【培訓(xùn)對(duì)象】
本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工

【培訓(xùn)收益】
 認(rèn)識(shí)品質(zhì)管理意識(shí)  QC質(zhì)量過(guò)程控制  QC七大工具  POKAYOKE防呆防錯(cuò)技術(shù)  精益品質(zhì)管控精髓自働化  QCC品管圈活動(dòng)

 第一講：TQC體系與員工的質(zhì)量意識(shí)
1. 降落傘的真實(shí)故事
2. 有歷史事件看品質(zhì)寓言
3. 1%的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什么？
4. 從數(shù)字看品質(zhì)管理的重要
5. 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，最終進(jìn)步一大步
6. 什么是TQC體系？
7. 樹立正確的品質(zhì)理念
8. 第一次就把事情做對(duì)
9. 企業(yè)質(zhì)量管理狀況自我測(cè)試

第二講：QC過(guò)程質(zhì)量控制
1. 質(zhì)量管理的控制
2. QC過(guò)程質(zhì)量控制環(huán)
3. 質(zhì)量控制環(huán)的原理與設(shè)定
4. QC控制環(huán)的三個(gè)條件
5. 質(zhì)量控制環(huán)的功能與種類
6. 質(zhì)量控制環(huán)的作用與流程
7. 如何確定缺陷收集表
8. 如何開展內(nèi)環(huán)控制？外環(huán)控制？
9. 來(lái)料質(zhì)量控制分析
10. 如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格率提升？
11. 質(zhì)量控制與質(zhì)量成本
案例
第三講：防差錯(cuò)技術(shù)
1. POKA YOKE防錯(cuò)法的作用
2. 失誤與缺陷
3. 產(chǎn)生失誤的一般原因
4. 制造過(guò)程常見失誤
5. 防止差錯(cuò)的5大基本思路
6. 防差錯(cuò)裝置的設(shè)計(jì)思維導(dǎo)圖
7. 幾類常見的防差錯(cuò)裝置
案例：
1. 第四講：QC七大工具
1. QC管理工具分類
2. QC工具運(yùn)用方法
3. QC工具的功能及作用
4. QC工具運(yùn)用場(chǎng)景介紹
第五講：QC小組改善
1. QC小組的組成
2. QC小組的組建程序
3. QC小組活動(dòng)
4. QC小組的改善原則
5. QC小組的工作程序
6. QC小組的選題
7. 什么是問題
8. 五五法則
9. 頭腦風(fēng)暴法
10. QC小組活動(dòng)的推進(jìn)
11. QC小組活動(dòng)成果匯報(bào)
12. QC成果的評(píng)審與激勵(lì)
13. 某外企QC小組成果發(fā)布與案例展示分析
14. 三：QCC推進(jìn)步驟
15. 前言
16. 組建小組
17. 選定課題
18. 現(xiàn)狀分析
19. 目標(biāo)建立
20. 分析原因
21. 制定措施計(jì)劃
22. 組織實(shí)施
23. 檢查效果
24. 標(biāo)準(zhǔn)化
25. 遺留問題今及后打算
26. 總結(jié)成果資料
備注：
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

 

 曾在日本豐田汽車學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理（TPS）
 曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進(jìn)
 曾任東莞信騰機(jī)器人公司總經(jīng)理（沖壓機(jī)器人行業(yè)前10名）
 從事精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)之今，已經(jīng)服務(wù)上百家知名上市企業(yè)，富士康科技集團(tuán)、中國(guó)電子科技集團(tuán)（軍工）、天藥集團(tuán)、東風(fēng)小康汽車、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師
 國(guó)際信息化IITP職業(yè)培訓(xùn)講師
 企業(yè)設(shè)備管理（TPM）資深專家
 擁有智能裝備發(fā)明專利4項(xiàng)，實(shí)用新型專利7項(xiàng)（中國(guó)專利網(wǎng)www.soopat.com）
實(shí)用新型：1、動(dòng)平衡機(jī)械手2、工業(yè)產(chǎn)品堆垛系統(tǒng)3、打磨機(jī)氣動(dòng)輪自動(dòng)換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關(guān)節(jié)機(jī)器人6、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置7、多功能機(jī)械手
發(fā)明專利：1、壓鑄齒輪自動(dòng)化后續(xù)加工系統(tǒng)2、鋸條自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產(chǎn)線自動(dòng)連線
【個(gè)人簡(jiǎn)介】
韓老師擁有近二十年精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)，曾帶領(lǐng)多家不同行業(yè)的企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)管理架構(gòu)搭建、流程優(yōu)化、減員增效、利潤(rùn)最大化。
在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產(chǎn)線，包括軟硬件的建立。
 企業(yè)精益布局layout改善規(guī)劃輔導(dǎo)：在工廠內(nèi)進(jìn)行近600多臺(tái)設(shè)備的工廠生產(chǎn)線的布線的規(guī)劃，由“設(shè)備集群布局”的生產(chǎn)變?yōu)?0條左右的“U字型單件流（one piece flow）線“為主機(jī)加工、組裝焊接生產(chǎn)，減少3%的現(xiàn)場(chǎng)工作人員。
 企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃布局：輔導(dǎo)某建材企業(yè)實(shí)施戰(zhàn)略布局及升級(jí)，三年從3000萬(wàn)干到1億，并實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)值的數(shù)倍成長(zhǎng)等！
韓老師從事精益工作近20年時(shí)間，有著豐富精益管理理論知識(shí)和改善方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)幫助企業(yè)導(dǎo)入精益理念、文化，搭建精益管理系統(tǒng)，并結(jié)合智能工廠的自動(dòng)化規(guī)劃，服務(wù)于企業(yè)，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項(xiàng)目中得以運(yùn)用，助力企業(yè)未來(lái)發(fā)展。
韓老師現(xiàn)全身心的致力于中國(guó)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)事業(yè)，為幫助中國(guó)企業(yè)通過(guò)“精益+智能化”價(jià)值創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)可持續(xù)成長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)企夢(mèng)、強(qiáng)國(guó)夢(mèng)而矢志奮斗！
【培訓(xùn)課題】
TPS概論，5S及目視化、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、layout規(guī)劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務(wù)、精益物流管理、SPTT、供應(yīng)商管理、TBP工作指導(dǎo)方法、QCC創(chuàng)意工夫建設(shè)和推行、One Piece Flow生產(chǎn)線布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等
【主講課程】

《企業(yè)高效可持續(xù)發(fā)展之精益生產(chǎn)管理概論》
《精益企業(yè)設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《精益兩大法寶之一5S管理與目視化運(yùn)用》
《精益兩大法寶之一品管圈活動(dòng)QCC》
《豐田問題解解決八步法之TBP》《豐田質(zhì)量基因密碼之自工序完結(jié)》

《精益TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《QRQC快速反應(yīng)質(zhì)量控制落地訓(xùn)練