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SQM供應商質量管理

課程編號:4023

課程價格:¥30000/天

課程時長:2 天

課程人氣:2923

行業(yè)類別:機械行業(yè)     

專業(yè)類別:質量管理 

授課講師:姜宏鋒

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
SQE、采購部、質量部、研發(fā)工程部、IQC及其他供應商管理相關人員

【培訓收益】
統(tǒng)計證明,對中國大部分企業(yè)而言,劣質質量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的20-30%,品質管理的10倍法則告訴我們,供應商的品質問題對企業(yè)造成的經(jīng)濟損失,隨著工序的進展以10倍遞增,到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說,提高供應商產(chǎn)品質量,就是在降低成本,就是在增加企業(yè)效益與競爭力!本課程站在企業(yè)競爭高度,提供系統(tǒng)方法與實用工具,幫助企業(yè)從源頭把好質量關,降本增利,破解企業(yè)供應商質量管理十大難題:
(一)如何做到既提升供應商質量,又降低成本
(二)如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系
(三)如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式?
(四)如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點,并建立質量問題控制“地圖”
(五)產(chǎn)品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤,有哪些新發(fā)展趨勢,
(六)發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質量問題再發(fā)、頻發(fā)
(七)作坊式供應商的質量應如何有效管理
(八)強勢瓶頸供應商的質量如何管理?
(九)如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗與免檢體系
(十)如何對供應商賞罰分明、促動改進,實施跨部門聯(lián)動?
您將在本課程中找到上述問題的解決方案。

模塊一:新形勢下的供應商質量管理 (一) 案例與啟示:利達玩具與豐田召回門解析 (二) 供應商質量管理發(fā)展趨勢 (三) 供應商質量管理所面臨的挑戰(zhàn) (四) 精益生產(chǎn)對SQM的要求 (五) 供應鏈風險管理對SQM的要求 (六) 過時的SQM理念與做法 (七) 如何與供應商達成零缺陷共識 (八) 供應商質量與成本之爭的解決 (九) SQM管理現(xiàn)狀與常見問題 (十) SQM管理結構(蝴蝶型/扁擔型/鉆石型)  模塊二.供應商管理策略 (一) 采購PFMEA與涉及的質量問題 (二) Kraljic組合模型進行采購物質分類 (三) 組織對供應商的吸引力判斷 (四) 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略 (五) 供應商管理加減乘除 (六) 強勢瓶頸供應商管理策略 (七) 海爾的供應商分類及管理辦法(范本) (八) 西門子供應商關系15條原則帶來的啟示 (九) 供應商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調全  模塊三:供應商質量審核與診斷 (一) 三類型審核(體系、過程與產(chǎn)品)區(qū)別與時機 (二) 挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點 (三) 讓現(xiàn)場審核不走過場 (四) 供應商五處必看,一針見血 (五) 問、查、看、記, 專業(yè)求真 (六) 審核結果與改進計劃的落實 (七) 對供應商 “點穴”過程審核 (八) 建立病歷-QFD+QCP (九) 易發(fā)問題預測+對策地圖 (十) 作坊式供應商管控體系  模塊四:產(chǎn)品從樣品到批量質量管控 (一) 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別 (二) 樣品件要實現(xiàn)的3個作用 (三) 樣品件承認流程與要點 (四) 生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍 (五) PPAP的提交要求與要點 (六) PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯(lián) (七) 小批量試生產(chǎn)質量管理要點 (八) 供應商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段 (九) 包材、塑膠、五金件質量監(jiān)控方法(500強工具范本) (十) 質量保證協(xié)議的編制(范本)  模塊五:IQC與質量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務 (一) 質量檢驗系統(tǒng)構成 (二) 企業(yè)常見錯誤檢驗方法 (三) MIL-STD-105E GB2828-2003)適用條件 (四) 課堂練習:GB2828抽樣與錯誤分析 (五) 正常、加嚴和放寬檢查轉化規(guī)則 (六) 新發(fā)展趨勢:零缺陷抽樣計劃-1916 (七) 免檢不免責-免檢體系構建 (八) 例行試驗與全項目檢測的時機 (九) 正確的測試方法:(附著力、硬度等5項測試方法) (十) 駐廠檢驗設計與管理(國內標桿企業(yè)管理文件范本) (十一) 第三方檢測介紹  模塊六:SQE角色與工作計劃 (一) SQE在供應商質量管理中的角色與職責 (二) SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工 (三) SQE勝任素質與三能要求(溝通、人際關系、項目管理) (四) ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力 (五) SQE的其他要求 (六) SQE資源地圖 (七) SQE+JQE體系 (八) 供應商診斷與輔導 (九) 工具型案例:全球最大顯示器生產(chǎn)廠商(臺企)SQE人員素質要求、職責與工作計劃表 (十) SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展  模塊七:供應商質量問題處理與改進 (一) 問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義 (二) 8D的含義及由來及實施8D的目的 (三) 8D與CLCA過程解析與各步驟要點 (四) 案例:某上市通訊產(chǎn)品公司應用8D有效解決供應商質量問題過程 (五) 對供應商 “點穴”審核-產(chǎn)品過程審核 (六) 產(chǎn)品過程審核方法 (七) 供應商控制計劃CP要求 (八) SQE品質計劃與供應商輔導 (九) 供應商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動 (十) 實施供應商品質主自保證:來料合格率從92.0%提到99.5%全過程(基準書范本)   模塊八:供應商績效評價與關系管理 (一) 供應商考評意義 (二) 考評KPI (三) 考評權重設置 (四) 考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法 (五) 考評后的列管供應商管理方法 (六) 供應商質量月報制、供應商須知(范本) (七) 案例:知名企業(yè)的供應商質量大會策劃 (八) 專題解答:作坊式供應商的質量管控方法總結 (九) 專題解答:如何提升質量同時降低采購成本總結 (十) 專題解答:如何根據(jù)供應商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進

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