已經完全應用在生產當中；整體的設備稼動率提高了15%，生產交期達成率和計劃達成率也由此提升了12%；通過精益生產導入整合后，組裝線上異常項目改善節約了成本，年收益提高約548萬元。
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→項目名稱：上海手術機械廠(集團)有限公司
項目內容：輔導了以TPS(Toyota Production System）現場生產及改善為主的流動生產（固定節拍）和Cell生產方式（多品種，小批量）的變革
項目成果：使人均產能提高200%，品質不良率降低50%。并在6S與目視化活動推行及班組建設中培養和鍛煉組織成員處理解決問題的意識和能力、克服困難的勇氣、挑戰目標的決心，激發員工自主精神，在推動公司全面革新活動中效果顯著。

部分授課案例：
客戶名稱 講授課程
富士康IE學院 《效率提升，成本下降——IE應用》（25期）
《八大浪費》（28期）
《現場管理與改善》（20期）
《精益布局與物流規劃》（10期）
TCL精益學院 《精益生產管理實戰技法訓練》（6期）
《全面質量管理(TQM)實戰特訓》（5期）
《安全生產管理》（5期）
《精益化——源頭問題分析與解決》（3期）
華電集團福建公司、中糧集團、美特機械股份、河北制藥集團、石藥集團、中鋁集團、金龍集團、廣州自來水公司、徐工集團、五株科技、四川鼎能建設集團…… 《卓越班組長系統管理訓練營》（12期）
《精益生產管理實戰技法訓練》（8期）
《精益管理——降本增效之本》（6期）
《安全生產管理》（5期）
駱駝電池股份、康佳集團、開源節流商學院、江西歐陶科技、百鼎商學院、廣東中小企業發展促進會…… 《精益現場管理與改善》（9期）
《精益化——源頭問題分析與解決》（7期）
《TPM全面生產維護實戰訓練》（6期）
TCL武漢空調有限公司、兆馳股份、駱駝集團、瑞高包裝、華潤集團、美的集團、九陽豆業…… 《精益生產管理實戰技法訓練》（7期）
《效率提升，成本下降——IE應用》（5期）
《PMC生產計劃與物料控制實務》（3期）
廣東工業大學 《精益管理基礎——IE》（3期）
北京大學EMBA總裁班 《中小企業轉型升級之道—精益管理》（9期）

主講課程：
《卓越班組長系統管理訓練營》
《卓越現場管理》
《現場改善與成本控制》
《精益生產管理實戰技法訓練》
《安全生產綜合管理能力提升》
《精益TPM全員設備管理》
《PMC生產計劃與物料控制實務》
《全面質量管理(TQM)實戰特訓》
《精益化——源頭問題分析與解決》
《效率提升，成本下降——IE應用》

部分學員評價：
徐興濤老師的課程內容清晰明了，針對課題做了非常專業、系統的設計，同時也十分注重企業的實際情況，為我們做了量身定制的分析，對我們實際的工作有很大的幫助。
——中糧集體 王副總
在上課過程中就能發現徐老師是十分專業且務實的講師，擁有豐富的實戰經驗和理論基礎。選擇的案例很符合企業實際，很能說明企業的痛處，讓我們感同身受。我們曾經把徐老師的課程移到供應商去交流，課程當中有很多的互動，氣氛非常好，印象深刻。
——青島船舶重工股份有限公司人力資源部 王經理
我上過很多老師的課，都覺得內容和實際不太貼切，而且很死板，但上過徐老師的課程后，覺得他講的東西，既專業又平實，案例切合我們的實際，知識點也很清晰，并不是一堆堆大道理直接塞給你，我們很容易就理解并接受了。特別是徐老師的PPT，那絕對是高端大氣上檔次，是我見過的效果一流的PPT。
——佛山佛塑科技集團 辦公室劉主任
徐興濤老師的課程干貨十足，在他的指導下，我們作為技術型的公司的嚴謹、科學的風格很好的做到了“理性內容感性化”，使我們較為枯燥的知識技能具備了讓人喜歡、易于親近的界面，對我們公司內部的知識傳承與發揚起到了不可估量的影響。非常感謝徐老師！
——徐工集團生產部 梁經理
徐興濤老師的課程風趣幽默、上課氣氛活躍、老師和學員的互動性得到了充分體現，我們從老師那里不僅學到了精益理論，更有學習方法和做人之道理！
——康佳集團人資部 劉經理
徐興濤老師的上課特點：風趣易懂，他能用日常生活中簡單例子來解釋說明高深的精益理念，是課堂氣氛非常活躍，效果當然也很好！
——華電集團人資部 王部長 

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